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¿Cómo se fabrica el polvo de los extintores y qué equipo se utiliza?

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¿Cómo se fabrica el polvo de los extintores y qué equipo se utiliza?

El polvo químico seco que se utiliza en los extintores se produce mediante un proceso que varía entre el polvo seco convencional y el polvo seco ultrafino, pero que, en general, sigue un procedimiento común de cuatro pasos: trituración de materia prima, mezcla de materiales, secado y cribado.

Etapas principales de la producción y equipamiento

Una línea de producción estándar de polvo químico seco común (por ejemplo, del tipo ABC) con una capacidad anual de entre 1 000 y 25 000 toneladas suele constar de los siguientes equipos principales.

PasoEquipamiento básicoDetalles de la función y el proceso
1. Trituración de la materia primaSistema de trituración (por ejemplo, molino de chorro, molino de bolas, molino mecánico,molino Raymond)Triture materiales a granel, como el fosfato monoamónico y el sulfato de amonio, hasta alcanzar el grado de finura requerido. Este es un paso fundamental para garantizar el rendimiento en la extinción de incendios. Por ejemplo, un molino de bolas planetario que funcione a 400 rpm durante 30 minutos puede producir un polvo ultrafino con un tamaño de partícula reducido y una distribución estrecha.
2. Mezcla y silicificaciónUnidad principal de mezcla, secado y silicificación (máquina de silicificación)Este es el paso fundamental del proceso. Los materiales principales triturados y los aditivos se introducen en la unidad, se mezclan y se calientan. El aceite de silicona (por ejemplo, aceite de silicona que contiene hidrógeno) se atomiza mediante un depósito de pulverización y se inyecta para silicificar el polvo. Esto forma una película hidrófoba en la superficie de las partículas, lo que evita la absorción de humedad y la aglomeración, prolongando así la vida útil y mejorando la eficacia de extinción de incendios.
3. Transporte y cribadoCinta transportadora, elevador, cribadoraEl producto semiacabado resultante de la silicificación se transporta a un silo de almacenamiento temporal y, a continuación, se pasa por una cribadora. El polvo que cumple los requisitos de finura se envía al silo de producto acabado para su envasado; el material grueso de gran tamaño se devuelve a la etapa de trituración para su reprocesamiento.
4. Envasado y llenadoLínea de llenado automático, dispositivo de llenado de gasUna vez producido el polvo seco, se introduce en los cilindros de los extintores. Las líneas modernas utilizan líneas de llenado automáticas controlados por programas informáticos para lograr un llenado, un pesaje y una carga de gas de alta precisión y gran eficiencia. Una línea completa de producción de extintores también incluye equipos para pruebas de estanqueidad, pruebas hidrostáticas, secado e impresión.

Tipos habituales de polvos químicos secos y ejemplos de formulación

Los distintos tipos de polvos de agente químico seco tienen diferentes composiciones:

  • Polvo químico ABC – El producto más extendido en el mercado (con una cuota de mercado de aproximadamente el 481 %). Se basa en fosfato monoamónico (70–75%) y sulfato de amonio (13–16%), con aditivos como el negro de humo blanco y el aceite de silicona. Es capaz de extinguir incendios de clase A (combustibles comunes), clase B (líquidos inflamables) y clase C (gases inflamables).
  • Polvo químico seco BC – Usos bicarbonato sódico como materia prima principal. Principalmente para incendios de clase B y clase C.
  • Polvo químico seco ultrafino – Se centra en un tamaño de partícula muy fino (por ejemplo, >50% de partículas <40 µm). La formulación es más compleja; por ejemplo, un nuevo polvo seco ultrafino contiene residuos alcalinos, fosfato monoamónico, bicarbonato sódico, yodato potásico, oxalato sódico, carbonato magnésico, aceite de silicona, etc. Cuanto menor es el tamaño de las partículas, mayor es la superficie específica y mayor la eficacia de extinción de incendios.

 Dirección avanzada de procesos

Con el fin de mejorar aún más el rendimiento de los productos y reducir los costes, la industria está desarrollando procesos más avanzados.

  • Sistema integrado de molienda, clasificación y modificación por chorro supersónico – Permite modificación in situ del polvo, es decir, el tratamiento de la superficie durante la molienda ultrafina. Este método permite obtener mejores hidrófobo y oleófobo y reduce los costes de forma eficaz.

Consideraciones prácticas

  • Protección del medio ambiente – Dado que las partículas de polvo seco son extremadamente finas, una completa sistema de captación de polvo (por ejemplo, colectores de polvo de chorro pulsado) deben instalarse para recuperar el polvo y purificar el aire, cumpliendo con los requisitos medioambientales.
  • Formulación – Parámetros específicos como las proporciones de los materiales, la temperatura de silicificación y la duración determinan directamente el grado de calidad del producto final. Los procesos habituales descritos anteriormente deben ajustarse rigurosamente de acuerdo con las normas del producto en la producción real.

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