大型レイモンドミルの概要

KX大型レイモンドミルは、KENEX Mining Machinery社が産業用大量生産のニーズに合わせて設計した大規模な粉砕装置です。4本以上の粉砕ローラーを備えています。ベースは、高精度な一体鋳造プロセスによって製造されています。 （組立隙間を）排除することで、本装置は被粉砕物との接触面全体に均一な荷重分散を実現し、粉砕ローラーや粉砕リングなどの主要な粉砕部品を効果的に保護します。これにより、大型レイモンドミルの円滑な稼働が強力に保証されます。 従来の分割型設計と比較して、本装置の構造剛性は40%向上し、運転時の振動振幅は60%低減されています。主に、1時間あたり10トン以上の処理能力を持つ大規模な粉末生産プロジェクトで使用されています。.

大型モデルの特徴と利点 レイモンド・ミル

• マルチローラー研削： 4本以上の粉砕ローラーを備えており、広い粉砕面積と強力な粉砕力を実現しています。1台あたりの処理能力は1時間あたり数十トンに達し、大規模な工業生産における処理量要件を満たしています。.
• 頑丈な構造： ベースは、組み立てによる隙間が生じない一体鋳造プロセスによって製造されています。この装置は、地面との接触面全体に荷重を均一に分散させ、製粉作業中に発生する強力な衝撃力をベース面全体に分散させます。.
• 安定性と効率性： 一体型ベースにより、研削ローラーや研削リングなどの主要研削部品の摩耗を軽減し、装置の耐用年数を延ばし、メンテナンスによる稼働停止時間を短縮し、生産効率を向上させます。.
• 簡単な設置： 大型の粉砕装置であるにもかかわらず、一体型のベースは製造時にあらかじめ校正済みのため、現場での組み立てが不要です。この粉砕機は直接吊り上げによって設置されるため、設置時間を50%短縮できます。.

大型レイモンドミルのプロセスフロー

原料 → 破砕機 → バケットエレベーター → 振動フィーダー → 大型レイモンドミル → ダブルサイクロン集塵機 → パルスバッグフィルター → 完成品

1. 原材料の加工
大きな原料は、ジョークラッシャーによって粉砕され、粉砕に適した粒子径（35 mm以下）に調整されます。その後、粉砕された原料はバケットエレベーターによって垂直に搬送され、振動フィーダーによって連続的、均一かつ定量的にミルに供給されます。.

2. 粉砕と選別
大きな中に入った後、 レイモンドミル, 、原料はショベルブレードで掬い上げられ、粉砕ローラーと粉砕リングの間に投入されます。本体内部では、プラマーフレームに支持された複数の粉砕ローラー（4本以上）が中心軸を中心に回転します。遠心力により、ローラーは粉砕リングに強く押し付けられ、粉砕・微粉化が行われます。 粉砕された粉末は、その後、分級機によって選別されます。粗い粉末は再粉砕のために戻され、規格を満たした微粉末は気流に乗って回収システムへと送られます。.

3. 集塵と除塵
集塵システムは、並列に配置された二重サイクロン集塵機とパルス式バッグフィルターで構成されています。規格を満たした微粉末は、サイクロン集塵機に入り分離された後、粉末排出管を通じて排出され、最大400メッシュの細かさを持つ完成品として回収されます。 浄化された空気は、パルスバッグフィルター上部に設置された誘導引込ファンによって大気中に排出され、排出濃度は10 mg/m³以下である。ブロワーから粉砕室に至る正圧区間を除き、その他のすべての配管内の気流は負圧状態で流れる。.

大型レイモンドミルのパラメータ比較表

大型レイモンドミル – よくある質問

Q：大型レイモンドミルの基礎を建設する際、どのような点に注意すべきですか？

A: 大型レイモンドミルの基礎は、図面通りに厳密に、鉄筋コンクリート構造を用いて建設しなければなりません。特に本体の設置箇所には細心の注意を払い、基礎の厚さを300 mm以上確保する必要があります。 高品位のセメントを使用し、密実な打設を行うこと。打設後は、少なくとも15日間の自然養生が必要であり、硬化促進剤の使用は厳禁とする。養生後、設備の設置精度を確保するため、設けられた開口部や寸法を再確認し、設備の長期的な稼働を保証しなければならない。.

Q：大型レイモンドミルの一体型ベースと、従来の分割型ベースとの違いは何ですか？

A:

• 積分基底： 一体鋳造プロセスにより製造され、組み立てによる隙間が生じないよう精密に機械加工されています。運転時には、装置が地面との接触面全体に荷重を均等に分散させます。設置は一度の吊り上げで完了します。これは、現代の大型レイモンドミルにおける主流の技術です。.
• スプリット型ベース： 複数の鋼板または鋳物部品を組み立てて構成される（溶接またはボルト締結）。現場での二次組立が必要となるため、設置期間が長くなる（3～5日）。運転および保守の際には、ボルトや締結部品の緩みがないか確認する必要がある。 一体型ベースと比較して、初期投資コストが低く、輸送も容易です。小規模な粉末処理に一般的に使用されます。.

Q: なぜ大きな レイモンドミル 並列ダブルサイクロン方式を採用する？

A: 大型レイモンドミルのトン単位の処理能力では、大量の完成粉末を処理するための効率的な集塵システムが必要となるため、並列式ダブルサイクロン集塵機の設計が採用されています。 ダブルサイクロン集塵機は、シングルサイクロンと比較して集塵効率を10～15%向上させ、下流の集塵機への負荷を効果的に軽減し、全体的な生産効率を向上させます。.