обогащение руды оксида меди

В центральной части данного рудного тела содержится железо-медная руда, а в переходной зоне по краям — медная руда. Основными сульфидными минералами являются халькопирит, борнит, пирит и халькоцит; основными оксидными минералами — магнетит, гематит, самородная медь и малахит. К второстепенным минералам относятся марказит, сфалерит, арсенопирит, арсенит, азурит, куприт, гетит, лимонит и спекулярит. К породным минералам относятся кальцит, доломит, кварц, халцедон, диопсид, серпентин, каолинит, хлорит и серицит.

Ввиду высокого содержания меди и железа, глубокого окисления и высокого содержания шлама в окисленной руде, а также высокой степени связывания меди, использование одного флотационного реагента приводит к его значительному расходу и низкой селективности, что затрудняет достижение удовлетворительных результатов. Поэтому для данной руды был выбран метод сульфидной флотации, технологическая схема которой представлена на рисунке 5-2.

Реагенты для флотации: депрессант — известь 1460 г/т (pH 8,5–9,5); активатор — сульфид натрия 563 г/т; коллектор — ксантат 141 г/т; пенообразователь — сосновое масло 59 г/т.

Руда сначала подвергается сульфидированию при комнатной температуре, а затем проходит флотацию для получения медный концентрат. Для отделения хвостов железосодержащего концентрата используется магнитная сепарация. Технические показатели следующие: медь в концентрате составляет 18,10%; коэффициент извлечения меди — 89,10%; железо в концентрате составляет 66,80%; коэффициент извлечения железа — 65,30%.

Рис. 5-2. Процесс обогащения руды обогатительная фабрика по переработке руды оксида меди