Bir boru haddehanesindeki her bir bölmenin uzunluğunu belirlerken temel amaç, bir bölmeler arasında öğütme kapasitesinin dengelenmesi, “birinci bölmeye yeterince malzeme beslenmezken ikinci bölmenin yeterince ince öğütemediği” durumlardan kaçınmak. Bunun için tek bir formül yoktur; karar, değirmen türü, besleme malzemesinin özellikleri ve ürün gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır.

Aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

📏 1. Adım: Değirmenin toplam uzunluğuna göre bölme sayısını belirleyin

Bir boru değirmenindeki bölme sayısı, öncelikle toplam uzunluğuna göre belirlenir — bu temel bir ilkedir.

• Toplam uzunluk > 11 m → genellikle şu şekilde tasarlanır: 4 bölme.
• Toplam uzunluk 9–11 m → genellikle şu şekilde tasarlanır: 3 bölme.
• Toplam uzunluk < 8,5 m → genellikle şu şekilde tasarlanır: 2 bölme.

Buna ek olarak, şu ülkelerdeki fabrikalar için kapalı devre taşlama sistemleri, burada malzeme bir hava ayırıcıyla sınıflandırılır ve incelik kontrolü daha esnektir; bölme sayısı genellikle 2 ya da 3.

📊 2. Adım: Bölme Uzunluk Dağılımı için Ampirik Oranlara Başvurun

Bölme sayısı belirlendikten sonra, her bir bölmenin uzunluğu sektördeki deneyimsel oranlara göre belirlenebilir.

Uygulamalı örnek:
Φ3,2 m × 13 m boyutlarındaki açık devreli üç bölmeli bir boru değirmeni için, her bir bölmenin uzunluğu şu şekilde belirlenebilir: 1. Bölme: 3,5 m, 2. Bölme: 2,5 m, 3. Bölme: 6,5 m. Bu tür örnekler, ayarlamalar için bir başlangıç noktası oluşturur.

⚙️ 3. Adım: Proses ve Malzeme Özelliklerine Göre İnce Ayar Yapma

Ampirik oranlar temelinde, aşağıdaki temel faktörlere göre daha ayrıntılı ince ayarlamalar yapılmalıdır:

• Yem hammaddesinin tanecik boyutu: Parçacık boyutu ne kadar büyükse ya da öğütülmesi gereken malzeme ne kadar sertse, o kadar daha uzun Yeterli kırma kapasitesini sağlamak için ilk bölme (kaba öğütme) şu şekilde olmalıdır.
• Öğütme devresi:
  • Açık devre değirmeni: İnce öğütme bölmesi şunlar olmalıdır: daha uzun ürünün tek geçişte incelik gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için.
  • Kapalı devre değirmen: Hava ayırıcısı, boyutları standartın üzerinde olan malzemeleri geri gönderdiği için bölme uzunlukları daha esnek olabilir.
• Ürün inceliği (derecesi): Daha ince taneli malzeme gerektiren yüksek kaliteli çimento üretilirken, ilk bölme genellikle kısaltılmış ve ince öğütme bölmesi uzatılmış.
• Değirmen yapısı:
  • Astarların sınıflandırılması: Bir bölme, sınıflandırma astarlarıyla donatılmışsa, uzunluğu uygun şekilde artırıldı sınıflandırma etkisinden tam olarak yararlanmak için.
  • Cıvata deliği düzeni: Doğru montajı sağlamak için, son bölmenin uzunluğunun, gövdedeki cıvata delik düzenine göre küçük ayarlamalara tabi tutulması gerekebilir.
• Ön öğütme ekipmanı: Değirmenin öncesinde silindirli pres gibi bir ön öğütücü bulunuyorsa, besleme malzemesi zaten ince olduğundan, İlk bölme önemli ölçüde kısaltılabilir, böylece ince öğütme için daha fazla alan kalır.

💡 Temel İlke: Uygulama, en kesin sınavdır

• “Etkili uzunluk” üzerine odaklanın”: Bölme uzunluğunu belirlerken, efektif iç çap (kabuğun iç çapı eksi astar kalınlığının iki katı) hesaplamalarda dikkate alınmalıdır. Ayrıca, bölmenin gerçek uzunluğu, toplam uzunluktan diyafram plakaları ve boşaltma ızgara plakaları gibi yapısal bileşenlerin kalınlığının çıkarılmasıyla elde edilmelidir.
• Öğütme malzemeleriyle uyum: Bölme uzunluğu tasarımı, aşağıdakilerle uyumlu olmalıdır: öğütme malzemelerinin yüklenmesi ve eleme; aksi takdirde, amaçlanan sonuç elde edilemeyecektir.
• Çalışma koşullarını gözlemleyin: Makul olmayan bölme uzunlukları, “toz püskürmesi” veya “doymuş taşlama” gibi anormal durumlara yol açabilir. Bu durumlar üretim sırasında yakından izlenmeli ve düzeltilmelidir.