Présentation du broyeur Raymond

Le broyeur Raymond Kx est un produit phare développé et amélioré en permanence par KENEX Mining Machinery à partir du broyeur à pendule traditionnel, fruit de 50 ans d'expérience dans le secteur. Il présente des avantages exceptionnels dans le domaine du traitement des poudres moyennes à fines (80–400 mesh) : une consommation d’énergie inférieure à celle des broyeurs à boulets, un rendement supérieur à celui des broyeurs ultrafins et un coût d’investissement inférieur à celui des broyeurs à cylindres verticaux. Il produit une poudre moyenne à fine homogène (D97 < 325 mesh, taille des particules < 2 μm, teneur < 10%). Il convient au broyage de minéraux non métalliques présentant une dureté de Mohs ≤ 7 et une teneur en humidité ≤ 6%, et est largement utilisé dans les secteurs minier, des matériaux de construction, du génie chimique, de la métallurgie, de la protection de l’environnement et dans d’autres industries.

Composition et structure du GK Raymond Mill

Caractéristiques et avantages du Raymond Mill

Conception compacte
Structure verticale, conception simple et faible encombrement : plus de 50% de surface au sol en moins par rapport aux broyeurs à boulets.

Haute efficacité et économies d'énergie
Équipé de collecteurs à double cyclone, ce qui améliore l'efficacité de la collecte de 10 à 15% par rapport à une conception à cyclone unique. La consommation énergétique globale est réduite de 30 à 40% par rapport aux broyeurs à boulets.

Précis et contrôlable
La finesse du produit est réglable avec précision de 80 à 400 mesh, avec un rendement stable et une granulométrie homogène. Le résidu de tamisage jusqu'à 325 mesh est ≥ 95%.

Respectueux de l'environnement
La conception fermée à dépression permet de réduire efficacement le bruit et les fuites de poussière. Équipé d'un système de dépoussiérage à deux étages, la concentration des émissions d'échappement est inférieure ou égale à 10 mg/m³ (la norme nationale chinoise GB 16297-1996 exige une concentration inférieure ou égale à 30 mg/m³ dans les régions clés).

Résistant à l'usure et économique
Les rouleaux et anneaux de broyage sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse 100Cr6 ou C45 / acier allié, ce qui leur confère une longue durée de vie. Leur coût d'acquisition ne représente qu'un tiers de celui d'un broyeur à rouleaux vertical.

Déroulement du processus du broyeur Raymond

Diagramme de flux

Matière première → Concasseur → Élévateur → Alimentateur → Broyeur Raymond → Séparateur à cyclone → Filtre à manches à jet pulsé → Conditionnement du produit fini

Description détaillée du processus

Manutention des matières premières

Les gros morceaux de matière sont d'abord broyés par un concasseur (généralement un concasseur à mâchoires) jusqu'à atteindre une granulométrie conforme aux exigences d'alimentation du broyeur (≤ 35 mm). Si la teneur en humidité de la matière dépasse 6%, un traitement de séchage (séchage naturel ou à l'aide d'un séchoir) est nécessaire.

Une fois la matière première correctement préparée, elle est acheminée verticalement par un élévateur à godets vers une trémie de stockage intermédiaire (le transport horizontal peut être assuré par un convoyeur à bande). Ensuite, un alimentateur (généralement un alimentateur vibrant ou à bande) achemine le matériau de manière uniforme, continue et dosée vers l’unité principale du broyeur Raymond. Si la pureté de la matière première fait l’objet d’exigences strictes, des équipements tels que des séparateurs magnétiques ou des cribles vibrants peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés et purifier le matériau avant son entrée dans le broyeur.

Broyage et classification

Une fois que le matériau pénètre dans l'unité principale, il est ramassé par la lame de pelle rotative située au fond et projeté dans la couche de matériau formée entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage. Dans le même temps, les rouleaux de broyage montés sur le châssis en étoile tournent avec l'arbre principal et, sous l'effet de la force centrifuge, se pressent fermement contre l'anneau de broyage, broyant et pulvérisant ainsi le matériau.

La poudre broyée est entraînée par le flux d'air ascendant généré par le ventilateur vers le classificateur situé en haut, où elle est séparée :

• Poudre fine certifiée traverse la roue de classification avec le flux d'air et pénètre dans le système de collecte en vue de la séparation gaz-solides.
• Poudre grossière non classée est intercepté par les pales du classificateur et retombe par gravité dans la zone de broyage pour y être à nouveau broyé, formant ainsi un circuit fermé.

Une armoire électrique de commande à automate programmable (PLC) équipée d'un variateur de fréquence permet de régler la vitesse du classificateur et le débit d'air du système :

• Plus la vitesse du classificateur est élevée, plus le grain est fin ; plus la vitesse est faible, plus le grain est grossier.
• Plus le débit d'air est important, plus la quantité de poudre fine qui passe est importante, et plus le rendement est élevé ; plus le débit d'air est faible, plus la quantité de poudre fine qui reste dans l'unité principale est importante, et plus le rendement est faible.

Collecte et dépoussiérage

Le système de collecte se compose d’un séparateur à cyclone et d’un filtre à manches à jet pulsé. Le séparateur à cyclone sert de dispositif de collecte primaire, capturant 80–95% de la poudre fine finie (>10 μm). Le filtre à manches à jet pulsé fait office de dispositif secondaire de collecte et de dépoussiérage, récupérant la poussière restante (en particulier la poudre ultrafine 99,9%), avec une faible concentration d'émissions (≤ 10 mg/m³). Les gaz d'échappement purifiés sont évacués par le ventilateur.

Conditionnement des produits finis

La poudre finie ainsi recueillie est évacuée par une vanne de décharge, puis acheminée par un système de transport vers un silo de produits finis. Elle est ensuite dosée et conditionnée par une machine d'emballage automatique, ou stockée et transportée en vrac. Si une valeur ajoutée supplémentaire est nécessaire, le système peut également être équipé d’un modificateur, d’un granulateur, d’un séparateur magnétique ou d’autres équipements destinés à un traitement approfondi, tels que la modification de surface, le façonnage et la purification de la poudre.

Foire aux questions sur le broyeur Raymond

Comment choisir le bon broyeur Raymond?

• Conditions normales de fonctionnement : Pour les applications classiques utilisant des mailles de 80 à 400, un modèle standard suffit. Le modèle et le procédé précis doivent être adaptés en fonction de vos conditions d'exploitation réelles.
• Petite taille ou espace restreint : Optez pour un broyeur Raymond de petite taille. Ces appareils se caractérisent par une conception à cyclone unique, une structure simple, un faible encombrement et un coût d'investissement réduit.
• Projets industriels de grande envergure : Optez pour un broyeur Raymond de grande taille. Ces machines sont équipées de plusieurs cylindres de broyage (≥ 4), offrent un rendement de broyage élevé et sont dotées d'un socle monolithique en fonte garantissant un fonctionnement stable.
• Lignes de production temporaires : Optez pour un broyeur Raymond mobile. L'ensemble de la machine est monté sur un socle intégré : aucune fondation en béton n'est nécessaire. Il peut être mis en service immédiatement après avoir été levé et positionné, ce qui facilite son installation et permet de le déplacer facilement.
• Matériaux thermosensibles : Pour les matériaux à haute température et inflammables, optez pour un broyeur Raymond à circuit ouvert antidéflagrant. Le matériau broyé est évacué rapidement en un seul passage, sans classification ni recirculation. L'équipement est doté de sacs filtrants antistatiques, de soupapes de décharge en cas d'explosion, de moteurs antidéflagrants et d'un système de protection à l'azote afin de garantir une production en toute sécurité.
• Autres conditions d'utilisation : Pour les matériaux spéciaux (par exemple, l'hydroxyde de calcium, le carbure de silicium) et les procédés particuliers (par exemple, la production combinée de sable et de poudre), des broyeurs Raymond sur mesure sont nécessaires. On peut citer, à titre d'exemple : une conception anti-agglomération pour les broyeurs de chaux hydratée, un renfort résistant à l'usure pour les broyeurs de carbure de silicium, et une machine à double sortie pour le sable et la poudre. Pour tout besoin de personnalisation spécifique, n'hésitez pas à nous contacter.

Dans quels cas peut-on utiliser plusieurs broyeurs Raymond en parallèle ?

Le fonctionnement en parallèle de plusieurs broyeurs Raymond désigne l'exploitation simultanée d'au moins deux broyeurs Raymond de petite ou moyenne taille, ce qui permet d'atteindre une capacité de production plus importante grâce à l'effet de masse. Parmi les avantages, on peut citer : un coût moindre pour les unités de petite et moyenne taille, un investissement échelonné, une flexibilité de démarrage et d'arrêt en fonction de la demande du marché, une capacité et des types de produits adaptables, ainsi qu'une maintenance par unité sans incidence sur les autres unités. Parmi les inconvénients, on peut citer un encombrement plus important, une consommation d'énergie spécifique légèrement plus élevée et une configuration plus complexe. Cette configuration est adaptée aux situations caractérisées par un budget d'investissement limité, des besoins de capacité fluctuants, des exigences de production flexibles et des perspectives d'extension du projet.

Un broyeur Raymond peut-il broyer de la poudre grossière (≤ 80 mesh) ?

Un broyeur Raymond ne permet pas de broyer efficacement les poudres grossières (≤ 80 mesh). Lors d'une telle opération, la vitesse du ventilateur doit être réduite, ce qui entraîne une accumulation de matière dans la chambre de broyage et diminue le rendement. On privilégie généralement un concasseur moins coûteux pour la production de poudres grossières.

Un broyeur Raymond peut-il produire une poudre ultrafine (＞400 mesh) ?

Il n'est généralement pas recommandé d'utiliser un broyeur Raymond pour obtenir une poudre ultrafine supérieure à 400 mesh. La consommation d'énergie augmente de manière exponentielle avec la finesse, et la capacité de production s'en trouve fortement limitée. On privilégie généralement un broyeur ultrafin. Si vous possédez déjà un broyeur Raymond, vous pouvez l'équiper d'un classificateur ultrafin afin d'étendre la finesse jusqu'à 600 mesh, mais la plage de broyage efficace reste autour de 400 mesh.

Un broyeur Raymond peut-il broyer du quartz ?

Oui, mais ce n'est pas rentable. On privilégie généralement un broyeur à boulets pour le broyage du quartz. Le quartz présente une dureté de 7 sur l'échelle de Mohs, ce qui se situe à la limite supérieure des capacités d'un broyeur Raymond. Le broyage du quartz accélère l'usure des rouleaux, des anneaux et des autres pièces d'usure, ce qui entraîne des arrêts fréquents pour leur remplacement et des coûts d'entretien plus élevés.

Un “ broyeur Raymond 4R ” comporte-t-il 4 rouleaux de broyage ?

La lettre “ R ” dans la référence du modèle signifie “ Roller ” (rouleau), mais le chiffre (par exemple, 4R) ne correspond pas directement au nombre de rouleaux. Ce chiffre indique le niveau de performance de l'équipement. Par exemple, le broyeur Raymond 4R3220 est un modèle de petite à moyenne taille, et il comporte généralement 3 à 4 rouleaux de broyage.

Quel fabricant de broyeurs Raymond est fiable ?

Lors du choix d’un broyeur Raymond, examinez tout d’abord l’efficacité de broyage et le contrôle de la finesse — portez une attention particulière au matériau des rouleaux et de l’anneau de broyage, ainsi qu’à la précision du classificateur. Ensuite, évaluez la stabilité de fonctionnement et les coûts de maintenance — une longue durée de vie des pièces d’usure garantit une production continue. Enfin, tenez compte de la conformité environnementale et du niveau d’automatisation : le broyeur doit respecter les normes nationales en matière d’émissions de poussière (≤ 30 mg/m³).