I. Descripción general del equipo

Molino Raymond (molino de rodillos en suspensión) y molino de rodillos vertical (VRM) son dos equipos de molienda de uso habitual en el procesamiento del dióxido de titanio. Se diferencian considerablemente en cuanto a principios estructurales, características de rendimiento y ámbitos de aplicación.

En Molino Raymond Se basa en la acción de rodadura y presión entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda para triturar los materiales. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material es introducido en la zona de molienda mediante una pala, donde se somete a un molido repetido antes de ser transportado por una corriente de aire hasta un clasificador para el control del tamaño de las partículas. Este sistema tiene una estructura compacta y es adecuado para la producción continua en el rango de finura media.

En molino de rodillos vertical Funciona según el principio de molienda en lecho de material. El material entra en la mesa de molienda y se desplaza hacia el exterior impulsado por la fuerza centrífuga, donde es sometido a una compactación a alta presión y a un cizallamiento por parte de los rodillos para su trituración y molienda. Además, integra funciones de secado y clasificación por aire, lo que ofrece un mayor nivel de integración del sistema.

II. Análisis comparativo fundamental

1. Capacidad de procesamiento

Los molinos Raymond nacionales convencionales procesan TiO₂ a un ritmo de entre 0,8 y 1,5 t/h, mientras que los modelos importados pueden alcanzar las 3 t/h. Los molinos Raymond optimizados de nueva generación pueden aumentar la capacidad hasta entre 2 y 8 t/h.

2. Finura del producto

El rendimiento del polvo de dióxido de titanio está estrechamente relacionado con el tamaño de las partículas y su distribución granulométrica:

• Molino Raymond: Equipado con un clasificador interno, permite un ajuste dentro del rango de 80 a 400 mesh. El producto presenta un tamaño de partícula uniforme y una distribución relativamente estrecha, lo que cumple con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones.
• Molino de rodillos vertical: Utiliza un sistema dinámico de clasificación por rotor para una separación de alta precisión, lo que permite alcanzar una elevada eficiencia en la extracción de partículas finas. Es especialmente adecuado para productos de alta calidad que requieren polvo ultrafino (por ejemplo, d90 < 10 μm). El VRM puede producir fácilmente polvos ultrafinos con un D50 en torno a 0,3 μm.

3. Consumo energético y costes de explotación

• Molino Raymond: Presenta un menor consumo energético por unidad, una estructura sencilla y es fácil de mantener. Sin embargo, los molinos Raymond tradicionales tienen un consumo energético específico relativamente elevado; los diseños optimizados pueden reducir el consumo energético por tonelada en más de 50%.
• Molino de rodillos vertical: Aunque el consumo energético de cada unidad es mayor, al integrar las operaciones de trituración, molienda, secado y transporte, el consumo energético total del sistema puede ser inferior al de un sistema basado en molinos Raymond compuesto por varias máquinas independientes, especialmente al procesar materias primas con un mayor contenido de humedad. El consumo energético del VRM puede reducirse en más de un 30% en comparación con los equipos convencionales.

4. Mantenimiento e inversión

• Molino Raymond: Estructura sencilla, mantenimiento cómodo, inversión inicial más baja, aunque es posible que las piezas de desgaste deban sustituirse con mayor frecuencia.
• Molino de rodillos vertical: Su construcción es más compleja, el coste de inversión es mayor y los costes de mantenimiento también son más elevados, pero ofrece un mayor grado de automatización y estabilidad operativa a largo plazo.

5. Desempeño medioambiental

• Molino de rodillos vertical: Funciona a presión negativa con un buen sellado, lo que minimiza las fugas de polvo. Esto favorece una producción más limpia y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
• Molino Raymond: El sellado es relativamente menos eficaz, por lo que hay que prestar especial atención al control del polvo.

6. Idoneidad de los materiales

• Molino Raymond: Adecuado para materiales con baja dureza según la escala de Mohs y humedad moderada (normalmente ≤ 6%).
• Molino de rodillos vertical: Puede procesar materia prima con una humedad de hasta unos 15% y también es adecuado para materiales más duros.

III. Recomendaciones de selección

La elección entre un molino Raymond y un molino de rodillos vertical para el procesamiento del dióxido de titanio debe basarse en los siguientes principios:

Es preferible utilizar el molino de rodillos vertical cuando:

• Se requiere una gran capacidad de producción y un alto grado de automatización.
• Existe una demanda estable de polvo ultrafino (por ejemplo, d90 < 10 μm).
• La materia prima tiene un alto contenido de humedad, por lo que resulta conveniente realizar un secado integrado.
• Las normas medioambientales son estrictas y se hace hincapié en una producción limpia.
• La prioridad es la rentabilidad a largo plazo de la inversión, por lo que se acepta un gasto inicial más elevado.

Es preferible utilizar el molino Raymond cuando:

• La escala de producción es moderada, y se hace hincapié en la rentabilidad y la fiabilidad operativa.
• La finura requerida del producto se encuentra dentro del rango habitual (80-400 mesh).
• La inversión inicial de capital supone una limitación importante.
• Los recursos de mantenimiento son limitados, por lo que se prefiere una máquina más sencilla y fácil de mantener.

En última instancia, la decisión final debe tener en cuenta las características de la materia prima, el posicionamiento del producto, la disponibilidad de energía y los planes de desarrollo a largo plazo, mediante una evaluación técnico-económica sistemática.