Tamaño de alimentación: ≤120 mm
Rendimiento del producto: 85-733 t/h
Finura: malla 80-400
Materiales aplicables: crudo de cemento, escoria de acero, escoria de agua, arcilla, yeso, ganga de carbón, piedra caliza, etc.
Introducción al molino vertical de rodillos para cemento
El molino vertical de rodillos para cemento GKLM ha sido desarrollado por Kenex Group Mining Machinery sobre la base del molino vertical, incorporando un avanzado sistema de circulación externa. A diferencia de la circulación interna tradicional, incorpora un clasificador externo independiente. Todos los materiales circulan externamente a través de un elevador, eliminando la necesidad de transporte neumático por aire caliente desde la parte inferior. El resultado es una baja resistencia del sistema y un importante ahorro de energía. Es adecuado para líneas de producción a gran escala en la preparación de harina de crudo de cemento y la utilización de residuos industriales.
Comparación entre el molino vertical de rodillos para cemento y el molino vertical de rodillos tradicional
| Molino vertical de rodillos para cemento | Molino de rodillos vertical tradicional |
|---|---|
| Sistema de circulación externa; el material se transporta verticalmente mediante un elevador de cangilones | Sistema de circulación interna; el material es transportado neumáticamente por el flujo de aire del ventilador |
| Clasificador independiente externo | Clasificador interno montado en la parte superior |
| Baja resistencia del sistema: aprox. 3.000-4.000 Pa | Alta resistencia del sistema: aprox. 8.000-9.000 Pa |
| Sin interferencia del flujo de aire → menor desgaste, mayor vida útil. | Interferencia en el flujo de aire → mayor desgaste. |
Características y ventajas del molino vertical de rodillos para cemento
Ahorro de energía y reducción del consumo
Adopta la circulación externa mecánica para sustituir a la circulación interna neumática. La resistencia del sistema se reduce directamente en aproximadamente 5.000 Pa. El consumo de energía de ventilación del ventilador y el consumo general de energía de molienda se reducen significativamente. Múltiples mediciones de la línea de producción muestran un ahorro energético global de ≥30%.
Funcionamiento estable y fiable
No hay interferencia de circulación de aire dentro del molino → el valor de vibración del equipo se reduce notablemente. El lecho de material es uniforme y estable. Se suprime por completo el exceso de molienda del material. El producto acabado tiene una granulometría uniforme y una calidad estable.
Secado eficaz
La penetración total de aire caliente y la alta eficiencia térmica garantizan un secado completo. Capaz de procesar directamente materias primas de alta humedad con humedad original ≤20%, sin necesidad de equipos de presecado.
Gran resistencia al desgaste
Los rodillos de molienda y la mesa de molienda están fundidos principalmente en material resistente al desgaste de aleación de alto cromo, complementados con revestimientos resistentes al desgaste engrosados. Excelente resistencia al impacto y al desgaste. El diseño de la estructura de acero de alta resistencia garantiza una construcción robusta. Tasa de funcionamiento anual del equipo ≥95%.
Limpio y respetuoso con el medio ambiente
Utiliza un proceso cerrado de recogida de polvo de presión negativa de varias etapas que consta de un colector ciclónico + filtro de mangas de chorro pulsante. La concentración de emisión de polvo es estable ≤10 mg/m³. Toda la máquina funciona bajo presión negativa totalmente sellada, con un ruido de funcionamiento ≤85 dB(A). Cumple los requisitos nacionales de emisiones medioambientales ultrabajas.
Harina bruta de cemento → Molino vertical de cemento → Descarga inferior → Elevador → Clasificador externo → Polvo calificado → Colector de polvo → Embalaje acabado.
El crudo de cemento se alimenta de forma estable y uniforme en el molino vertical de rodillos de cemento desde el silo de dosificación a través de equipos de transporte como un alimentador cuantitativo. La mesa de molienda giratoria acciona los rodillos de molienda para triturar y moler el material.
Mientras se muele el material, el aire caliente a alta temperatura entra por la parte inferior del molino vertical y penetra hacia arriba a través de la capa de material sobre la mesa de molienda, consiguiendo el secado por aire caliente. Como no hay interferencia de flujo de aire circulante dentro del molino, la velocidad del aire es baja, formando un lecho de material más grueso y estable. El aire caliente puede penetrar completamente, mejorando significativamente la eficacia del secado. El sistema puede procesar directamente materiales de alta humedad con contenido de humedad ≤20%.
Tras la trituración, el polvo no se clasifica mediante el flujo de aire interno. En su lugar, es recogido por la placa rascadora inferior y descargado directamente de la unidad principal. A continuación, se transporta mediante un elevador de cangilones (elevación mecánica) al clasificador externo situado encima del molino para su separación:
Si se requiere cemento de alta calidad, puede añadirse un molino de bolas para la molienda segmentada y la clasificación en varias etapas.
Este sistema consta de un molino vertical de rodillos de circulación externa y un molino de bolas. El molino vertical pretritura y produce más de 40% de producto acabado cualificado. El material grueso restante entra en el molino de bolas para la molienda fina de acabado. En comparación con un sistema de molino de bolas simple (consumo de energía ≈ 42 kWh/t), el sistema de molienda de semiacabado reduce el consumo de energía del proceso a 25-28 kWh/t. La temperatura del cemento acabado es de 70-85°C, la demanda de agua de consistencia estándar es de 25-27%, con una mejor distribución granulométrica y un mejor rendimiento del cemento.
Se adopta un sistema de recogida de polvo de varias etapas:
El sistema consigue una alta recuperación global del producto y una baja concentración de emisiones de gases de escape. Toda la línea está controlada por un sistema inteligente PLC con un alto grado de automatización, cumpliendo plenamente los requisitos de producción continua y estable de la industria cementera.
| Tabla comparativa de parámetros de molinos de rodillos verticales para cemento | |||||
| Modelo | Diámetro del anillo（mm） | capacidad（t/h） | Humedad de la materia prima | cemento crudo harina | Superficie específica（m²/kg） |
| KXLM2500 | 2500 | 85~100 | <10 | ≤1% | 350～450 |
| KXLM2800 | 2800 | 130~160 | |||
| KXLM3400 | 3400 | 190~240 | |||
| KXLM3700 | 3700 | 240~300 | |||
| KXLM4200 | 4200 | 320~400 | |||
| KXLM4500 | 4500 | 400~500 | |||
| KXLM4800 | 4800 | 440~550 | |||
| KXLM5100 | 5100 | 550~670 | |||
| KXLM5600 | 5600 | 600~730 | |||
| Los datos anteriores son sólo de referencia. Los parámetros reales varían en función del material. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una solución profesional personalizada. | |||||
Molino vertical de rodillos para cemento - Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de molienda de acabado de la materia prima y el proceso de molienda de semiacabado de un molino vertical de rodillos para cemento?
A:
Sistema de rectificado de acabado: El molino vertical adopta un sistema de circulación externa, que ofrece ventajas como un proceso sencillo, un bajo consumo de energía y una gran adaptabilidad. Es ampliamente utilizado para moler diversos materiales, incluyendo cemento, escoria, harina cruda, etc.
Sistema de rectificado semiacabado: Compuesto por un molino vertical de circulación externa y un molino de bolas, este sistema presenta un consumo energético aún menor, un mejor rendimiento del polvo y una distribución granulométrica más razonable. Sin embargo, el proceso es más complejo, requiere más equipos, implica una mayor inversión y tiene una mayor carga de trabajo de mantenimiento. Se utiliza principalmente para producir cemento de alta calidad.
P: ¿Qué se debe hacer si falla el elevador de circulación externa del molino vertical de rodillos de cemento?
A:
Corte inmediatamente la alimentación, reduzca la presión de molienda y disminuya la velocidad del clasificador. Después de que la corriente vuelva a la normalidad, reanude gradualmente la alimentación.
P: ¿Cuál es la diferencia entre un molino vertical de rodillos para cemento y un molino vertical de rodillos para polvo grueso?
A:
Molino vertical de cemento: Adopta un sistema de circulación externa, con el objetivo de conseguir una finura moderada, una distribución razonable del tamaño de las partículas y una calidad estable del producto para satisfacer los estrictos requisitos de la producción de cemento.
Molino vertical de polvo grueso: Utiliza un sistema de clasificación estático con un flujo de proceso aún más sencillo. Su objetivo principal es producir polvo grueso en grandes cantidades con requisitos de finura mínimos, logrando el menor consumo de energía y coste posibles.
