La cantidad de espuma raspada es un aspecto crucial de las operaciones de flotación. Influye directamente en los indicadores cuantitativos y cualitativos del proceso de flotación. Además de depender del espesor de la capa de espuma, la cantidad de espuma raspada también está relacionada con el equilibrio y la estabilidad de todo el proceso de flotación. Mantener el equilibrio y la estabilidad en la cantidad de espuma raspada durante los procesos de desbaste, depuración y limpieza, y controlar estrictamente dicha cantidad en cada operación, es esencial para obtener un concentrado de calidad y recuperar íntegramente los metales.

Cabe señalar que aumentar de forma unilateral la cantidad de espuma raspada resulta perjudicial para el proceso de flotación, un aspecto que los operadores sin experiencia suelen pasar por alto. A primera vista, aumentar la cantidad de espuma raspada puede parecer que mejora la recuperación de metal, pero, en realidad, a medida que aumenta la cantidad de espuma raspada en cada operación, no solo se introduce fácilmente una gran cantidad de ganga en el producto, lo que reduce su calidad, sino que también aumenta inevitablemente la cantidad de productos intermedios reciclados, lo que altera el equilibrio del proceso de flotación y empeora el efecto de la misma.

En la flotación, la compuerta de pulpa de la máquina de flotación se utiliza principalmente para controlar el espesor de la capa de espuma y la cantidad de espuma que se retira. Los operarios pueden realizar los ajustes oportunos y utilizarla como medida de emergencia para hacer frente a diversos cambios drásticos. Sin embargo, ajustar la compuerta de pulpa no elimina los factores que provocan estos cambios drásticos. En la práctica, los ajustes a ciegas y frecuentes pueden alterar la estabilidad del proceso de flotación. De hecho, son muchos los factores que influyen en la cantidad de espuma extraída. Si se trata de un cambio en la concentración o la finura de la pulpa, se debe contactar inmediatamente con el operador de molienda y clasificación; si se trata de una dosificación inadecuada de reactivos, la dosificación debe ajustarse sin demora. Solo cuando algo afecte directamente a los parámetros del proceso de flotación (como un desbordamiento de la pulpa, una caída brusca del nivel de líquido u otras anomalías) se debe ajustar inmediatamente la compuerta de la pulpa. Al ajustar la compuerta de la pulpa, por lo general se debe empezar por el extremo posterior y ajustarla paso a paso hacia la parte delantera. De este modo se mantiene un volumen de pulpa relativamente estable y se minimiza el impacto en la siguiente operación. Si un cambio repentino en el caudal de desbordamiento de la máquina de flotación provoca una variación en el volumen de flotación, los ajustes deben realizarse comenzando por la cabecera de la celda de flotación para eliminar la anomalía lo antes posible.

Los operadores deben prestar especial atención al espesor y al volumen de la capa de espuma en la celda de salida del concentrado y en las primeras celdas de la operación de flotación preliminar. Dado que estas celdas de flotación contienen una gran cantidad de minerales valiosos, sus fenómenos de flotación y la mineralización de la espuma suelen responder mejor a los cambios en los factores del proceso. Por lo tanto, dominar el funcionamiento de estas celdas es fundamental para alcanzar unos indicadores de rendimiento elevados en todo el proceso de flotación. Teniendo en cuenta que el contenido de metal disminuye gradualmente a lo largo de la flotación, el volumen de espuma debe reducirse en consecuencia.