(1) Missions de la diaphragme de séparation

① Séparation des corps de broyage. Ce système permet de faire diminuer progressivement la taille moyenne des corps de broyage dans chaque compartiment, du compartiment de broyage grossier au compartiment de broyage fin, de sorte que les gros corps de broyage soient utilisés pour les grosses particules et les petits corps de broyage pour les petites particules, ce qui permet d'exploiter efficacement la capacité de broyage des corps de broyage.

② Granulométrie du matériau à broyer. Les fentes pratiquées dans la membrane retiennent les particules les plus grosses dans le compartiment précédent, ce qui permet de les réduire à une taille adaptée au compartiment suivant avant qu'elles n'y pénètrent.

③ Régulation de la vitesse d'écoulement des matières et du gaz dans le broyeur. Le choix judicieux de la largeur et de la longueur des fentes, de la surface totale ouverte, de la position la plus basse des fentes et de leur disposition a un effet favorable sur le degré de remplissage du matériau, la vitesse d'écoulement du matériau et du gaz dans chaque compartiment, ainsi que sur le maintien d'un rapport billes/matériau approprié au sein des compartiments.

(2) Types de membranes de séparation

① Membrane monocouche. Il se compose de plusieurs plaques de grille en forme de secteur. Les extrémités extérieures sont boulonnées à l'enveloppe du broyeur, tandis que les extrémités intérieures sont reliées entre elles par une plaque circulaire centrale. Les orifices de la plaque centrale servent à la ventilation et à empêcher les corps de broyage de passer d'un compartiment à l'autre. Le matériau broyé à une granulométrie inférieure à celle des ouvertures de la grille est poussé par la matière première versée à travers les fentes de la membrane vers le compartiment suivant. Avant de traverser la membrane monocouche, la vitesse d’écoulement du matériau dans le compartiment est relativement faible et dépend également du niveau de matériau dans le compartiment suivant. Le diaphragme monocouche présente une structure simple, occupe peu de volume effectif dans le broyeur et est peu sensible aux dommages, ce qui explique son large recours. Pour les broyeurs à deux compartiments présentant une capacité de production relativement faible et un volume limité, où la finesse du produit a tendance à être grossière, le diaphragme monocouche est particulièrement avantageux.

② Membrane à double couche. Il se compose d'une plaque avant (également appelée « plaque tamis ») et d'une plaque arrière (également appelée « plaque aveugle »). La plaque avant laisse passer le matériau, tandis que la plaque arrière protège les plaques de levage contre les dommages causés par les corps de broyage présents dans le compartiment suivant. Entre les deux plaques, des pales de levage (ou ailettes) sont installées. Une fois que la matière a traversé les fentes de la plaque avant pour atteindre le diaphragme à double couche, elle est soulevée par les pales lors de la rotation du broyeur, puis tombe sur le cône de guidage de la matière et glisse dans le compartiment adjacent. Le diaphragme à double couche est généralement utilisé dans les grands broyeurs tubulaires à trois ou quatre compartiments, et est souvent installé entre le premier et le deuxième compartiment. Il permet au matériau présent dans le compartiment avant d’avancer plus rapidement et n’est pas affecté par le niveau de matériau dans le compartiment arrière adjacent. Les diaphragmes à double couche peuvent être subdivisés en deux types : le diaphragme de classification et le diaphragme de levage. Le diaphragme de classification permet d’effectuer une séparation grossière du matériau, en renvoyant les particules grossières vers le premier compartiment et en laissant les particules fines pénétrer dans le deuxième compartiment. La membrane de levage ne fait qu’accélérer le flux de matière à travers le broyeur et est couramment utilisée dans les broyeurs à procédé humide. La membrane à double couche présente une structure complexe, réduit le volume effectif du broyeur après son installation et est plus susceptible de s’endommager ; elle est donc moins fréquemment utilisée.