enriquecimiento del mineral de óxido de cobre

Un determinado yacimiento contiene mineral de hierro y cobre en su parte central y mineral de cobre en la zona de transición de los bordes. Sus principales minerales de sulfuro metálico son la calcopirita, la bornita, la pirita y la calcocita; sus principales minerales de óxido metálico son la magnetita, la hematita, el cobre nativo y la malaquita. Entre los minerales secundarios se encuentran la marcasita, la esfalerita, la arsenopirita, la arsenita, la azurita, la cuprita, la goethita, la limonita y la especularita. Los minerales de ganga incluyen la calcita, la dolomita, el cuarzo, la calcedonia, el diópsido, la serpentina, la caolinita, la clorita y la sericita.

Debido al elevado contenido en cobre y hierro, a la oxidación profunda y al alto contenido en lodo del mineral oxidado, junto con una elevada tasa de fijación del cobre, el uso de un único reactivo de flotación conlleva un gran consumo de reactivo y presenta una selectividad deficiente, lo que dificulta la obtención de resultados satisfactorios. Por lo tanto, para este mineral se adoptó el método de flotación de sulfuros, cuyo flujo de proceso se muestra en la figura 5-2.

Reactivos de flotación: Depresor: cal 1460 g/t (pH 8,5–9,5); Activador: sulfuro de sodio 563 g/t; Colector: xantato 141 g/t; Espumante: aceite de pino 59 g/t.

El mineral se somete primero a un proceso de sulfuración a temperatura ambiente y, a continuación, se separa por flotación para obtener concentrado de cobre. Se utiliza la separación magnética para separar los residuos del concentrado de hierro. Las especificaciones son las siguientes: el concentrado de cobre contiene 18,101 TP3T de cobre; la tasa de recuperación del cobre es del 89,101 TP3T; el concentrado de hierro contiene 66,801 TP3T de hierro; la tasa de recuperación del hierro es del 65,301 TP3T.

Figura 5-2: Proceso de enriquecimiento del mineral de un planta de tratamiento de mineral de óxido de cobre