주변 구동식 농축기의 설치 및 시운전

주변 구동식 농축기의 설치 및 시운전

2026년 6월 6일

설치 및 시운전 주변 구동식 농축기

설치 방법

자세한 내용은 다음과 같습니다:

(1) 중앙 부분. 중앙 튜브를 조립한 후, 이를 중앙 지지 기둥 위에 씌우고 턴테이블에 장착하십시오. 턴테이블의 베어링 표면은 수평을 유지해야 하며, 회전 부품은 자유롭게 회전해야 합니다. 전류 수집기의 브러시와 슬립 링은 밀착된 상태를 유지해야 합니다. 턴테이블 베이스 아래의 중앙 지지 기둥 상단에는 고품질 시멘트 모르타르를 도포하여 슬러리의 유출을 원활하게 할 수 있도록 경사면을 형성하십시오.

(2) 롤러, 레일 및 랙 레일. 레일 이음매는 랙의 고정 패드와 간섭을 일으켜서는 안 된다. 레일의 중심 반경, 상단 표면의 높이 차이 및 이음매 부분의 높이 차이는 지정된 요구 사항을 준수해야 한다.

(3) 레이크 프레임. 레이크 프레임은 섹션 단위로 운송됩니다. 레이크 프레임 포장 도면 및 운송 도면에 따라 각 섹션의 이음매를 용접하고, 동시에 레이크 프레임과 레이크 이빨을 연결하기 위한 볼트 구멍을 뚫으십시오(가스 절단은 허용되지 않음). 레이크 이빨을 제 위치에 배치한 후 지지봉을 용접하십시오. 레이크 프레임 상단에 있는 조절 나사봉을 사용하여 레이크 이빨과 탱크 바닥 사이의 거리를 조정하십시오. 편차는 공칭값의 20%를 초과해서는 안 됩니다.

(4) 구동 장치. 구동 프레임에 있는 “하우징”의 상단 플레이트와 양쪽 끝의 접근 패널을 제거하십시오. 먼저, 하우징 내부에 구동 장치를 설치하고, 롤러와 레일을 조정하여 구동 기어와 랙이 제대로 접촉하도록 한 다음, 도면에 표시된 치수에 따라 구동 프레임을 조립하고 용접하십시오.

(5) 2차 그라우팅. 모든 치수를 조정한 후, 앵커 볼트를 고정하기 위해 2차 그라우팅 작업을 수행하십시오.

(6) 전기 부품. 전기 부품을 설치하고 전원을 연결하십시오. 전류 수집기에는 누전이 없어야 하며, 필요에 따라 접지를 실시해야 합니다.

(7) 레일, 랙 및 중앙 회전대 받침대의 허용 설치 공차 및 검사 방법은 표 14-7에 명시된 바에 따라야 한다.

표 14–7 레일, 랙 및 중앙 선회대 받침대 설치 시 허용 편차

항목/시간	프로젝트			허용 편차	단위	검사 방법
1		트랙 직경	≤45m	±8.0	음	측정 검사
2		트랙 직경	>45m	±12.0	음	측정 검사
3		트랙과 중앙 플레이트 간의 상대적 높이 차이		±5.0	음	수평계를 사용하여 확인하십시오
4	원형 궤도	선로 표면의 평탄도		0.40/1000	두	수평계를 사용하여 확인하십시오
5		레일 이음부	두 트랙 헤드 간의 높이 차이	≤0.5	음	측정 검사
6			두 트랙 간의 간격	2-4	음
7			두 트랙의 단면이 맞지 않는 현상	≤1	음
8	랙	치아 상단 표면에서 트랙 상단 표면까지의 거리 b (그림 14-8 참조)		0-2	음	수평계를 사용하여 확인하십시오
9		궤도 중심으로부터의 거리, a (그림 14-8 참조)		±2	음	측정 검사
10		접합부의 원주 방향 피치		±1	음	자로 재고 확인하세요
11		치아 상부 표면의 평탄도		0.40/1000	하나	수평계를 사용하여 확인하십시오
12	중앙 베이스 플레이트	수조 본체의 중심과의 중첩 정도		2	음	줄자로 확인해 보세요
13		고도		+10 0	음	수평계를 사용하여 확인하십시오
14		수평성		0.10/1000		수평계를 사용하여 확인하십시오

(8) 레이크 프레임 및 구동 장치의 조립에 허용되는 공차는 표 14-8(그림 14-8 참조)에 명시된 공차를 준수해야 한다.

표 14-8 레이크 프레임 및 구동 장치의 조립에 대한 허용 공차

표 14-8 레이크 프레임 전달 장치 설치 시 허용 편차

품목 번호	프로젝트			허용 편차	단위	검사 방법
1	레이크 프레임	수평성		1/1000	하나	레벨 미터 점검
2		조립 길이		±10.0	음	측정 검사
3		평면 뒤틀림 (전체 길이에 걸쳐)		≤10	음	줄자를 사용하여 측정하고 점검하십시오
4		가로 방향의 뒤틀림		≤3	음	줄자로 확인해 보세요
5	전파 메커니즘	기어-랙 변환 c	<30m	±3.0	음	측정 검사
6		궤도 위의 롤러 d	30m 이상	±5.0	음	측정 검사
7		트러스의 수평도		1/1000	하나	레벨 미터 점검
8		롤러의 수평도		0.3/1000	하나	레벨 미터 점검
9		롤러 축의 처짐		0.5/1000	하나	줄자를 사용하여 측정하고 점검하십시오
10	결합 어셈블리			GB50231의 규정을 준수하여야 한다.		필러 게이지 또는 다이얼 게이지로 확인하십시오
11	기어와 랙의 맞물림			GB50231의 규정을 준수하여야 한다.		두께 게이지, 염색 검사

그림 14-8 레일 및 랙 설치 개략도

1—기어; 2—롤러; 3—베어링; 4—축; 5—기어; 6—레일; 7—베이스 플레이트; 8—랙

표 14-9 광석 탱크 프레임 설치 시 허용 편차

품목 번호	프로젝트		허용 편차	단위	검사 방법
1	기둥	종방향 및 횡방향 중심선	5.0	음	줄자를 사용하여 측정하고 점검하십시오
2		고도	±5.0	음	수위계 점검
3		수직도	1/1000	하나	줄자로 확인해 보세요
3		수직도	전체 높이 ≤5	음	줄자로 확인해 보세요
4	그루브	슬롯 프레임 굽힘	1/1000	하나	줄자로 확인해 보세요
4	그루브	슬롯 프레임 굽힘	전체 길이 ≤10	음	줄자로 확인해 보세요

시험 가동

시운전은 다음 규정을 준수해야 한다:

(1) 무부하 시험 운전 시간은 4시간으로 한다.

(2) 작동 중에는 롤러와 레일이 지속적으로 접촉 상태를 유지해야 하며, 어떤 롤러도 공중에 떠 있는(레일에서 떨어진) 상태가 되어서는 안 된다.

(3) 하중 시험을 실시하기 전에, 턴테이블의 수밀 홈에 깨끗한 물을 채워야 하며, 탱크 바닥에 누수가 없는지 확인해야 한다.

(4) 부하 시험 수행 중에는 장치가 정상적으로 작동하고 있을 때에만 원료를 투입해야 한다. 작동을 중단하기 전에는 먼저 원료 공급을 중단해야 하며, 탱크 내의 슬러리가 완전히 배출된 후에야 기계를 정지시켜야 한다.

(5) 부하 시험 수행 중 고장으로 인해 가동이 중단된 경우, 탱크 내의 슬러리가 완전히 배출될 때까지는 기계를 재가동해서는 안 된다.

(6) 부하 시험의 수행 시간은 24시간이어야 한다.

증점제 작동

시작 및 종료

가동 전 준비 사항

자세한 내용은 다음과 같습니다:

(1) 모든 볼트가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오.

(2) 모든 윤활 부위에 윤활이 충분히 이루어졌는지 확인하십시오.

(3) 오버플로 배수로, 급수관(또는 배수로), 배출관 및 모든 밸브에 이물질로 인한 막힘이 없는지 확인하십시오.

(4) 레이크의 각도를 모두 동일하게 맞추고 높이를 적절히 조절하십시오.

(5) 기계를 수동으로 몇 바퀴 돌려, 장비의 회전에 방해가 되는 요소가 있는지 확인하십시오.

스타트업

자세한 내용은 다음과 같습니다:

(1) 무부하 시동. 먼저, 기계를 수동으로 회전시킵니다. 회전 부품에 걸림 현상이 없는지 확인한 후, 모터를 가동하여 1~2시간 동안 공회전시킵니다. 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한 뒤, 탱크 깊이의 절반까지 깨끗한 물을 채웁니다. 그런 다음 슬러리를 고르게 투입합니다. 탱크 내 고형물이 침전되면 간헐적으로 배출하고, 슬러리 농도를 측정하며, 모터 부하를 모니터링하십시오. 배출되는 슬러리가 지정된 농도에 도달하면 배출량을 균일하게 조절하십시오. 배출하기 전에 다음 공정 측에 컨디셔닝 탱크와 슬러리 펌프를 가동하도록 알리고, 지정된 농도의 슬러리를 다음 공정으로 공급하십시오.

(2) 시동 로드. 부하 가동 시에는 일반적으로 레이크를 들어 올립니다. 기계를 수동으로 회전한 후 모터를 시동하십시오. 장비가 정상적으로 가동되면, 레이크를 지정된 위치까지 천천히 내리면서 슬러리를 공급하기 시작하십시오. 레이크의 하강 속도는 탱크 내 침전된 고형물의 양에 따라 달라집니다. 레이크를 너무 빠르게 하강시켜 발생하는 샤프트 비틀림 사고를 방지하기 위해, 일반적인 규칙은 1회전당 리프팅 스크류의 피치 절반 이하로만 레이크를 하강시키고, 리프팅 스크류를 사용하여 하강 속도를 조절함으로써 스크류가 레이크의 전체 하중을 지탱하지 않도록 천천히 균일하게 하강시키는 것입니다.