
Il existe de nombreux types de mines d'or, notamment les mines d'or alluviales, les mines d'or à veines de quartz, les mines d'or à sulfures, les mines d'or à oxydes et les mines d'or à forte teneur en arsenic et en soufre. Les différents types de mines d'or présentent des différences significatives en termes de procédés d'enrichissement et de coûts de production.
I. Tableau de référence rapide pour 9 types de Procédés de traitement du minerai d'or
Caractéristiques : l'or est à l'état libre, sa densité est nettement supérieure à celle de la gangue, le minerai est meuble et contient une grande quantité de gravier.
Procédé : Criblage → Dépassage → Séparateur à tamis/convoyeur hélicoïdal → Table vibrante → Or alluvionnaire lourd
Coût : coût extrêmement faible (< 10 RMB/tonne), taux de récupération de 85% à 95%, investissement de 5 à 10 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : L'or se trouve dans des filons de quartz, souvent associé à de la pyrite ; la taille des grains d'or varie considérablement (de gros grains d'or visibles à des grains fins).
Procédé : pour l'or visible à gros grains (> 70 μm) : séparation par gravité + flottation ; pour l'or fin : flottation seule
Coût : coût moyen (80 à 120 RMB/tonne), taux de récupération de 85% à 95%, investissement de 30 à 50 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : Le minerai d'or primaire est altéré et oxydé ; il présente une structure friable et l'or est visible à la surface des minéraux.
Procédé : teneur 3 g/t : cyanuration sur boues entières
Coût : faible à moyen (30 à 120 RMB/tonne), taux de récupération 60%-95%, investissement de 10 à 50 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : l'or est enrobé de pyrite et d'arsenic ; taux de lixiviation par cyanuration directe <30%
Procédé : Flottation → concentré d'or → prétraitement (torréfaction/pressurisation/oxydation bactérienne) → cyanuration
Coût : coût élevé (150 à 500 RMB/tonne), taux de récupération 77%-95%, investissement de 50 à 250 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : coexistence d'or et d'arsenic, forte teneur en arsenic (>0,5%)
Procédé : Flottation → concentré d'or à forte teneur en arsenic → prétraitement pour l'élimination de l'arsenic → cyanuration
Coût : coût élevé (200 à 400 RMB/tonne), taux de récupération 77%-84%, investissement de 60 à 100 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : contient du carbone organique/graphite, qui “ capte ” l'or (absorbe l'or dissous).
Procédé : Flottation → concentré d'or → grillage (500-700 ℃) → cyanuration, ou flottation préférentielle sur charbon → flottation de l'or
Coût : coût élevé (200 à 400 RMB/tonne), taux de récupération 77%-84%, investissement de 60 à 100 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : L'or est associé au cuivre, au plomb et au zinc.
Procédé : Flottation préférentielle (cuivre → plomb → zinc) ; l'or est enrichi dans les concentrés de cuivre et de plomb.
Coût : coût élevé (150 à 300 RMB/tonne), taux de récupération 88%-95%, investissement de 60 à 100 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : L'or se présente sous forme de particules submicroscopiques (< 0,1 μm) ; ces particules ne sont pas visibles à l'œil nu ni au microscope.
Procédé : oxydation chimique (torréfaction/pressage à chaud/traitement bactérien) → cyanuration
Coût : coût extrêmement élevé (300 à 500 RMB/tonne), taux de récupération de 90% à 98%, investissement de 100 à 250 millions de RMB pour 10 000 tonnes
Caractéristiques : L'or et le tellure forment un minerai d'or et de tellure (AuTe₂), dont la cyanuration classique s'avère difficile.
Procédé : Flottation → concentré d'or et de tellure → prétraitement (lixiviation alcaline/torréfaction) → cyanuration
Coût : coût élevé (200 à 400 RMB/tonne), taux de récupération 77%-84%, investissement de 60 à 100 millions de RMB pour 10 000 tonnes
II. Erreurs courantes et comment les éviter
❌ 1. Cyanuration de tous les minerais d'or
La cyanuration des déchets issus des mines d'or alluviales engendre des coûts supplémentaires, entraînant la perte de particules d'or grossières lors du broyage et une forte augmentation du coût du minerai de cuivre associé.
Correct : Déterminez d'abord le type de minerai, puis appliquez le procédé correspondant.
❌ 2. Lixiviation en tas sans granulation
Lorsque la teneur en boue est supérieure à 20%, la granulation n'est pas effectuée, ce qui entraîne un compactage du tas de minerai, un taux de lixiviation inférieur à 30% et un gaspillage d'investissement.
Correct : la granulation est obligatoire ; à défaut, il convient de recourir à la cyanuration en boue entière.
❌ 3. Cyanuration directe de l'or contenu dans le minerai
L'or est encapsulé, ce qui empêche tout contact avec le cyanure, ce qui entraîne un taux de lixiviation inférieur à 50% et un gaspillage important de réactifs.
Correct : Le prétraitement (torréfaction/mise sous pression/oxydation bactérienne) est obligatoire. ❌ 4. Négliger les métaux associés
L'exploitation du cuivre nécessite d'importantes quantités de cyanure, ce qui augmente considérablement les coûts et entraîne un gaspillage des ressources en cuivre.
Correct : Commencez par récupérer le cuivre et l'or par flottation ; cela permet d'obtenir le meilleur rendement global de récupération.
❌ 5. Négliger le traitement de récupération de l'or dans les minerais carbonés
Les matières carbonées absorbent l'or, ce qui entraîne un taux de lixiviation inférieur à 30% et rend l'investissement sans valeur.
Correct : Il est nécessaire de procéder à une torréfaction ou à une flottation au charbon prioritaire pour éliminer le « vol d'or ».
❌ 6. Négliger l'élimination de l'arsenic dans les minerais contenant de l'arsenic
L'arsenic consomme de grandes quantités de cyanure ; la grillage libère de l'arsenic, ce qui pollue l'environnement.
Correct : L'élimination de l'arsenic est essentielle ; une solution fiable de fixation de l'arsenic est nécessaire.