レイモンド・ミル グラインディングリング – 製品詳細ページ（総合版）

1. 製品概要

研削リングは、 中核となる機能部品 そして 重要な摩耗部品 レイモンドミル（ペンデュラムミルまたは吊り下げ式ローラーミルとも呼ばれる）の構成要素の一つです。粉砕ローラーと組み合わせて、「リング・ロール」粉砕システムを構成しています。運転中、粉砕ローラーは遠心力によって粉砕リングにしっかりと押し付けられ、ローラーとリングの間での圧縮および粉砕作用によって原料が破砕されます。 粉砕リングの品質と性能は、ミルの生産効率、製品の品質、および運転コストに直接影響を与えます。.

この粉砕リングは、各種レイモンドミル、高効率レイモンドミル、超微粉砕リングローラーミル、およびこれらに類する装置に適しています。冶金、建材、化学、鉱業などの産業において、鉱物製品の粉砕に広く使用されています。.

別名: 研削リング、研磨リング、ミル用研削リング。.

2. 動作原理

粉砕リングは、ミルハウジング内に環状に配置された固定部品です。その動作過程は以下の通りです：

1. ローラープレスおよび研削: 粉砕ローラーは遠心力によって外側へ振れ、固定された粉砕リングに強く押し付けられます。ショベルブレードが材料を持ち上げ、ローラーとリングの間の隙間に送り込み、そこで材料は転がり圧縮によって粉砕されます。.
2. 再循環研削: 粉砕された原料は気流によって上部の分級機へと運ばれ、そこで分離が行われます。細度要件を満たさない粗粒子は、粉砕室に戻され、ローラーとリングの間でさらに粉砕されるという閉回路サイクルを形成します。.
3. 安定した耐摩耗性: ローラーとリングが一定の厚さまで摩耗した後でも、安定した生産量と細度を維持することができます。ローラーとリングの交換サイクルが長いことから、遠心式破砕機に見られる消耗部品の寿命が短いという問題が解消されます。.

3. 構造構成

3.1 基本構造

粉砕リングは、ミルハウジングの内部に取り付けられる環状の円筒形部品です。その主な構造上の特徴は以下の通りです：

3.2 構造設計上の特徴

• 一体成型の環状構造: このリングは一体鋳造で、剛性が高く、大きな圧縮力にも耐えることができます。.
• 多段階ステップ設計: 最新のレイモンドミルは、ローラーとリングの両方に段付き形状を採用しており、これにより両者の間の原料の滑走速度が低下し、粉砕時間が延長されるほか、製品の細度と生産量が向上します。.
• 適合する交換品: 接触面の摩耗を均一に保つため、リングとローラーはセットとして同時に交換する必要があります。.

4. 材料の選定

4.1 一般的な材料の種類

現在、レイモンドミル用の粉砕リングの材質は、主に以下の種類に分類されます：

4.2 詳細な材料システム

65Mn（65マンガン）リング:

• 高い硬度と優れた耐摩耗性
• 正規化および焼戻し熱処理を行うと、機械的特性が大幅に向上し、耐摩耗性と靭性の両方が高まる
• 主に、鉄分除去が必要な粉末処理用途で使用されます

高マンガン鋼製リング:

• 高マンガン鋼（例：Mn13、Mn18）による鋳造品
• 中程度の耐摩耗性。ミルにおける主要な粉砕部品
• 多くのメーカーは、中程度の耐摩耗性を必要とする用途にマンガン合金鋼を使用しています

高クロム合金リング:

• オファー より高い耐摩耗性とより長い耐用年数 高マンガン鋼製のリングと比較して
• カリウム長石などの硬い鉱石を粉砕する際、優れた耐摩耗性と安定性を発揮し、高マンガン鋼をはるかに凌ぐ性能を示す
• 最大HRC60+の硬度を実現し、耐摩耗性は50%よりも向上しています。
• 通常の素材に比べて3倍の圧縮強度を持ち、高負荷の研削用途に適しています

4.3 材料の同定方法

簡単な識別方法には、次のようなものがあります：

• 磁気試験: 高マンガン鋼（ZGMn13）は理論上、非磁性である。非磁性の挙動は、マンガン含有量が適切であることを示している。65Mnおよび合金材料は強磁性を示す。.
• 材料の組成を確認する サプライヤーを選定する際には、例えば、高マンガン鋼の場合、Mn含有量が13%以上であり、所定の熱処理が必要である。.

4.4 材料選定に関する推奨事項

研削対象の材料に応じて、適切なリング材質を選択してください：

重要: 研削リングおよびローラーは、以下の材質で作られている必要があります。 同じ素材 硬度差による不均一な摩耗を防ぐためです。高硬度の材料については、長期的な運用コストを削減するため、高性能な材料（高クロム合金など）への投資が推奨されます。.

5. モデルと技術仕様

5.1 レイモンドミルの機種別粉砕リングの構成

レイモンドミルの各モデルには、それぞれ異なるサイズのリングが装備されています：

5.2 一般的なモデルのリングパラメータの詳細

5.3 その他の一般的な寸法

メーカーやモデルによって、リングのサイズが異なる場合があります：

6. 性能上の特徴

6.1 主な利点

1. 高い耐摩耗性: 高マンガン鋼や高クロム合金などの高品質で耐摩耗性に優れた材料を使用して製造されており、長寿命を実現しています。.
2. 多彩な素材の選択肢: さまざまな使用条件に合わせて、高マンガン鋼、65Mn、高クロム合金、その他の材質をご用意しています。.
3. 精密鋳造プロセス: Vプロセス、ロストフォーム、ケイ酸ナトリウム砂型鋳造といった高度な鋳造技術により、緻密な組織と安定した性能が確保されます。.
4. 幅広い互換性: 3R、4R、5R、6Rおよびその他のレイモンドミルモデルに対応しています。.
5. 交換サイクルが長い: リングとローラーの耐用年数が延長されたことで、遠心式破砕機に見られる消耗部品の寿命が短いという問題が解消されました。.
6. 安定した耐摩耗性: 一定の厚さまで摩耗しても、リングとローラーは安定した出力と細かさを維持します。.

6.2 品質保証

• 重要な部品については、金属組織を最適化するため、厳格な熱処理（焼ならしおよび焼戻し）が施されます。.
• 材料の改良、構造の最適化、および鋳造品質の向上により、現代のリングは耐用年数を大幅に延ばすことができました。.
• 作業面には、表面硬度をさらに高めるために、レーザークラッド加工、プラズマ溶射、または浸炭処理を施すことができます。.

7. 応用分野

7.1 適用される材料

この研削リングは、モース硬度を持つさまざまな不燃性・非爆発性の材料の加工に適しています。 7未満 および含水率 6%未満, 、以下を含むがこれらに限定されない：

• 炭酸塩: 石灰岩、方解石、炭酸カルシウム、ドロマイト、大理石
• ケイ酸塩: 石英、長石、ウォラストナイト、カオリン
• 硫酸塩: 重晶石、石膏
• 粘土: タルク、ベントナイト
• その他：ボーキサイト、リン鉱石、石炭粉、石灰、アルミナ、黒鉛、蛍石、活性粘土など。.

7.2 応用分野

• 建築資材（セメント、石灰、石膏粉の加工）
• 化学工業（塗料、コーティング剤、充填剤）
• 非金属鉱物の高度加工
• 発電所の脱硫
• 高速道路建設（鉱物粉末）

8. メンテナンスと手入れ

8.1 日常点検項目

8.2 交換サイクル

研削リングの耐用年数は、材料の硬度、送り速度、およびその他の要因によって異なります：

使用限度: リングの肉厚が以下の値より薄くなった場合は、直ちに交換してください 10 mm.

8.3 交換手順

交換前:

1. 安全保護: 電源を切り、「起動禁止」の警告標識を掲示する。手袋、ゴーグル、ヘルメットなどを着用する。.
2. 工具および交換部品: 専用工具、新しいリング、グリース、洗浄剤などを準備する。また、予備部品がサイズ、材質、公差の点で純正品と一致していることを確認する。.
3. 設備点検: ローラーシャフト、ベアリング、シールなどに損傷がないか確認してください。.

古いリングを取り外す:

1. 固定ボルトを緩める 対称的に 不均一な応力による変形を防ぐため。.
2. 接合面の損傷を防ぐため、ハンマーで直接叩かないでください。.
3. 再組み立ての際に備えて、取り付け位置とシムの枚数を記録しておいてください。.

新しいリングの取り付け:

1. 清掃と潤滑: シャフト、ベアリングハウジング、取り付け穴などを徹底的に清掃し、油分や錆を取り除いてください。.
2. 適合する交換品: リングとローラーを交換する セットとしてまとめて 均一な摩耗を確実にするため。.
3. ボルトの締め付け: 取扱説明書に記載されているトルク値に従い、ボルトを対角線上に段階的に締めてください。.
4. ギャップの調整: ローラーとリング間の隙間（通常0.5～2 mm）を確認し、シムを調整して平行度を確保してください。.

交換後の試運転:

1. 無負荷状態で30分間ミルを運転し、異常な騒音、振動、または過度な温度上昇がないか確認してください。.
2. 材料を定格容量に達するまで徐々に投入し、電流の安定性を監視するとともに、製品の細かさが要件を満たしていることを確認してください。.

8.4 一般的なトラブルシューティング

9. 選定ガイド

9.1 主要な選定基準

1. 材料特性: モース硬度、含水率、および摩耗性を考慮して、適切なリングの材質を選択してください。.
2. 機器の型式: レイモンドミルの型式（3R/4R/5R/6R）を確認し、それに適合するリングの仕様を選択してください。.
3. 細かさに関する要件: 必要な製品の細かさに応じて、適切な分級設定を選択してください。.
4. 容量要件: 必要な処理能力に応じて、適切なサイズを選択してください。.
5. コストに関する考慮事項: 耐用性と調達コストのバランスを考慮する。.

9.2 材料選定のクイックリファレンス

9.3 購入に関する考慮事項

• 以下の情報を提供してください。 具体的なモデルおよび製造番号 その機器の。.
• 以下を確認してください。 材料の組成および熱処理工程 その部分について。.
• 以下を確認してください。 加工精度とバランス その部分について。.
• [選択] 純正メーカーまたは認定サプライヤー リングとローラーが同じ材質で作られていることを確認するため。.

10. よくある質問

Q: 研削リングの耐用年数はどれくらいですか？
A: 耐用時間は、材質の硬度、送り速度、運転条件、およびメンテナンス状況に応じて、一般的に1000～3000時間です。.

Q: 指輪の交換時期はどうやって判断すればよいですか？
A：リングの肉厚が10 mm未満になった場合は、直ちに交換してください。また、製品の粒度が粗くなったり、出力が低下したり、異常な振動が発生した場合は、リングの状態を確認してください。.

Q：高マンガン鋼と高クロム合金製のリングにはどのような違いがありますか？
A：高マンガン鋼（例：ZGMn13）は、適度な耐摩耗性と低コストを兼ね備えており、中硬度の材料に適しています。 高クロム合金は硬度が高く（HRC60以上）、50%よりも優れた耐摩耗性を備えているため、カリウム長石などの高硬度材料に最適です。これらは磁性によって大まかに区別することができます。.

Q: リングだけを取り替えることはできますか？
A: お勧めできません。リングとローラーを交換する必要があります。 セットとしてまとめて 均一な摩耗を確実にするため。.

Q: 研削リングは特注で製作できますか？
A: はい。ほとんどのメーカーでは、お客様の要望に応じて、サイズや素材、その他の仕様についてカスタマイズに対応しています。.