(1) Análisis de las causas

① Fractura del casquillo de aleación en un molino de bolas

El casquillo de cojinete de aleación puede romperse repentinamente durante el funcionamiento. La causa principal de dicha rotura es la vibración y el desgaste natural del molino, lo que provoca la fatiga del material de la aleación, la aparición de microfisuras, la propagación gradual y la interconexión de estas fisuras y, en última instancia, la rotura del casquillo de cojinete de aleación.

② Rotura del bloque de cojinetes esféricos de hierro fundido en un molino de bolas

El bloque de cojinete esférico (asiento esférico) de un molino de bolas suele estar fabricado en fundición gris HT20-40. Cuenta con conductos internos de agua de refrigeración, una superficie circular interior con un casquillo de cojinete de aleación incrustado o recubierto de babbitt, y una superficie esférica exterior. Tanto la superficie interior como la exterior están rectificadas. En condiciones de carga uniformes, no es propenso a la fractura. Sin embargo, en las regiones del norte, un corte repentino del suministro de agua en invierno —o un corte debido a un error operativo— provoca que el agua se congele en su interior, lo que da lugar a una expansión interna. Bajo esta tensión de expansión, el bloque de cojinete esférico se fractura. En algunos casos, el bloque presenta defectos de fundición graves, como poros o microfisuras, que provocan la fractura bajo la carga de funcionamiento.

(2) Métodos de reparación

① Método de reparación de emergencia para un casquillo de cojinete de aleación fracturado en un molino de bolas

Si el espesor del casquillo de aleación fracturado es de 5 mm o más, se puede recurrir a la soldadura por fusión (soldadura de repaso) como reparación de emergencia. El procedimiento concreto es el siguiente:

a. En primer lugar, fundir la aleación del cojinete del mismo material para convertirla en varillas de soldadura (la forma no es importante).

b. A continuación, mediante soldadura oxiacetilénica, derrita la zona fracturada del casquillo del cojinete hasta darle forma de ranura.

c. A continuación, realiza la soldadura de repaso. La superficie soldada debe quedar plana. Tras la soldadura, hay que lijarla con un disco abrasivo hasta que quede lisa, y después rasparla y ajustarla.

En el caso de los casquillos de cojinete de aleación fracturados con un grosor inferior a 5 mm, por lo general no merece la pena repararlos; es mejor sustituirlos por casquillos nuevos.

② Método de reparación de emergencia para un bloque de cojinete esférico de hierro fundido fracturado en un molino de bolas

Una fractura en el bloque de cojinete esférico de hierro fundido puede repararse soldando la zona fracturada. El procedimiento concreto es el siguiente:

a. Limpia a fondo la zona fracturada del bloque de cojinete esférico de hierro fundido, eliminando toda la suciedad y los contaminantes de la grieta y la zona circundante.

b. Alinea las piezas rotas (si la pieza tiene una grieta pero no está completamente rota, localiza los puntos inicial y final de la grieta), y haz una ranura en forma de V en la fractura (o grieta) y limpia bien la ranura.

c. Precalienta el bloque de cojinete esférico a unos 300 °C utilizando carbón vegetal. Mientras esté caliente, suéldalo con varillas de soldadura de hierro fundido dúctil mediante soldadura oxiacetilénica. La superficie soldada debe quedar lisa y sin salientes. Tras la soldadura, deja que la pieza se enfríe de forma natural en el interior y, a continuación, lija la superficie soldada con un disco de amoladora hasta que quede lisa.

d. Durante la instalación, vuelva a rectificar el bloque del cojinete esférico, principalmente para comprobar si la pieza soldada se ha deformado. Si se detecta alguna deformación, vuelva a rectificarla hasta que al menos el 75% de la superficie de contacto esférica esté en contacto antes de volver a ponerla en servicio.