1. Ana yatak sıcaklığı çok yüksek (>60°C)

İşaret: Rulman sıcaklığı ölçümü anormal derecede yüksek; dokunulduğunda sıcak.
Çözümler:

• Yağın bozulup bozulmadığını veya yetersiz olup olmadığını kontrol edin; yağ ekleyin veya değiştirin.
• Rulman boşluğunun çok dar olup olmadığını veya rulmanın aşınmış olup olmadığını kontrol edin; rulmanı yeniden ayarlayın veya değiştirin.
• Soğutma suyu sisteminde tıkanma olup olmadığını veya su akışının düşük olup olmadığını kontrol edin; boruları temizleyin.
• Kabuk deformasyonunun rulmana ek yük getirip getirmediğini kontrol edin.

2. Motor akımı anormal derecede yüksek

İşaret: Ampermetre okuması sürekli olarak nominal değeri aşıyor veya akım keskin dalgalanmalar gösteriyor.
Çözümler:

• İlerleme hızının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; ilerleme hızını azaltın.
• Öğütme malzemesi yükünün sınırı aşıp aşmadığını kontrol edin; dolum oranını ayarlayın (genellikle 30–40%).
• Malzeme neminin çok yüksek olup yapışmaya neden olup olmadığını kontrol edin; malzemeyi ayarlayın veya kurutma süresini uzatın.
• Gerilimin sabit olup olmadığını kontrol edin; güç kaynağındaki sorunları giderin.

3. Çalışma sırasında şiddetli titreşim

İşaret: Temelde veya gövdede belirgin titreşim; bazen buna anormal gürültü de eşlik eder.
Çözümler:

• Ankraj cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin; gevşekse sıkın.
• Gövde bağlantı cıvatalarının kırık veya gevşek olup olmadığını kontrol edin.
• Dişli dişlerinin aralığını ve aşınmasını kontrol edin; ayarlayın veya değiştirin.
• Kavramanın hizalamasını kontrol edin; yeniden hizalayın.
• Öğütme malzemesi veya astar parçalarının düşüp düşmediğini kontrol edin; durun ve onarım yapın.

4. Anormal ses (metalik çarpma sesi veya periyodik yüksek ses)

İşaret: Değirmenin içinden gelen düzensiz çelik bilye çarpma sesleri veya düzenli olarak duyulan yüksek sesler.
Çözümler:

• Malzeme beslemesinin çok düşük olup olmadığını veya değirmenin boş çalışıp çalışmadığını kontrol edin; beslemeyi ayarlayın.
• Öğütme malzemesinin tanecik dağılımının yanlış olup olmadığını kontrol edin; daha küçük bilyeler ekleyin veya karışımı ayarlayın.
• Astar cıvatalarının gevşek olup olmadığını veya astarların düşüp düşmediğini kontrol edin; sıkın veya değiştirin.
• Diyafram plakasının çatlak veya yerinden çıkmış olup olmadığını kontrol edin; durun ve değiştirin.

5. Üretimde önemli düşüş

İşaret: Birim zaman başına elde edilen bitmiş ürün miktarı, normalin 30% altında.
Çözümler:

• Öğütme malzemelerinin aşınmasını kontrol edin; ekleme yapın veya yeniden sınıflandırın.
• Sınıflandırma ekipmanlarının (eleğ, ayırıcı) verimliliğinde bir düşüş olup olmadığını kontrol edin; gerekirse temizleyin veya ayarlayın.
• Malzemenin sertliğinde veya boyutunda bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin; işlem parametrelerini ayarlayın.
• Havalandırma (kuru öğütme) veya çamur akışının (ıslak öğütme) tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin.

6. Ürün çok kaba

İşaret: Deşarjdaki aşırı kaba parçacık miktarı teknik şartnamede belirtilen sınırları aşıyor.
Çözümler:

• Öğütme malzemesi miktarını artırın veya tanecik dağılımını ayarlayın (küçük bilyelerin oranını artırın).
• Taşlama süresini uzatın veya ilerleme hızını azaltın.
• Diyaframın veya boşaltma ızgarasının yarıklarının çok geniş olup olmadığını kontrol edin; gerekirse değiştirin.
• Kuru sınıflandırıcının hızının çok düşük olup olmadığını kontrol edin; hızı artırın.

7. Ürün çok ince (aşırı öğütme)

İşaret: Anormal derecede yüksek ince parçacık içeriği, hatta aşırı çamurlanma.
Çözümler:

• Öğütme malzemesi dolum oranını azaltın veya büyük bilyelerin oranını artırın.
• İlerleme hızını veya kabuk hızını artırın.
• Sınıflandırıcının engellenip engellenmediğini veya hızının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.
• Islak öğütme işlemi için, çamur konsantrasyonunun çok düşük olup olmadığını kontrol edin; gerekirse artırın.

8. Ani değirmen tıkanma (sıkışma)

İşaret: Motor çalışmıyor ya da çalışma sırasında aniden duruyor.
Çözümler:

• Değirmen içine büyük metal parçalar veya kalıntılar girip girmediğini kontrol edin; varsa elle çıkarın.
• Çamurun veya malzemenin topaklanıp diyaframı tıkayıp tıkamadığını kontrol edin; temizleyin.
• Ana yatağın yanıp yanmadığını kontrol edin; yatak burcunu değiştirin ve onarımını yapın.
• Güç kaynağını ve motor koruma cihazlarını kontrol edin.

9. Boşaltılan malzeme, çok sayıda öğütme maddesi parçacığı içermektedir

İşaret: Boşaltma çıkışında kırık çelik bilyeler veya silindirik parçalar bulunmuştur.
Çözümler:

• Öğütme malzemesinin kalitesinin düşük olup olmadığını kontrol edin; daha dayanıklı bir malzemeyle değiştirin.
• Kabuk hızının aşırı yüksek olup olmadığını ve bunun aşırı darbeye neden olup olmadığını kontrol edin; hızı ayarlayın.
• Astar yüzeyinin pürüzlü olup olmadığını ve bunun aşınmayı artırıp artırmadığını kontrol edin; astarları değiştirin.
• Yem taneciklerinin boyutu çok iri olmamalıdır.

10. Ana yatak yağ sızıntısı veya conta sızıntısı

İşaret: Yatak uç kapağından veya labirent contasından sızan yağ.
Çözümler:

• Eskimiş sızdırmazlık halkasını veya keçeyi değiştirin.
• Yağ seviyesinin çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; belirtilen seviyeye kadar boşaltın.
• Yağ dönüş deliğinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin; tıkanıklığı giderin.
• Derginin yüzeyinde çizik olup olmadığını kontrol edin; cilalayın.

11. Toz yayan toz toplayıcı (kuru öğütme tesisi)

İşaret: Toz toplayıcının egzozundan veya gövde sızıntısından gözle görülür toz çıkışı.
Çözümler:

• Filtre torbalarının hasarlı veya yerinden çıkmış olup olmadığını kontrol edin; gerekirse değiştirin.
• Puls jet temizleme sisteminin basıncının normal olup olmadığını kontrol edin; ayarlayın.
• Haznede aşırı miktarda toz birikip birikmediğini kontrol edin; birikmişse derhal boşaltın.
• Havalandırma kanallarında hasar veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin; kaynakla onarın.

12. Kaba parçacıkların taşmasına neden olan ıslak öğütme tesisi (taşma tipi)

İşaret: Taşma çamurunda çok sayıda iri parçacık bulunur.
Çözümler:

• İlerleme hızını azaltın veya çamur konsantrasyonunu artırın.
• Taşma setinin aşınarak yüksekliğinin azalmış olup olmadığını kontrol edin; onarın.
• Çelik bilye miktarını artırın veya tanecik dağılımını ayarlayın.
• Hızın çok düşük olup olmadığını ve bunun boşaltma işleminin yetersiz kalmasına neden olup olmadığını kontrol edin.

13. Kabuğun yerel aşırı ısınması (kuru öğütme)

İşaret: Kabuğun diğer kısımlarına göre belirgin şekilde daha sıcak olan bir bölge; dokunulduğunda sıcak hissediliyor.
Çözümler:

• İç diyaframın kırılıp malzeme kısa devresine neden olup olmadığını kontrol edin; gerekirse değiştirin.
• Malzemenin nem oranının çok yüksek olup yapışmaya neden olup olmadığını kontrol edin; nemi azaltın.
• Havalandırmayı artırın veya su püskürtmeli soğutma yöntemini kullanın (kuru öğütme tesislerinde dikkatli bir şekilde).
• Durun ve öğütme malzemesinin birikip birikmediğini kontrol edin.

14. Büyük/küçük dişlilerin birbirine geçen yüzeylerinde çukurlaşma veya çizilme

İşaret: Şanzıman yağında metal talaşları; diş yüzeylerinde çukurlaşma veya yanık izleri.
Çözümler:

• Yağlama yağını değiştirin ve yağ kalitesini artırın.
• Diş ucundaki boşluk ve geri vuruşun aşırı olup olmadığını kontrol edin; merkez mesafesini ayarlayın.
• Aşırı yük veya darbe yükünün çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; beslemeyi düzgün bir şekilde gerçekleştirin.
• Toz girişini önlemek için dişli kapağının sızdırmazlığını sağlayın.

15. Astar çatlaması veya erken aşınma

İşaret: Anormal iç gürültü; inceleme sonucunda çatlaklar veya astar kalınlığında azalma tespit edilir.
Çözümler:

• Yüksek dayanıklılığa sahip alaşımlı astarları veya seramik astarları seçin.
• Öğütme malzemesinin tanecik dağılımının çok iri olup olmadığını kontrol edin; gerekirse ayarlayın.
• Astar cıvatalarının ön geriliminin eşitliğini kontrol edin.
• Makineyi boş çalıştırmaktan veya malzeme olmadan çalıştırmaktan kaçının.

16. Yağlama sisteminde düşük basınç veya yağ akışında kesinti

İşaret: Yağ basınç göstergesi ayarlanan değerin altında veya akış şalteri alarmı.
Çözümler:

• Yağ pompasının arızalı olup olmadığını kontrol edin; onarın veya değiştirin.
• Yağ filtresinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin; filtre elemanını temizleyin veya değiştirin.
• Yağ hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin; varsa sıkın.
• Yağ deposundaki seviyenin çok düşük olup olmadığını kontrol edin; yağ ekleyin.

17. Değirmen zor çalışıyor veya çalıştırma akımı yüksek kalıyor

İşaret: Kapanmanın ardından motor hızı çok yavaş bir şekilde artar; akım ise en yüksek seviyede kalır.
Çözümler:

• Dönme mekanizmasını kullanarak mermiyi döndürün ve atalet direncini ortadan kaldırın.
• Değirmen kapısının açık olup olmadığını veya frenin serbest bırakılıp bırakılmadığını kontrol edin.
• Gerilimin nominal değerin altında olup olmadığını kontrol edin.
• Öğütme malzemesi miktarını azaltın veya aşamalı başlatma yöntemini kullanın.

18. Gövde uç flanş bağlantısında su veya çamur sızıntısı

İşaret: Uç kapağı ile gövde arasındaki derzden su veya çamur sızıyor.
Çözümler:

• Flanş cıvatalarını çapraz sırayla eşit şekilde sıkın.
• Eskimiş sızdırmazlık contasını (örneğin, kauçuk-asbest conta) değiştirin.
• Flanş yüzeyinde deformasyon veya çizik olup olmadığını kontrol edin; onarın veya sızdırmazlık maddesi sürün.
• Gövdenin titreşimi nedeniyle cıvataların gevşemiş olup olmadığını kontrol edin; kilit pulları takın.

19. Kuru öğütme sisteminde yetersiz hava basıncı

İşaret: Hava basınç göstergesindeki değer normalin altında; ince ürün miktarında azalma; iç kısımda malzeme birikmesi.
Çözümler:

• Fan giriş süzgecinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin; temizleyin.
• Fan kayışında kayma olup olmadığını veya kanatların aşınmış olup olmadığını kontrol edin; ayarlayın veya değiştirin.
• Hava kanalında sızıntı olup olmadığını veya toz nedeniyle tıkanmış olup olmadığını kontrol edin; onarın veya temizleyin.
• Sınıflandırıcının hava kilidi vanasında sızıntı olup olmadığını kontrol edin; varsa onarın.

20. Çamur konsantrasyonu çok düşük veya çok yüksek (ıslak öğütme)

İşaret: Konsantrasyon ölçer, proses gerekliliklerinden sapma gösterir; bu da incelik sorunlarına veya yetersiz deşarjına neden olur.
Çözümler:

• Optimum konsantrasyonu (genellikle 65–80% katı madde) korumak için su beslemesini veya malzeme beslemesini ayarlayın.
• Su besleme vanasının arızalı olup olmadığını kontrol edin; onarın.
• Siklon geri dönüşündeki kum ve su miktarlarında bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin; prosesi dengeleyin.

21. “Top kaplama” olgusu (kuru öğütme)

İşaret: Yüksek sıcaklık ve yetersiz havalandırma; ince toz, filtre malzemesine ve astarlara yapışarak bir tabaka oluşturur; ince toz salınımında önemli ölçüde azalma.
Çözümler:

• Az miktarda öğütme yardımcısı (örneğin, gazyağı, etilen glikol) ekleyin.
• Yem hammaddesinin nemini azaltın (1,5%’nin altında olmalıdır).
• Havalandırmayı artırın veya malzeme sıcaklığını düşürün.
• Değirmenin yapışmış malzemeyi boşaltabilmesi için beslemeyi geçici olarak azaltın.

22. “Yapışma” olgusu (ıslak öğütme)

İşaret: Çamur çok viskoz; öğütme malzemeleri sıkışmış ve düzgün bir şekilde düşemiyor; akım düşüyor.
Çözümler:

• Çamur sıcaklığını artırın veya dispersan ekleyin (örn. sodyum silikat).
• İlerleme hızını azaltın; su ekleme oranını ayarlayın.
• Plastik malzemelerin (kil) girip girmediğini kontrol edin; malzeme kaynağını değiştirin.

23. Kabuk üzerindeki çevresel çatlaklar

İşaret: Kabuk yüzeyinde ince çevresel çatlaklar; hatta su/çamur sızıntısı.
Çözümler:

• Derhal durun; çatlakları zımparalayın ve derinliğini doğrulamak için ultrasonik test uygulayın.
• Delici olmayan çatlaklar için kaynak onarımı ve ısıl işlem uygulanmalıdır.
• Çatlaklar derinse veya çok uzunsa, kabuk parçasını değiştirin.
• Uzun süreli aşırı yükleme veya astar cıvatalarında dengesiz ön gerilme olup olmadığını kontrol edin.

24. Besleme veya boşaltma oluğunda tıkanma

İşaret: Besleme veya boşaltma açıklığında malzeme birikmesi, normal akışın engellenmesi.
Çözümler:

• Durun ve tıkanıklığı giderin.
• Malzemenin nem oranının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin; kurutmayı artırın veya işlemi ayarlayın.
• Şut eğiminin çok az olup olmadığını kontrol edin; açıyı ayarlayın.
• Malzeme akışını kolaylaştırmak için vibratör veya hava topu takın.

25. Motor aşırı yük korumasının sık sık devreye girmesi

İşaret: Çalışma sırasında termal röle veya aşırı akım koruması devreye giriyor; sıfırlanıyor ve kısa bir süre çalışmaya devam ediyor.
Çözümler:

• Öğütme malzemesi yükünün aşırı olup olmadığını kontrol edin; dolum oranını azaltın.
• Gerilimin çok düşük olup olmadığını kontrol edin; güç kaynağını dengeleyin.
• Motor yatağının hasarlı olup olmadığını kontrol edin; hasarlıysa değiştirin.
• Sık ve bol miktarda beslenmenin olup olmadığını kontrol edin; tarama çalışmalarını iyileştirin.

26. Redüktörden gelen anormal titreşim veya gürültü

İşaret: Redüktör gövdesi belirgin şekilde titriyor; iç dişli çarpması veya yatak gürültüsü.
Çözümler:

• Redüktörün yağ seviyesini ve kalitesini kontrol edin; yeni yağla değiştirin.
• Dişli aşınmasını kontrol edin; gerekirse değiştirin.
• Rulman boşluğunu kontrol edin; rulmanları ayarlayın veya değiştirin.
• Bağlantının eksenel hizasını kontrol edin; yeniden hizalayın.

27. Torbalı toz tutucuda (kuru öğütme tesisi) yüksek diferansiyel basınç

İşaret: Giriş-çıkış basınç farkı 1500 Pa’yı aşıyor; egzoz akışı düşüyor.
Çözümler:

• Puls jet temizleme basıncını kontrol edin; ayarlayın.
• Torbaların kör olup olmadığını kontrol edin; hat dışı temizlik yapın veya değiştirin.
• Yoğuşma olup olmadığını kontrol edin; yalıtım ekleyin veya ısıtma sağlayın.
• Haznedeki tozun zamanında boşaltılıp boşaltılmadığını kontrol edin.

28. Hidrosiklonun (ıslak öğütme tesisi) kaba taşma ürünü

İşaret: Siklon taşma akışındaki iri parçacık oranı teknik şartnamede belirtilen sınırı aşıyor ve bu durum, sonraki aşamadaki ayırma işlemini etkiliyor.
Çözümler:

• Siklon besleme basıncını artırın.
• Apex çapını azaltın.
• Siklonun aşırı derecede aşınmış olup olmadığını kontrol edin; astarı değiştirin.
• Değirmen besleme hızını azaltın; öğütme inceliğini artırın.

29. Yüksek basınçlı yağ pompası (hidrostatik yatak), yağ tabakası oluşturamıyor

İşaret: Defransman çalıştırılmadan önce yüksek basınçlı yağ basıncı ayarlanan değere ulaşamıyor; ana yatak yağsız çalışabilir.
Çözümler:

• Yüksek basınçlı yağ pompasının ters yönde dönüp dönmediğini veya yağ eksikliği olup olmadığını kontrol edin; gerekli düzeltmeleri yapın.
• Çek valfinin veya emniyet valfinin sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin; temizleyin.
• Rulman burcu ile mil yuvası arasındaki boşluğun aşırı olup olmadığını kontrol edin; ayarlayın veya onarın.
• Yağ hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

30. Gövde cıvata deliklerinden çamur/toz sızıntısı

İşaret: Astarları sabitleyen cıvata deliklerinden sızan çamur veya toz.
Çözümler:

• Somunları sıkın ve sızdırmazlık maddesi sürün.
• Eskimiş veya hasar görmüş sızdırmazlık contalarını değiştirin.
• Cıvataların kırık olup olmadığını kontrol edin; kırık olanları değiştirin.
• Cıvata başı ile gövde arasına lastik sızdırmazlık halkası yerleştirin.

31. Pnömatik kavramada kayma veya aşırı ısınma

İşaret: Değirmenin devreye girme süresi çok uzun; kavramadan yanık kokusu geliyor veya duman çıkıyor.
Çözümler:

• Hava basıncının yetersiz olup olmadığını kontrol edin; nominal basınca yükseltin.
• Sürtünme plakalarının aşırı derecede aşınmış olup olmadığını kontrol edin; aşınmışsa değiştirin.
• Hava hattında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
• Sık sık çalıştırma ve durdurma işlemlerinden kaçının.

32. Kuru sınıflandırıcının (ayırıcının) düşük verimliliği

İşaret: Geri dönüş (kaba) malzemede aşırı ince parçacıklar; bitmiş ürün veriminde düşüş.
Çözümler:

• Sınıflandırıcının hızını veya hava hacmini ayarlayın.
• Dağıtım plakası ve kılavuz kanatçıkların aşınmış olup olmadığını kontrol edin; aşınmışsa değiştirin.
• Conta boşluğunun çok geniş olup olmadığını kontrol edin.
• Kanatlara yapışan tozu temizleyin.

33. Çamur pompasının aşınması nedeniyle yetersiz besleme (ıslak öğütme)

İşaret: Pompanın basma basıncı düşer; değirmenin besleme hızı yetersiz kalır; üretim azalır.
Çözümler:

• Pompanın aşınmaya dayanıklı astarını veya pervanesini değiştirin.
• Çark ile gövde arasındaki boşluğu ayarlayın.
• Emme hattının tıkanmış olup olmadığını veya hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin.
• Pompa hızını uygun şekilde artırın.

34. Yağlama istasyonunda yüksek yağ sıcaklığı (>55°C)

İşaret: Tank sıcaklığı 55 °C’yi aşıyor; yağın kalitesi daha hızlı bozuluyor.
Çözümler:

• Soğutucuda kir birikimi olup olmadığını veya soğutma suyu sıcaklığı/akışının yetersiz olup olmadığını kontrol edin; temizleyin veya ayarlayın.
• Yağ pompasında aşırı iç sızıntı olup olmadığını kontrol edin; varsa onarın.
• Aşırı yük nedeniyle aşırı ısınma olup olmadığını kontrol edin.
• Tankın ısı yayma alanını artırın veya bir soğutma fanı ekleyin.

35. Kabuk kayma halkasının (kayma pabucunun) yüksek sıcaklığı

İşaret: Kayan pabuçlu rulmanın sıcaklığı 70 °C’yi aşıyor.
Çözümler:

• Kayan pabuç pedinin boşluğunu ve temas yüzeyini kontrol edin.
• İnce yağlı yağlama istasyonunun yağ besleme basıncını ve akış hızını artırın.
• Ayakkabı kılıfının sızdırmazlığının yetersiz olması nedeniyle yağlama yağına toz girip girmediğini kontrol edin.
• Geçici olarak harici püskürtmeli soğutma sistemini kullanın.