볼 밀의 라이너는 일반적으로 볼트로 쉘의 내면에 고정되지만, 미세 분쇄 구획에서는 벽돌을 쌓듯이(서로 맞물리게) 설치되기도 합니다. 벽돌 쌓기 방식으로 설치된 라이너의 경우, 일반적으로 마모되어 교체가 필요한 경우가 아니라면 거의 분해되지 않습니다. 이로 인해 밀의 배출 그레이트 플레이트를 교체해야 할 때 상당한 불편이 발생하는데, 특히 미세 분쇄실 라이너는 상태가 양호하여 교체가 필요하지 않은 반면, 배출 그레이트 플레이트는 심하게 마모되어 반드시 교체해야 하는 경우에 더욱 그러합니다. 배출 그레이트 플레이트를 교체하려면 먼저 미세 분쇄실 라이너를 제거해야 하는데, 이를 제거하는 과정에서 세 가지 문제가 발생합니다. 첫째, 벽돌로 쌓은 라이너는 밀 내부의 분쇄 매체와 원료에 의한 장기간의 충격과 압력을 받아 열팽창과 냉간 변형을 모두 겪게 되며, 이로 인해 라이너 사이에 많은 “서로 맞물린 모서리”가 생겨 분해 작업이 번거로워집니다; 둘째, 제거된 라이너들은 각기 다른 정도로 변형되어 인접한 라이너들 사이에 “개별적인 맞물림”이 형성되어 재설치가 어렵거나 심지어 불가능해집니다; 셋째, 라이너가 벽돌 쌓기 방식으로 시공되어 있기 때문에 분해 작업은 시작점(밀 다이어프램)에서 끝점까지 순차적으로 진행되어야 하며, 이로 인해 라이너 전체 세트를 제거해야 합니다. 이는 막대한 분해 및 재조립 작업을 수반하여 가동 중단 시간을 연장시키고 장비 가동률에 부정적인 영향을 미칩니다.

이러한 어려움을 해결하기 위해 쉔동핑은 벽돌로 쌓은 라이너를 해체하지 않고도 배출 그레이트 플레이트를 교체할 수 있는 간단한 방법을 개발했다. φ2.2m 밀을 예로 들어, 그 절차를 아래에 자세히 설명한다.

(1) 상황 분석

① 밀 내부의 배출 그레이트 플레이트, 다이어프램 및 밀 헤드 라이너는 직경에 따라 마모 정도가 다르며, 그림 2.2에서 볼 수 있듯이 밀 쉘에 가까운 끝부분의 마모가 덜하다.

② 배출 그레이트 플레이트는 미세 분쇄실의 밀 배출 단부에 설치되어 있습니다. 분쇄 매체로부터 가해지는 축방향 충격력은 크지 않으며, 배출 그레이트 플레이트의 뒷면은 리프터 바에 의해 지지되고 있으므로, 배출 그레이트 플레이트에 작용하는 굽힘 모멘트는 무시할 수 있을 정도입니다.

③ 배출 그레이트 플레이트는 대부분 용접성이 우수한 저강도 일반강인 ZGMn13으로 제작됩니다. 용접 후 용접부 금속의 성능은 모재의 성능에 뒤지지 않습니다.

(2) 운영 절차

각 배출 그레이트 플레이트에는 두 개의 고정 볼트가 있습니다. 쉘의 내벽 근처에 있는 볼트에서 쉘의 회전 중심을 향해 약 40~50 mm 떨어진 지점에서 가스 절단법을 사용하여 그레이트 플레이트를 절개하십시오(그림 2.3). 기존 그레이트 플레이트를 제거한 후, 제거한 기존 그레이트 플레이트를 템플릿으로 사용하여 새 그레이트 플레이트에 도면을 표시하십시오. 가스 절단법을 사용하여 새 그레이트 플레이트를 정해진 크기로 절단하고, 약간의 베벨을 가공한 뒤, 용접에 적합한 용접 전극과 용접기 전류를 선택하십시오.

(3) 혜택

이 방법을 사용하여 φ2.2 m × 6.5 m 밀의 배출 그레이트 플레이트 세트를 교체하는 데는 작업자 3명이 단 10시간만 소요되어 인력, 시간 및 노력을 절약할 수 있었습니다. 또한, 미세 구획 라이너를 일단 제거한 후 다시 설치할 수 없는 문제도 해결할 수 있었습니다. 이 방법으로 교체된 배출 그레이트 플레이트는 수년 동안 안전하게 가동되며 양호한 결과를 보여주고 있습니다.

(4) 주의사항

새로운 그레이트 플레이트는 기존 플레이트를 본뜬 후 절단되므로, 각 기존 그레이트 플레이트의 절단 위치가 서로 다를 수 있기 때문에 기존 플레이트와 새 플레이트 간의 일대일 대응 관계를 유지하는 것이 필수적입니다. 설치 시에는 각 그레이트 플레이트를 개별적으로 정확히 맞추는 데 주의를 기울여야 합니다.