Размер подачи: ≤120 мм
Производительность: 85-733 т/ч
Тонкость: 80-400 меш
Применяемые материалы: цементная мука, стальной шлак, водный шлак, глина, гипс, угольные отложения, известняк и т.д.
Введение в цементную вертикальную валковую мельницу
Вертикальная валковая мельница для цемента GKLM разработана компанией Kenex Group Mining Machinery на основе вертикальной мельницы, включающей усовершенствованную систему внешней циркуляции. В отличие от традиционной внутренней циркуляции, она оснащена внешним независимым классификатором. Все материалы циркулируют снаружи через лифт, что устраняет необходимость в пневматической подаче горячего воздуха снизу. Это обеспечивает низкое сопротивление системы и значительную экономию энергии. Он подходит для крупных производственных линий по подготовке цементного сырья и утилизации остатков промышленных отходов.
Сравнение между цементной вертикальной валковой мельницей и традиционной вертикальной валковой мельницей
| Цементная вертикальная валковая мельница | Традиционная вертикальная валковая мельница |
|---|---|
| Система внешней циркуляции; материал подается вертикально с помощью ковшового элеватора | Внутренняя система циркуляции; материал подается пневматически с помощью воздушного потока вентилятора |
| Внешний независимый классификатор | Внутренний классификатор с верхним расположением |
| Низкое сопротивление системы: около 3 000-4 000 Па | Высокое сопротивление системы: около 8 000-9 000 Па |
| Отсутствие помех воздушному потоку → меньший износ, более длительный срок службы | Нарушение воздушного потока → повышенный износ |
Особенности и преимущества цементной вертикальной валковой мельницы
Энергосбережение и сокращение потребления
Применяется механическая внешняя циркуляция вместо пневматической внутренней циркуляции. Сопротивление системы снижается примерно на 5 000 Па. Потребляемая мощность вентилятора и общая потребляемая мощность шлифования значительно снижаются. Многочисленные измерения на производственных линиях показали комплексную экономию энергии в размере ≥30%.
Стабильная и надежная работа
Отсутствие помех для циркуляции воздушного потока внутри мельницы → значительно снижается уровень вибрации оборудования. Слой материала равномерный и стабильный. Переизмельчение материала полностью исключено. Готовый продукт имеет равномерный размер частиц и стабильное качество.
Эффективная сушка
Полное проникновение горячего воздуха и высокая тепловая эффективность обеспечивают тщательную сушку. Возможность прямой переработки высоковлажного сырья с исходной влажностью ≤20%, без необходимости использования оборудования для предварительной сушки.
Износостойкость в тяжелых условиях
Шлифовальные валки и шлифовальный стол в основном отлиты из износостойкого высокохромистого сплава, дополнены утолщенными износостойкими вкладышами. Отличная ударопрочность и износостойкость. Усиленная стальная конструкция обеспечивает прочность конструкции. Годовая производительность оборудования ≥95%.
Чистота и экологичность
Используется многоступенчатый закрытый процесс сбора пыли с отрицательным давлением, состоящий из циклонного коллектора + рукавного фильтра с импульсной струей. Концентрация выбросов пыли стабильно составляет ≤10 мг/м³. Вся машина работает под полностью герметичным отрицательным давлением, а уровень шума при работе составляет ≤85 дБ(A). Соответствует национальным требованиям по сверхнизкому уровню выбросов в окружающую среду.
Цементное сырье → Цементная вертикальная мельница → Нижняя разгрузка → Элеватор → Внешний классификатор → Квалифицированный порошок → Пылесборник → Готовая упаковка
Цементная сырьевая мука стабильно и равномерно подается в цементную вертикальную валковую мельницу из дозирующего бункера с помощью транспортировочного оборудования, такого как количественный питатель. Вращающийся шлифовальный стол приводит в движение шлифовальные валки для дробления и измельчения материала.
Во время измельчения материала высокотемпературный горячий воздух поступает из нижней части вертикальной мельницы и проникает вверх через слой материала на размольном столе, обеспечивая сушку горячим воздухом. Поскольку внутри мельницы нет циркулирующего воздушного потока, скорость воздуха низкая, что формирует более плотный и стабильный слой материала. Горячий воздух может полностью проникать внутрь, что значительно повышает эффективность сушки. Система может напрямую обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги ≤20%.
После измельчения порошок не классифицируется внутренним потоком воздуха. Вместо этого он собирается нижней скребковой плитой и напрямую выгружается из основного блока. Затем он транспортируется с помощью ковшового элеватора (механический подъем) во внешний классификатор, расположенный над мельницей, для сепарации:
Если требуется высококачественный цемент, можно добавить шаровую мельницу для сегментированного помола и многоступенчатой классификации.
Эта система состоит из вертикальной валковой мельницы с внешней циркуляцией и шаровой мельницы. Вертикальная мельница осуществляет предварительное измельчение и производит более 40% квалифицированного готового продукта. Оставшийся крупный материал поступает в шаровую мельницу для тонкого доизмельчения. По сравнению с системой с одной шаровой мельницей (энергопотребление ≈ 42 кВт-ч/т), система полутонкого помола снижает энергопотребление до 25-28 кВт-ч/т. Температура готового цемента составляет 70-85°C, водопотребность стандартной консистенции - 25-27%, при этом улучшается гранулометрический состав и повышаются эксплуатационные характеристики цемента.
Применяется многоступенчатая система сбора пыли:
Система обеспечивает высокую общую степень извлечения продукта и низкую концентрацию выхлопных газов. Вся линия управляется интеллектуальной системой PLC с высокой степенью автоматизации, полностью отвечающей требованиям непрерывного и стабильного производства в цементной промышленности.
| Сравнительная таблица параметров вертикальной валковой мельницы для цемента | |||||
| Модель | Диаметр кольца（мм） | производительность（т/ч） | Влажность сырья | цементная сырьевая мука | Удельная площадь поверхности（m²/kg） |
| KXLM2500 | 2500 | 85~100 | <10 | ≤1% | 350～450 |
| KXLM2800 | 2800 | 130~160 | |||
| KXLM3400 | 3400 | 190~240 | |||
| KXLM3700 | 3700 | 240~300 | |||
| KXLM4200 | 4200 | 320~400 | |||
| KXLM4500 | 4500 | 400~500 | |||
| KXLM4800 | 4800 | 440~550 | |||
| KXLM5100 | 5100 | 550~670 | |||
| KXLM5600 | 5600 | 600~730 | |||
| Приведенные выше данные предназначены только для справки. Фактические параметры зависят от материала. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения профессионального индивидуального решения. | |||||
Цементная вертикальная валковая мельница - Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между процессом финишного измельчения сырья и процессом полуфинишного измельчения в цементной вертикальной валковой мельнице?
A:
Система финишного шлифования: Вертикальная мельница использует систему внешней циркуляции, обладая такими преимуществами, как простота процесса, низкое энергопотребление и высокая адаптивность. Она широко используется для измельчения различных материалов, включая цемент, шлак, сырьевую муку и т.д.
Система полуфинишного шлифования: Эта система, состоящая из вертикальной мельницы с внешней циркуляцией и шаровой мельницы, отличается еще более низким энергопотреблением, лучшими характеристиками порошка и более приемлемым гранулометрическим составом. Однако этот процесс более сложен, требует большего количества оборудования, больших инвестиций и большего объема работ по обслуживанию. В основном она используется для производства высококачественного цемента.
Вопрос: Что нужно делать, если внешний циркуляционный лифт вертикальной валковой мельницы для цемента вышел из строя?
A:
Немедленно прекратите подачу, уменьшите давление измельчения и снизьте скорость вращения классификатора. После того как ток вернется в норму, постепенно возобновите подачу.
Вопрос: В чем разница между вертикальной валковой мельницей для цемента и вертикальной валковой мельницей для грубого порошка?
A:
Цементная вертикальная мельница: Используется система внешней циркуляции, направленная на достижение умеренной тонкости, разумного гранулометрического состава и стабильного качества продукта для удовлетворения строгих требований цементного производства.
Вертикальная мельница для грубого порошка: Использует статическую систему классификации с еще более простым технологическим процессом. Его основная цель - производство крупного порошка в больших количествах с минимальными требованиями к тонкости, достижение минимально возможного потребления энергии и стоимости.
