1. Слишком высокая температура главного подшипника (>60 °C)

Подпись: Показания температуры подшипника аномально высокие, он горячий на ощупь.
Решения:

• Проверьте, не испортилась ли смазка или не закончилась ли она; долейте или замените.
• Проверьте, не слишком ли мал зазор в подшипнике или не изношен ли он; отрегулируйте или замените подшипник.
• Проверьте, не забита ли система охлаждающей воды или не снизился ли расход воды; прочистите трубопроводы.
• Проверьте, не приводит ли деформация корпуса к дополнительной нагрузке на подшипник.

2. Ненормально высокий ток двигателя

Подпись: Показания амперметра постоянно превышают номинальное значение, либо ток резко колеблется.
Решения:

• Проверьте, не слишком ли высока скорость подачи; уменьшите скорость подачи.
• Проверьте, не превышает ли загрузка измельчающих тел допустимый предел; отрегулируйте коэффициент заполнения (обычно 30–40%).
• Проверьте, не является ли причиной склеивания слишком высокая влажность материала; скорректируйте состав материала или усильте сушку.
• Проверьте стабильность напряжения; устраните неисправности в системе электропитания.

3. Сильная вибрация во время работы

Подпись: Заметная вибрация фундамента или корпуса, иногда сопровождающаяся необычным шумом.
Решения:

• Проверьте, не ослаблены ли анкерные болты; затяните их.
• Проверьте, не сломаны ли и не ослаблены ли крепежные болты корпуса.
• Проверьте зазор и износ зубчатых колес; отрегулируйте или замените.
• Проверьте выравнивание муфты; отрегулируйте выравнивание.
• Проверьте, не отвалились ли фрагменты измельчающих элементов или футеровки; остановите установку и устраните неисправность.

4. Необычный шум (металлический стук или периодический громкий звук)

Подпись: Нерегулярные звуки ударов стальных шариков или регулярные громкие шумы, доносящиеся изнутри мельницы.
Решения:

• Проверьте, не слишком ли мала подача материала или не работает ли фреза без загрузки; отрегулируйте подачу.
• Проверьте, не нарушена ли гранулометрический состав измельчающих тел; добавьте шарики меньшего размера или скорректируйте состав смеси.
• Проверьте, не ослаблены ли болты вкладышей и не отвалились ли вкладыши; затяните болты или замените вкладыши.
• Проверьте, нет ли трещин или отрывов на мембранной пластине; остановитесь и замените её.

5. Значительное снижение объемов производства

Подпись: Объем готовой продукции в единицу времени на 30% ниже нормы.
Решения:

• Проверьте износ измельчающих элементов; добавьте их или отсортируйте.
• Проверьте, не снизилась ли эффективность обогатительного оборудования (грохота, сепаратора); при необходимости очистите или отрегулируйте его.
• Проверьте, не изменились ли твердость или размер материала; скорректируйте параметры технологического процесса.
• Проверьте, не заблокирована ли вентиляция (при сухом способе измельчения) или поток шлама (при мокром способе измельчения).

6. Продукт слишком крупнозернистый

Подпись: Содержание крупных частиц в сбрасываемой жидкости превышает допустимые нормы.
Решения:

• Увеличьте загрузку измельчающих тел или скорректируйте гранулометрический состав (увеличьте долю мелких шариков).
• Увеличьте время шлифования или уменьшите скорость подачи.
• Проверьте, не слишком ли широки щели в диафрагме или на решетке нагнетания; при необходимости замените их.
• Проверьте, не слишком ли низкая скорость работы сухого классификатора; увеличьте скорость.

7. Продукт слишком мелкий (избыточное измельчение)

Подпись: Ненормально высокое содержание мелких фракций, даже чрезмерное образование шлама.
Решения:

• Уменьшите коэффициент заполнения измельчающими элементами или увеличьте долю крупных шаров.
• Увеличьте скорость подачи или скорость вращения оболочки.
• Проверьте, не заблокирован ли классификатор и не превышена ли скорость.
• При влажном измельчении проверьте, не слишком ли низкая концентрация суспензии; при необходимости увеличьте её.

8. Внезапный мельница задержка (заклинивание)

Подпись: Двигатель не запускается или внезапно останавливается во время работы.
Решения:

• Проверьте, не попали ли в мельницу крупные металлические предметы или мусор; удалите их вручную.
• Проверьте, не произошло ли комкование шлама или материала, которое привело к забиванию диафрагмы; очистите её.
• Проверьте, не перегорел ли главный подшипник; замените втулку подшипника и выполните ремонт.
• Проверьте устройства питания и устройства защиты двигателя.

9. Сливная жидкость содержит много осколков шлифовальных тел

Подпись: На выходе из разгрузочного отверстия обнаружены разбитые стальные шарики или цилиндрические шарики.
Решения:

• Проверьте, не снизилось ли качество измельчающих элементов; при необходимости замените их на более прочные.
• Проверьте, не слишком ли высока скорость снаряда, что приводит к чрезмерному удару; отрегулируйте скорость.
• Проверьте, не приводит ли неровность поверхности вкладышей к повышенному износу; при необходимости замените вкладыши.
• Следите за тем, чтобы размер подаваемого материала не был слишком крупным.

10. Утечка масла из главного подшипника или утечка из уплотнения

Подпись: Просачивание смазочного масла из торцевой крышки подшипника или лабиринтного уплотнения.
Решения:

• Замените изношенное уплотнительное кольцо или войлок.
• Проверьте, не превышает ли уровень масла допустимую отметку; слейте масло до указанного уровня.
• Проверьте, не заблокировано ли отверстие для отвода масла; прочистите его.
• Проверьте, нет ли на поверхности журнала царапин; отполируйте.

11. Пылесборник (сухая мельница), выделяющий пыль

Подпись: Видимый выброс пыли из выпускного отверстия пылеуловителя или в результате утечки из корпуса.
Решения:

• Проверьте, не повреждены ли и не отсоединились ли фильтрующие мешки; при необходимости замените их.
• Проверьте, находится ли давление в системе очистки с импульсным струйным приводом в норме; при необходимости отрегулируйте его.
• Проверьте, не скопилось ли в бункере слишком много пыли; при необходимости незамедлительно опорожните его.
• Проверьте, нет ли повреждений или протечек в воздуховодах; выполните ремонт сваркой.

12. Мокрый мельница с переливом крупных частиц (переливной тип)

Подпись: Переливная пульпа содержит много крупных частиц.
Решения:

• Уменьшите скорость подачи или увеличьте концентрацию шлама.
• Проверьте, не изношен ли переливной водослив, что привело к уменьшению его высоты; при необходимости отремонтируйте.
• Увеличьте загрузку стальных шариков или скорректируйте гранулометрический состав.
• Проверьте, не слишком ли низкая скорость, что приводит к плохой разгрузке.

13. Локальный перегрев корпуса (сухое измельчение)

Подпись: Одна из частей раковины значительно горячее остальных, на ощупь она горячая.
Решения:

• Проверьте, не повреждена ли внутренняя перегородка, что может привести к короткому замыканию материала; при необходимости замените её.
• Проверьте, не является ли причиной прилипания слишком высокая влажность материала; снизьте влажность.
• Усильте вентиляцию или используйте водяное распылительное охлаждение (с осторожностью при сухом помоле).
• Остановитесь и проверьте, не скопились ли измельчающие тела.

14. Точечная коррозия или царапины на поверхностях зацепления больших/малых шестерен

Подпись: Металлическая стружка в масле коробки передач; точечная коррозия или следы пригорания на поверхности зубьев.
Решения:

• Замените смазочное масло и улучшите его качество.
• Проверьте, не превышают ли зазор на кончиках зубьев и люфт допустимые значения; отрегулируйте межосевое расстояние.
• Проверьте, не превышают ли нагрузка от перегрузки или ударная нагрузка допустимые значения; обеспечьте плавную подачу.
• Убедитесь в герметичности крышки редуктора, чтобы предотвратить попадание пыли.

15. Растрескивание футеровки или её преждевременный износ

Подпись: Нехарактерный внутренний шум; при осмотре обнаруживаются трещины или уменьшение толщины футеровки.
Решения:

• Выберите футеровку из высокопрочного сплава или керамическую футеровку.
• Проверьте, не слишком ли груба гранулометрическая структура измельчающих тел; при необходимости отрегулируйте.
• Проверьте равномерность предварительной натяжки болтов прокладки.
• Не допускайте работы с пустым баком или запуска без заправки.

16. Низкое давление в системе смазки или перебои в подаче масла

Подпись: Показания манометра давления масла ниже заданного значения или срабатывание сигнализации реле расхода.
Решения:

• Проверьте, не вышел ли из строя масляный насос; отремонтируйте или замените его.
• Проверьте, не забит ли масляный фильтр; очистите или замените фильтрующий элемент.
• Проверьте, нет ли утечки в масляном трубопроводе; затяните.
• Проверьте, не слишком ли низкий уровень масла в масляном баке; долейте смазочное масло.

17. Мельница запускается с трудом или пусковой ток остается высоким

Подпись: После замыкания частота вращения двигателя растёт очень медленно; ток остаётся на пиковом значении.
Решения:

• Используйте поворотный механизм для поворота корпуса, устраняя инерционное сопротивление.
• Убедитесь, что дверца фрезы не открыта или тормоз не отпущен.
• Проверьте, не ниже ли напряжение номинального значения.
• Уменьшите загрузку измельчающих тел или используйте поэтапный запуск.

18. Утечка воды или шлама в месте соединения с торцевым фланцем корпуса

Подпись: Из стыка между торцевой крышкой и корпусом просачивается вода или шлам.
Решения:

• Затяните болты фланца равномерно, следуя диагональной последовательности.
• Замените изношенную уплотнительную прокладку (например, резиново-асбестовую прокладку).
• Проверьте, не деформирована ли и не поцарапана ли поверхность фланца; отремонтируйте её или нанесите герметик.
• Проверьте, не ослаблен ли болт из-за вибрации корпуса; установите стопорные шайбы.

19. Недостаточное давление воздуха в системе сухого помола

Подпись: Показания манометра ниже нормы; снижение качества конечного продукта; скопление материала внутри.
Решения:

• Проверьте, не забита ли решетка на входе вентилятора; очистите её.
• Проверьте, не проскальзывает ли ремень вентилятора и не изношены ли лопасти; отрегулируйте или замените.
• Проверьте, нет ли в воздуховоде утечек или заторов из-за скопления пыли; устраните неисправность или очистите воздуховод.
• Проверить, нет ли утечки в клапане воздушного затвора классификатора; устранить неисправность.

20. Слишком низкая или слишком высокая концентрация шлама (мокрый способ измельчения)

Подпись: Измеритель концентрации показывает отклонение от технологических требований, что приводит к проблемам с степенью измельчения или к ухудшению качества продукта.
Решения:

• Отрегулируйте подачу воды или сырья для поддержания оптимальной концентрации (обычно 65–80% твердых веществ).
• Проверьте, не вышел ли из строя клапан подачи воды; отремонтируйте его.
• Проверить, изменился ли расход воды с песком на обратном трубопроводе циклона; стабилизировать технологический процесс.

21. Явление “покрытия шариков” (сухой помол)

Подпись: Высокая температура и плохая вентиляция; мелкий порошок прилипает к носителю и прокладкам, образуя слой; резкое снижение выхода мелкого порошка.
Решения:

• Добавьте небольшое количество вещества, облегчающего измельчение (например, керосин, этиленгликоль).
• Снизить влажность исходного сырья (должна составлять <1,5%).
• Усильте вентиляцию или снизьте температуру материала.
• Временно уменьшите подачу, чтобы мельница могла удалить прилипший материал.

22. Явление “склеивания” (мокрый способ измельчения)

Подпись: Шламовая смесь слишком вязкая; измельчающие тела застряли и не могут нормально опускаться; напряжение падает.
Решения:

• Повысьте температуру суспензии или добавьте диспергатор (например, силикат натрия).
• Уменьшите скорость подачи; отрегулируйте соотношение подачи воды.
• Проверьте, не попали ли в систему пластиковые материалы (глина); замените источник материала.

23. Поперечные трещины на корпусе

Подпись: Мелкие кольцевые трещины на поверхности корпуса; наблюдается утечка воды/суспензии.
Решения:

• Немедленно остановите работу; отшлифуйте трещины и проверьте их глубину с помощью ультразвукового контроля.
• В случае непроникающих трещин следует провести ремонт сваркой и термообработку.
• Если трещины проникающие или слишком длинные, замените участок корпуса.
• Проверьте, не имело ли место длительное перегружение или неравномерное предварительное натяжение болтов футеровки.

24. Засор в загрузочном или разгрузочном желобе

Подпись: Скопление материала у входного или выходного отверстия, что препятствует нормальному потоку.
Решения:

• Остановитесь и устраните затор.
• Проверьте, не превышает ли влажность материала допустимый уровень; усильте сушку или скорректируйте технологический процесс.
• Проверьте, не слишком ли мал уклон желоба; скорректируйте угол наклона.
• Установите вибратор или пневматическую пушку для облегчения подачи материала.

25. Частые срабатывания защиты от перегрузки двигателя

Подпись: Во время работы срабатывает тепловое реле или устройство защиты от перегрузки по току; после сброса устройство ненадолго возобновляет работу.
Решения:

• Проверьте, не превышает ли загрузка измельчающих тел допустимую норму; уменьшите коэффициент заполнения.
• Проверьте, не слишком ли низкое напряжение; стабилизируйте питание.
• Проверьте, не поврежден ли подшипник двигателя; при необходимости замените его.
• Проводить проверку на наличие случаев частого кормления большими порциями; улучшить систему скрининга.

26. Ненормальная вибрация или шум, исходящие от редуктора

Подпись: Корпус редуктора заметно вибрирует; слышен стук внутренней шестерни или шум подшипников.
Решения:

• Проверьте уровень и качество масла в редукторе; замените масло на новое.
• Проверьте износ шестерней; при необходимости замените их.
• Проверьте зазор в подшипниках; отрегулируйте или замените подшипники.
• Проверьте соосность муфты; отрегулируйте.

27. Высокий перепад давления в рукавном фильтре (сухая мельница)

Подпись: Перепад давления между входом и выходом превышает 1500 Па; расход вытяжного воздуха снижается.
Решения:

• Проверьте давление очистки импульсным струйным устройством; отрегулируйте его.
• Проверьте, не забиты ли мешки; проведите очистку вне линии или замените их.
• Проверьте, нет ли конденсата; установите дополнительную теплоизоляцию или обогрев.
• Проверьте, своевременно ли осуществляется удаление пыли из бункера.

28. Крупнозернистый перелив из гидроциклона (мокрый способ переработки)

Подпись: Содержание крупных частиц в переливе циклона превышает допустимые нормы, что негативно сказывается на эффективности последующей сепарации.
Решения:

• Увеличьте давление подачи в циклон.
• Уменьшить диаметр вершины.
• Проверьте, не изношен ли циклон; при необходимости замените вкладыш.
• Уменьшить скорость подачи в мельницу; повысить степень измельчения.

29. Масляный насос высокого давления (с гидростатическим подшипником) не может сформировать масляную пленку

Подпись: Перед запуском стана давление масла в системе высокого давления не достигает заданного значения; существует риск перегрева главного подшипника из-за недостаточного смазывания.
Решения:

• Проверьте, не вращается ли масляный насос высокого давления в обратном направлении и нет ли в нем недостатка масла; устраните неисправность.
• Проверьте, не заклинило ли обратный клапан или предохранительный клапан; очистите их.
• Проверьте, не превышает ли зазор между втулкой подшипника и шейкой вала допустимое значение; отрегулируйте или устраните неисправность.
• Проверьте, нет ли утечки в масляном трубопроводе.

30. Утечка шлама/пыли через отверстия для болтов корпуса

Подпись: Из отверстий для болтов, крепящих вкладыши, просачивается шлам или пыль.
Решения:

• Затяните гайки и нанесите герметик.
• Замените изношенные или поврежденные уплотнительные прокладки.
• Проверьте, не сломаны ли болты; при необходимости замените их.
• Установите резиновое уплотнительное кольцо между головкой болта и корпусом.

31. Пробуксовка или перегрев пневматической муфты сцепления

Подпись: Время запуска мельницы слишком велико; от муфты исходит запах гари или дым.
Решения:

• Проверьте, не слишком ли низкое давление воздуха; доведите его до номинального значения.
• Проверьте, не изношены ли фрикционные диски; при необходимости замените их.
• Проверьте, нет ли утечки в воздуховоде.
• Старайтесь избегать частых запусков и остановок.

32. Низкая эффективность сухого классификатора (сепаратора)

Подпись: Чрезмерное количество отходов в исходном (грубом) материале; снижение выхода готовой продукции.
Решения:

• Отрегулируйте скорость работы классификатора или расход воздуха.
• Проверьте, не изношены ли распределительная пластина и направляющие лопатки; при необходимости замените их.
• Проверьте, не слишком ли велик зазор у уплотнения.
• Удалите пыль, скопившуюся на лопастях.

33. Недостаточная подача сырья из-за износа шламового насоса (мокрый способ измельчения)

Подпись: Давление на выходе насоса падает; скорость подачи в мельницу недостаточна; производительность снижается.
Решения:

• Замените износостойкую футеровку насоса или рабочее колесо.
• Отрегулируйте зазор между рабочим колесом и корпусом.
• Проверьте, не заблокирована ли всасывающая магистраль и нет ли в ней утечки воздуха.
• Соответствующим образом увеличьте скорость вращения насоса.

34. Высокая температура масла в смазочной станции (>55 °C)

Подпись: Температура в баке превышает 55 °C; качество масла ухудшается быстрее.
Решения:

• Проверьте, не загрязнён ли охладитель или не является ли температура/расход охлаждающей воды недостаточными; очистите или отрегулируйте.
• Проверьте, нет ли в масляном насосе чрезмерных внутренних утечек; при необходимости отремонтируйте.
• Проверьте, не произошло ли перегрева из-за перегрузки.
• Увеличьте площадь отвода тепла от бака или установите вентилятор охлаждения.

35. Повышенная температура скользящего кольца корпуса (скользящей опоры)

Подпись: Температура подшипника скользящего башмака превышает 70 °C.
Решения:

• Проверьте зазор и поверхность контакта скользящей опоры.
• Увеличить давление подачи масла и расход в станции смазки жидким маслом.
• Проверьте, не попадает ли пыль в смазочное масло из-за негерметичности бахромы.
• Временно используйте внешнее охлаждение распылением.