Introduzione al mulino a rulli verticale per cemento

Il mulino a rulli verticale per cemento GKLM è stato sviluppato da Kenex Group Mining Machinery sulla base del mulino verticale, integrando un avanzato sistema di circolazione esterna. A differenza della tradizionale circolazione interna, è dotato di un classificatore esterno indipendente. Tutti i materiali vengono fatti circolare esternamente tramite un elevatore, eliminando la necessità del trasporto pneumatico ad aria calda dal fondo. Ciò si traduce in una bassa resistenza del sistema e in un notevole risparmio energetico. È adatto per linee di produzione su larga scala nella preparazione della miscela grezza per il cemento e nel recupero dei residui industriali.

Confronto tra il mulino a rulli verticale per cemento e il mulino a rulli verticale tradizionale

Caratteristiche e vantaggi del mulino a rulli verticale per cemento

Risparmio energetico e riduzione dei consumi
Adotta una circolazione esterna meccanica in sostituzione della circolazione interna pneumatica. La resistenza del sistema viene ridotta direttamente di circa 5.000 Pa. Il consumo energetico della ventilazione a ventola e il consumo energetico complessivo della macinazione risultano notevolmente ridotti. Diverse misurazioni effettuate sulla linea di produzione evidenziano un risparmio energetico complessivo pari a ≥30%.

Funzionamento stabile e affidabile
Nessuna interferenza nella circolazione dell'aria all'interno del mulino → il livello di vibrazione dell'apparecchiatura è notevolmente ridotto. Il letto di materiale è uniforme e stabile. La macinazione eccessiva del materiale è completamente eliminata. Il prodotto finito presenta una granulometria uniforme e una qualità stabile.

Asciugatura efficiente
La completa penetrazione dell'aria calda e l'elevata efficienza termica garantiscono un'asciugatura completa. È in grado di trattare direttamente materie prime ad alto contenuto di umidità con umidità iniziale ≤20%, senza necessità di apparecchiature di pre-essiccazione.

Elevata resistenza all'usura
I rulli di macinazione e il piano di macinazione sono realizzati principalmente in lega ad alto contenuto di cromo resistente all'usura, integrata da rivestimenti antiusura di maggiore spessore. Eccellente resistenza agli urti e all'usura. Il design della struttura in acciaio per impieghi gravosi garantisce una costruzione robusta. Tasso di funzionamento annuale dell'impianto ≥95%.

Pulito ed ecologico
Utilizza un processo di raccolta delle polveri a pressione negativa in più fasi, costituito da un separatore a ciclone e da un filtro a maniche con pulizia a getto d'aria pulsata. La concentrazione delle emissioni di polveri è stabilmente ≤10 mg/m³. L'intera macchina funziona in condizioni di pressione negativa completamente sigillata, con un livello di rumorosità in funzionamento ≤85 dB(A). Soddisfa i requisiti nazionali in materia di emissioni ambientali ultra-basse.

Miscela grezza di cemento → Mulino verticale per cemento → Scarico dal fondo → Elevatore → Classificatore esterno → Polvere conforme → Depolveratore → Confezionamento del prodotto finito

Rettifica a letto

La miscela grezza di cemento viene alimentata in modo stabile e uniforme nel mulino a rulli verticale per cemento dalla tramoggia di dosaggio tramite apparecchiature di trasporto quali un dosatore quantitativo. Il tavolo di macinazione rotante aziona i rulli di macinazione per frantumare e macinare il materiale.

Essiccazione sincrona

Durante la macinazione, l’aria calda ad alta temperatura entra dalla parte inferiore del mulino verticale e penetra verso l’alto attraverso lo strato di materiale sul piano di macinazione, consentendo l’essiccazione ad aria calda. Poiché all’interno del mulino non vi è alcuna interferenza da parte del flusso d’aria in circolazione, la velocità dell’aria è bassa, formando un letto di materiale più spesso e stabile. L’aria calda può penetrare completamente, migliorando significativamente l’efficienza di essiccazione. Il sistema è in grado di trattare direttamente materiali ad alto contenuto di umidità con un tasso di umidità ≤20%.

Classificazione esterna

Dopo la macinazione, la polvere non viene classificata tramite flusso d’aria interno. Viene invece raccolta dalla piastra raschiatrice inferiore e scaricata direttamente dall’unità principale. Viene quindi trasportata tramite un elevatore a tazze (sollevamento meccanico) al classificatore esterno situato sopra il mulino per la separazione:

• La polvere fine qualificata entra nel depolveratore trasportata dal flusso d’aria e viene raccolta come prodotto finito.
• La polvere grossolana non conforme viene reimmessa nel mulino verticale per essere rimacinata, creando così un circuito esterno.

Se è necessario ottenere cemento di alta qualità, è possibile aggiungere un mulino a sfere per la macinazione a segmenti e la classificazione multistadio.

Sistema di rettifica di semifinitura con fresatrice verticale

Questo sistema è costituito da un mulino a rulli verticale a circolazione esterna e da un mulino a sfere. Il mulino verticale effettua la pre-macinazione e produce un prodotto finito conforme alle specifiche 40%. Il materiale grossolano rimanente entra nel mulino a sfere per la macinazione di finitura. Rispetto a un sistema con un unico mulino a sfere (consumo energetico ≈ 42 kWh/t), il sistema di macinazione semifine riduce il consumo energetico del processo a 25–28 kWh/t. La temperatura del cemento finito è compresa tra 70 e 85 °C, il fabbisogno idrico per ottenere una consistenza standard è di 25–27%, con una migliore distribuzione granulometrica e prestazioni del cemento ottimizzate.

Raccolta e rimozione della polvere

Viene adottato un sistema di raccolta delle polveri a più stadi:

• Un collettore a ciclone svolge la raccolta primaria.
• Un precipitatore elettrostatico o un filtro a maniche funge da impianto secondario di raccolta delle polveri.

Il sistema garantisce un elevato recupero complessivo del prodotto e una bassa concentrazione delle emissioni dei gas di scarico. L'intera linea è controllata da un sistema intelligente PLC con un elevato grado di automazione, in grado di soddisfare pienamente i requisiti di produzione continua e stabile dell'industria del cemento.

Mulino a rulli verticale per cemento – Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra il processo di macinazione di finitura delle materie prime e il processo di macinazione di semifinitura in un mulino a rulli verticale per cemento?

A:
Sistema di rettifica di finitura: Il mulino verticale è dotato di un sistema di circolazione esterna, che offre vantaggi quali semplicità di funzionamento, basso consumo energetico e grande adattabilità. È ampiamente utilizzato per la macinazione di vari materiali, tra cui cemento, scorie, miscela grezza, ecc.

Sistema di rettifica di semifinitura: Composto da un mulino verticale a circolazione esterna e da un mulino a sfere, questo sistema garantisce un consumo energetico ancora più basso, migliori prestazioni in termini di polvere e una distribuzione granulometrica più equilibrata. Tuttavia, il processo è più complesso, richiede un maggior numero di apparecchiature, comporta un investimento più elevato e presenta un carico di lavoro di manutenzione maggiore. Viene utilizzato principalmente per la produzione di cemento di alta qualità.

D: Cosa si deve fare in caso di guasto dell'elevatore a circolazione esterna del mulino verticale a rulli per cemento?

A:
Interrompere immediatamente l'alimentazione, ridurre la pressione di macinazione e diminuire la velocità del classificatore. Una volta che la corrente è tornata alla normalità, riprendere gradualmente l'alimentazione.

• Se la potenza dell'elevatore subisce fluttuazioni periodiche, ciò è dovuto principalmente alla deformazione o al distacco delle benne. È necessario arrestare il mulino per effettuare un'ispezione.
• Se la potenza scende improvvisamente a vuoto e scatta l'allarme relativo al livello del materiale in uscita, ciò indica una rottura dell'albero o della catena. È necessario procedere allo spegnimento di emergenza e alla riparazione.
• Se la corrente è elevata ma non scatta alcun allarme, spesso ciò è dovuto a un’apertura di scarico troppo piccola o a una perdita o fuoriuscita di materiale in corrispondenza della ruota posteriore. La soluzione consiste nell’allargare l’apertura e installare una tramoggia di raccolta.

D: Qual è la differenza tra un mulino verticale a rulli per cemento e un mulino verticale a rulli per polveri grossolane?

A:
Mulino verticale per cemento: Adotta un sistema a circolazione esterna, con l'obiettivo di ottenere una finezza moderata, una distribuzione granulometrica ragionevole e una qualità del prodotto stabile, al fine di soddisfare i rigorosi requisiti della produzione di cemento.

Mulino verticale per polveri grossolane: Utilizza un sistema di classificazione statico con un flusso di processo ancora più semplice. Il suo obiettivo principale è quello di produrre polvere grossolana in grandi quantità con requisiti minimi di finezza, ottenendo il minor consumo energetico e il minor costo possibile.