Présentation du broyeur à rouleaux vertical pour ciment

Le broyeur à rouleaux vertical GKLM pour ciment a été développé par Kenex Group Mining Machinery sur la base du broyeur vertical, en intégrant un système avancé de circulation externe. Contrairement à la circulation interne traditionnelle, il est équipé d'un classificateur externe indépendant. Tous les matériaux circulent à l'extérieur via un élévateur, ce qui élimine le recours au transport pneumatique à air chaud par le bas. Il en résulte une faible résistance du système et des économies d'énergie significatives. Il est adapté aux lignes de production à grande échelle dans le domaine de la préparation de la farine crue de ciment et de la valorisation des résidus industriels.

Comparaison entre le broyeur à rouleaux verticaux pour ciment et le broyeur à rouleaux verticaux traditionnel

Caractéristiques et avantages du broyeur à rouleaux vertical pour ciment

Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le système utilise une circulation externe mécanique en remplacement de la circulation interne pneumatique. La résistance du système est ainsi directement réduite d’environ 5 000 Pa. La consommation électrique des ventilateurs et la consommation électrique globale du broyage sont considérablement réduites. Plusieurs mesures effectuées sur la chaîne de production montrent une économie d’énergie globale de ≥30%.

Fonctionnement stable et fiable
Aucune perturbation de la circulation de l'air à l'intérieur du broyeur → le niveau de vibrations de l'équipement est considérablement réduit. Le lit de matière est homogène et stable. Le sur-broyage de la matière est totalement éliminé. Le produit fini présente une granulométrie homogène et une qualité stable.

Séchage efficace
La pénétration totale de l'air chaud et le rendement thermique élevé garantissent un séchage complet. Capable de traiter directement des matières premières à forte teneur en humidité (humidité initiale ≤ 20%), sans nécessiter d'équipement de préséchage.

Résistance à l'usure en conditions extrêmes
Les rouleaux de broyage et la table de broyage sont principalement moulés dans un alliage à haute teneur en chrome résistant à l'usure, et complétés par des revêtements anti-usure renforcés. Excellente résistance aux chocs et à l'usure. La conception de la structure en acier à haute résistance garantit une construction robuste. Taux de fonctionnement annuel de l'équipement ≥ 951 TP3T.

Propre et respectueux de l'environnement
Utilise un procédé de dépoussiérage en circuit fermé à dépression en plusieurs étapes, composé d'un séparateur cyclonique et d'un filtre à manches à jet pulsé. La concentration des émissions de poussière est maintenue de manière stable à ≤ 10 mg/m³. L'ensemble de la machine fonctionne sous dépression entièrement hermétique, avec un niveau sonore en fonctionnement ≤ 85 dB(A). Conforme aux exigences nationales en matière d'émissions environnementales ultra-faibles.

Mélange brut de ciment → Broyeur vertical à ciment → Déchargement par le bas → Élévateur → Classificateur externe → Poudre conforme → Dépoussiéreur → Conditionnement du produit fini

Meulage de lit

La matière première de ciment est acheminée de manière stable et homogène vers le broyeur à rouleaux vertical à partir de la trémie de dosage, via des équipements de transport tels qu'un doseur quantitatif. La table de broyage rotative entraîne les rouleaux de broyage afin de concasser et de broyer le matériau.

Séchage synchrone

Pendant le broyage, de l'air chaud à haute température pénètre par le fond du broyeur vertical et traverse vers le haut la couche de matière présente sur la table de broyage, permettant ainsi un séchage à l'air chaud. En l'absence de perturbation due à la circulation d'air à l'intérieur du broyeur, la vitesse de l'air est faible, ce qui permet de former un lit de matière plus épais et plus stable. L'air chaud peut pénétrer complètement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du séchage. Le système peut traiter directement des matières à forte teneur en humidité, avec une teneur en humidité ≤ 20%.

Classification externe

Après le broyage, la poudre n'est pas classée par le flux d'air interne. Elle est plutôt récupérée par la plaque racleuse inférieure et évacuée directement de l'unité principale. Elle est ensuite acheminée par un élévateur à godets (système de levage mécanique) vers le classificateur externe situé au-dessus du broyeur en vue de sa séparation :

• La poudre fine conforme aux spécifications pénètre dans le dépoussiéreur avec le flux d'air et y est récupérée en tant que produit fini.
• La poudre grossière non conforme est renvoyée vers le broyeur vertical pour être rebroyée, ce qui crée un circuit de circulation externe.

Si l'on a besoin de ciment de haute qualité, il est possible d'ajouter un broyeur à boulets pour assurer un broyage par segments et une classification en plusieurs étapes.

Système de rectification de semi-finition sur fraiseuse verticale

Ce système se compose d'un broyeur à rouleaux vertical à circulation externe et d'un broyeur à boulets. Le broyeur vertical effectue un pré-broyage et produit un produit fini conforme à la norme 40%. Les matières grossières restantes sont acheminées vers le broyeur à boulets pour un broyage de finition. Par rapport à un système à broyeur à boulets unique (consommation électrique ≈ 42 kWh/t), le système de broyage semi-fin réduit la consommation électrique du procédé à 25–28 kWh/t. La température du ciment fini est comprise entre 70 et 85 °C, la demande en eau pour obtenir une consistance standard est de 25 à 27%, avec une meilleure distribution granulométrique et des performances améliorées du ciment.

Collecte et dépoussiérage

Un système de dépoussiérage à plusieurs étages est utilisé :

• Un collecteur à cyclone assure la collecte primaire.
• Un précipitateur électrostatique ou un filtre à manches fait office d'équipement secondaire de dépoussiérage.

Le système permet d'obtenir un taux global de récupération élevé du produit et une faible concentration des émissions de gaz d'échappement. L'ensemble de la ligne est piloté par un système intelligent à automate programmable (PLC) offrant un haut degré d'automatisation, ce qui répond pleinement aux exigences de production continue et stable de l'industrie du ciment.

Broyeur à rouleaux vertical pour ciment – Foire aux questions

Q : Quelle est la différence entre le processus de broyage de finition des matières premières et le processus de broyage de semi-finition dans un broyeur à rouleaux vertical pour ciment ?

R :
Système de rectification de finition : Le broyeur vertical est équipé d'un système de circulation externe, ce qui lui confère des avantages tels qu'un fonctionnement simple, une faible consommation d'énergie et une grande adaptabilité. Il est largement utilisé pour le broyage de divers matériaux, notamment le ciment, les scories, la farine crue, etc.

Système de rectification de semi-finition : Composé d'un broyeur vertical à circulation externe et d'un broyeur à boulets, ce système se caractérise par une consommation d'énergie encore plus faible, de meilleures performances en termes de poudre et une distribution granulométrique plus équilibrée. Cependant, le procédé est plus complexe, nécessite davantage d'équipements, implique un investissement plus important et entraîne une charge de travail d'entretien plus lourde. Il est principalement utilisé pour la production de ciment de haute qualité.

Q : Que faut-il faire en cas de panne de l'élévateur à circulation externe du broyeur vertical à rouleaux pour ciment ?

R :
Coupez immédiatement l'alimentation, réduisez la pression de broyage et diminuez la vitesse du classificateur. Une fois que le courant est revenu à la normale, reprenez progressivement l'alimentation.

• Si la puissance de l'élévateur subit des fluctuations périodiques, cela est généralement dû à une déformation ou au détachement d'une godet. Il faut arrêter le broyeur pour procéder à une inspection.
• Si la puissance chute soudainement à la valeur à vide et que l'alarme de niveau de matière en sortie se déclenche, cela indique une rupture d'arbre ou de chaîne. Un arrêt d'urgence et une réparation sont nécessaires.
• Si le débit est élevé mais qu'aucune alarme ne se déclenche, cela est souvent dû à une ouverture de déchargement trop petite ou à une fuite ou un déversement de matière au niveau de la roue arrière. La solution consiste à agrandir l'ouverture et à installer une trémie tampon.

Q : Quelle est la différence entre un broyeur vertical à rouleaux pour ciment et un broyeur vertical à rouleaux pour poudre grossière ?

R :
Broyeur vertical à ciment : Il intègre un système de circulation externe, visant à obtenir une finesse modérée, une distribution granulométrique raisonnable et une qualité de produit stable, afin de répondre aux exigences strictes de la production de ciment.

Broyeur vertical pour poudre grossière : Ce système utilise un système de classification statique avec un processus encore plus simple. Son objectif principal est de produire de la poudre grossière en grandes quantités avec des exigences minimales en matière de finesse, tout en garantissant une consommation d'énergie et des coûts aussi bas que possible.