1. ¿Qué es una trituradora de mandíbulas?

En trituradora de mandíbulas también es muy conocido como el trituradora de boca de tigre. Es el más popular equipos de trituración primaria gruesa en los sectores de la minería, la arena y la grava, el reciclaje de residuos de la construcción y los materiales de construcción. Es la máquina de trituración de primera etapa imprescindible para casi todas las líneas de producción de trituración de minerales.

1.1 Función principal

Tritura minerales en bruto de gran tamaño extraídos de las minas mediante voladuras, piedras y residuos de construcción, convirtiéndolos en gravas de tamaño mediano y pequeño mediante una fuerza de compresión física. Proporciona material de alimentación adecuado para los equipos de trituración secundaria posteriores, como trituradoras cónicas, trituradoras de impacto, molinos de bolas y molinos Raymond.

1.2 Materiales aplicables

Puede triturar materiales blandos, de dureza media y de alta dureza con una resistencia a la compresión inferior a 350 MPa, entre los que se incluyen:

• Rocas duras: granito, basalto, mineral de hierro, mineral de oro
• Piedras de dureza media: piedra caliza, piedra azul, dolomita
• Materiales reciclados: residuos de la construcción, bloques de hormigón, ganga de carbón

1.3 Dos tipos principales

1. Trituradora de mandíbulas de doble palanca (la más popular) Modelo estándar para plantas de arena y de tratamiento de minerales de tamaño mediano y pequeño. La mandíbula móvil realiza movimientos oscilantes y verticales simultáneamente, lo que le confiere una alta eficiencia de trituración y una buena forma de las partículas en la descarga. Tamaño de alimentación: 50 mm-800 mm.
2. Trituradora de mandíbulas de palanca única (destinada a grandes minas) Diseñado para grandes minas a cielo abierto. Es capaz de manejar bloques de mineral en bruto de gran tamaño, de más de 1000 mm, y cuenta con una carrocería de alta resistencia y un rendimiento de marcha extremadamente estable.

2. Estructura principal de Trituradora de mandíbulas (Descripción de la correspondencia gráfica)

Una trituradora de mandíbulas completa consta de 8 componentes principales, tal y como se muestra en el esquema de la estructura del equipo para facilitar su comprensión:

1. Placa de mandíbula fija: Revestimiento fijo resistente al desgaste, fijado al armazón, equivalente a los dientes superiores
2. Placa de mandíbula móvil: Revestimiento resistente al desgaste con movimiento oscilante alternativo, equivalente a los dientes inferiores para triturar piedras en bruto
3. Eje excéntrico: Componente principal de potencia, que impulsa la mandíbula móvil para que oscile periódicamente
4. Volante y polea: Almacenar la inercia rotacional, equilibrar la carga y reducir el consumo de potencia del motor
5. Placa basculante (placa de empuje): Parte de transmisión y parte de protección de seguridad; se romperá automáticamente para proteger el eje principal en caso de sobrecarga.
6. Ajuste del asiento y la junta: Ajustar el tamaño de la abertura de descarga para controlar la granulometría de la piedra acabada
7. Resorte de tensión y tirante: Vuelve a colocar la mandíbula móvil de forma estable tras cada carrera de trituración
8. Estructura soldada de gran resistencia: El cuerpo principal debe soportar una enorme fuerza de impacto por aplastamiento

Estructura gráfica y lógica: Los materiales caen en la cámara de trituración desde el entrada de alimentación superior; las piedras se comprimen y se trituran entre una mandíbula fija y otra móvil; la grava acabada que cumple los requisitos se descarga desde el salida de descarga inferior.

3. Principio de funcionamiento detallado de la trituradora de mandíbulas (flujo de trabajo ilustrado paso a paso)

El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas es muy similar al de los dientes superiores e inferiores del ser humano al morder y triturar nueces duras. Accionada por un motor eléctrico, la mandíbula móvil realiza un movimiento recíproco periódico para llevar a cabo una trituración continua en circuito cerrado. Todo el proceso de trabajo se divide en cuatro pasos:

Paso 1: Transmisión de potencia

El motor acciona dos volantes mediante correas trapezoidales. Los volantes giratorios, a su vez, accionan el eje excéntrico para que realice un movimiento circular excéntrico. A continuación, el eje excéntrico empuja la mandíbula móvil para que oscile hacia delante y hacia atrás de forma regular, proporcionando una fuerza de trituración continua.

Paso 2: Movimiento de compresión y trituración (cierre de la mandíbula móvil)

Cuando la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija, el espacio interior de la cámara de trituración se reduce gradualmente. Las piedras en bruto de gran tamaño quedan sujetas entre dos placas de mandíbula de acero con alto contenido en manganeso. Bajo la acción de tres fuerzas —compresión, flexión y fisuración—, las piedras en bruto se rompen automáticamente cuando la tensión interna supera su límite de resistencia a la compresión.

Paso 3: Carrera de descarga (apertura de la mandíbula móvil)

Con la rotación continua del eje excéntrico, la mandíbula móvil retrocede. La abertura de la salida inferior de descarga se amplía al instante. Las piedras trituradas que cumplen con el tamaño requerido caen automáticamente por gravedad desde la salida inferior. Las piedras grandes que no cumplen los requisitos permanecen en la cámara de trituración superior, a la espera del siguiente ciclo de compresión.

Paso 4: Funcionamiento con circulación continua

La mandíbula móvil oscila entre 250 y 300 veces por minuto. Las materias primas se introducen de forma continua y uniforme por la entrada superior. Todas las piedras son sometidas a múltiples procesos de trituración por compresión de arriba abajo en el interior de la cámara, lo que permite una producción ininterrumpida las 24 horas del día: Alimentación → Compresión y trituración → Descarga.

4. Principio de protección contra sobrecargas

La placa de articulación está diseñada como una pieza de seguridad vulnerable. Si entran objetos extraños irrompibles (bloques de hierro, barras de acero) en la cámara de trituración y provocan un bloqueo de la máquina, la placa de articulación se romperá en primer lugar al sufrir una sobrecarga repentina. De este modo, protege eficazmente las costosas piezas principales (eje excéntrico, mandíbula móvil) de daños graves, evitando averías importantes en la máquina.

5. Método de ajuste del tamaño de la descarga

Los usuarios pueden modificar el espacio libre de la salida de descarga inferior aumentando o reduciendo el número de juntas de acero en el asiento de ajuste trasero:

• Añadir más juntas → Abertura de descarga más pequeña → Grava con un acabado más fino
• Menos juntas → Abertura de descarga más grande → Grava con un acabado más grueso

6. Ventajas e inconvenientes de la trituradora de mandíbulas

6.1 Ventajas

1. Amplia boca de alimentación, apta para bloques de mineral en bruto de gran tamaño; equipo de trituración primaria imprescindible
2. Estructura sólida y sencilla, con un bajo índice de averías; las piezas de desgaste son baratas y fáciles de sustituir
3. Excelente rendimiento antiapretamiento y buena adaptabilidad a materiales húmedos y embarrados
4. Ocupa poco espacio, tiene un bajo coste de construcción civil y es adecuado para plantas de trituración fijas y estaciones de trituración móviles

6.2 Desventajas

1. Modo de funcionamiento intermitente, rendimiento por hora inferior al de las trituradoras de cono de funcionamiento continuo
2. Partículas finales más escamosas; se necesita una trituradora de impacto o una trituradora de cono adecuada para el conformado secundario
3. Vibraciones y ruido relativamente elevados durante el funcionamiento; requiere una base a prueba de golpes

7. Adaptación del proceso de la línea de producción

Línea completa estándar de trituración: Alimentador vibratorio + trituradora de mandíbulas (trituración primaria gruesa) + trituradora cónica/trituradora de impacto (trituración secundaria fina) + criba vibratoria