Dikey Silindirli Değirmen’e Giriş

KXLM Dikey Silindirli Değirmen, uluslararası ileri düzey dikey değirmen teknolojileri (örneğin Almanya’nın Pfeiffer markası) üzerine yapılan araştırmalara dayanılarak ve 50 yıllık sektör deneyimi ile birleştirilerek geliştirilmiş, tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip bağımsız bir makinedir. Bu makine, kırma, kurutma, öğütme ve sınıflandırma gibi birçok işlevi tek bir ünitede bir araya getirir. Dikey silindir tasarımında, öğütme silindirleri öğütme tablasının üzerine yerleştirilmiştir. Silindirlere hidrolik bir sistem aracılığıyla basınç uygulanır ve silindirler öğütme tablasıyla doğrudan temas etmez; bu da düşük gürültü, daha az aşınma ve metal kirliliğinin etkili bir şekilde en aza indirilmesini sağlar. Entegre yüksek performanslı kurutma sistemi, nem içeriği 15%’ye kadar olan yapışkan ve ıslak malzemelerin doğrudan işlenmesine olanak tanır. Madencilik, çimento, inşaat malzemeleri, elektrik enerjisi ve metalurji gibi büyük ölçekli toz işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

KXLM Dikey Silindirli Değirmenin Bileşimi ve Yapısı

Dikey Silindirin Özellikleri ve Avantajları Değirmen

• Yüksek Entegrasyonlu: Eğirme, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşıma gibi birçok işlevi tek bir ünitede birleştirir. Yüksek otomasyon seviyesi, az yer kaplama ve kolay bakım.
• Aşınmaya Dayanıklı ve Uzun Hizmet Ömrü: Öğütme silindirleri, öğütme tablasıyla doğrudan temas etmez. Dönen tabla, malzemeyi alarak bir malzeme yatağı tamponu oluşturur; bu da düşük gürültü, daha az aşınma ve metal kirliliğinin etkili bir şekilde en aza indirilmesini sağlar. Silindir gövdesi, hizmet ömrünü uzatmak amacıyla ters çevrilebilir.
• Yüksek Verimli Kurutma: Yerleşik yüksek performanslı kurutma sistemi. Değirmen içi su püskürtme cihazı, atomize su kullanarak malzeme yatağını sabitler ve öğütme sıcaklığını kontrol eder. Nem içeriği 15%’ye kadar olan yapışkan ve ıslak malzemeleri doğrudan işleyebilir, böylece ek kurutma ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
• Önemli Ölçüde Enerji Tasarrufu: Geniş besleme boyutu kapasitesi — silindir çapının 3–5%’ye kadar — yüksek hacimli malzeme işleme imkânı sunar. Düşük işletme enerji tüketimi; bilyalı değirmenlere kıyasla –50% daha azdır.
• Hassas ve Kontrol Edilebilir: Ürünün inceliği 80–600 mesh aralığında serbestçe ayarlanabilir. 325 mesh elekten geçen kalıntı oranı ≥90%’dir. Yoğun ve homojen tanecik boyutu dağılımına sahip istikrarlı bir çıktı sağlanır.

Dikey Silindirli Değirmen Proses Akışı

Hammadde → Dikey Silindirli Değirmen → Malzeme Yatağında Öğütme → Eşzamanlı Kurutma → Dinamik Sınıflandırma → Standartlara Uygun İnce Toz → Toz Toplayıcı → Bitmiş Ürün Paketleme

Malzeme Yatağı Taşlama

Besleme şartlarını karşılayan hammadde (parçacık boyutu ≤60 mm, nem ≤15%), taşıma sistemi aracılığıyla dikey silindirli değirmene girer. Malzeme daha sonra besleme girişinden dönen öğütme tablasının ortasına düşer. Merkezkaç kuvveti etkisiyle, öğütme silindirleri ile öğütme tablası arasındaki öğütme bölgesine fırlatılır. Hidrolik sistem, öğütme silindirlerine sabit bir basınç sağlar. Malzeme, tutma halkasının kısıtlaması altında sabit bir malzeme tabakası oluşturur ve silindirlerin güçlü sıkıştırma ve öğütme hareketi ile kırılır.

Eşzamanlı Kurutma

Öğütme işlemi sırasında alt gövdeden yüksek sıcaklıktaki sıcak hava verilir ve malzeme tabakasından geçer. Öğütülmüş malzemenin özgül yüzey alanı keskin bir şekilde arttığı için, toz ve sıcak hava arasında ısı alışverişi gerçekleşir. Malzeme yukarı doğru yükselirken, sıcak hava akımı tarafından anında kurutulur ve hava akımıyla birlikte üst kısımdaki dinamik sınıflandırıcıya taşınır.

Dinamik Sınıflandırma

Doğru sınıflandırma elde etmek için sınıflandırıcı rotorunun dönme hızı hassas bir şekilde kontrol edilir. Parçacık boyutu gereksinimini karşılayan ince toz, hava akımıyla birlikte sınıflandırıcı çarkından geçer ve toz toplama sistemine girer. Gereksinimleri karşılamayan kaba toz, rotor tarafından çevredeki gövdeye doğru fırlatılır ve yeniden öğütülmek üzere öğütme masasına geri düşer, böylece kapalı devre bir döngü oluşturur.

Toplama ve Toz Giderme

Son olarak, uygun kalitedeki ince toz, gaz-katı ayrıştırması için hava akımıyla birlikte toz toplama sistemine (tek kademeli veya çok kademeli bir toz toplama sistemi) girer. Hazırlanan ince toz toplanır ve kalan toz, fan tarafından dışarı atılmadan önce arındırılır.

• Tek kademeli toz toplama sistemi: Elektrostatik çökütücü veya torbalı filtre kullanır. Değirmenin egzoz gazı doğrudan toz toplayıcısına yönlendirilir. Sistem yapısı basittir; fanın enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır ve yatırım ile işletme maliyetleri düşüktür.
• Çok aşamalı toz toplama sistemi: Birincil toplama aşaması olarak siklon toplayıcı, ikincil toplama aşaması olarak ise elektrostatik çökeltici veya torbalı filtre kullanır. Bu, sistemin çalışma negatif basıncını düşürür, ekipman aşınmasını en aza indirir ve bitmiş tozun toplam geri kazanım oranını artırır. Özellikle yüksek değerli malzemelerin geri kazanımı için uygundur.

Dikey Silindirli Değirmenin Teknik Parametreleri

Dikey Silindirli Değirmen Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Doğru dikey silindirli değirmen nasıl seçilir?

• Dikey Silindirli Değirmen (standart VRM): Hammaddenin parçacık boyutu homojen, nem içeriği nispeten düşük (≤15%) ve özellikleri sabit olan uygulamalar için uygundur. Yüksek aktiflikli cüruf tozu, birinci sınıf çimento ve ince metalik olmayan mineral tozları (örn. kalsine kil, kireçtaşı tozu) gibi yüksek katma değerli ürünlerin üretimine odaklanır.
• Kaba Toz Dikey Silindirli Değirmen: Büyük tanecik boyutuna, nispeten yüksek nem içeriğine (≤25%) ve karmaşık bileşime sahip hammaddeler için uygundur. Çimento ham tozu, yol yapımı cürufu ve metalurjik sinterleme malzemeleri gibi, düşük incelik gereksinimi olan ara ürünler veya iri tozların üretiminde doğrudan kullanılabilir.
• Ultra İnce Dikey Silindirli Değirmen: Yüksek saflıkta ve kolay bölünebilen kristal yapıya sahip hammaddelerin ince işlenmesi için uygundur. Mermer, kalsiyum karbonat, kaolin ve barit gibi dar parçacık boyutu dağılımına ve yüksek saflığa sahip fonksiyonel mineral mikro tozlarının üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Kaplama, plastik, kağıt üretimi ve diğer endüstrilerde kullanılan üst düzey dolgu maddelerinin üretimi için temel ekipmandır.

Dikey silindirli değirmen ile Raymond değirmeni arasındaki fark nedir?

• Dikey Silindirli Değirmen: Daha yüksek işleme kapasitesi, daha büyük besleme boyutu ve daha güçlü kurutma performansı sunar; ancak yatırım maliyeti daha yüksektir. Yapışkan ve ıslak malzemelerin işlenmesinin yanı sıra, büyük ölçekli, yüksek verimli toz üretimi için de uygundur.
• Raymond Değirmeni: Yatırım maliyeti daha düşüktür; küçük ve orta ölçekli üretime uygundur. Büyük ölçekli üretim için ise sistematik olarak önceden tasarlanmış, çok birimli paralel çalışma çözümü gereklidir.

Dikey silindirli değirmenin ürün inceliği nasıl kontrol edilir?

Ürünün inceliği, öncelikle sınıflandırıcı hızı, sistem hava akış hızı ve değirmen içi su püskürtme hacminin ayarlanmasıyla kontrol edilir. Sınıflandırıcı hızı ne kadar yüksekse, ürün o kadar ince olur; hava akış hızı ne kadar yüksekse, ürün o kadar kaba olur.

Dikey silindirli değirmende “aşırı yükleme” (doymuş öğütme) olgusuna ne sebep olur?

“Aşırı yük” (veya “doymuş öğütme”), aşırı besleme, aşırı nemli malzeme veya yetersiz sistem hava akışı nedeniyle değirmen yükünün artması ve anormal titreşimin ortaya çıkmasıyla meydana gelir. Derhal alınması gereken önlemler arasında beslemenin azaltılması veya durdurulması ve sistem hava akışının artırılması yer alır. Bu önlemler etkili olmazsa, malzeme temizliği için değirmen durdurulmalı ve çalışma parametreleri optimize edilmelidir.