enrichissement du minerai d'oxyde de cuivre

Un gisement donné contient du minerai de fer et de cuivre dans sa partie centrale et du minerai de cuivre dans la zone de transition située à ses abords. Ses principaux minéraux de sulfures métalliques sont la chalcopyrite, la bornite, la pyrite et la chalcocite ; ses principaux minéraux d’oxydes métalliques sont la magnétite, l’hématite, le cuivre natif et la malachite. Parmi les minéraux secondaires, on trouve la marcasite, la sphalérite, l’arsénopyrite, l’arsénite, l’azurite, la cuprite, la goethite, la limonite et la spéculite. Les minéraux de gangue comprennent la calcite, la dolomite, le quartz, la calcédoine, le diopside, la serpentine, la kaolinite, la chlorite et la séricite.

En raison de la forte teneur en cuivre et en fer, de l'oxydation profonde et de la forte teneur en boues du minerai oxydé, associées à un taux élevé de liaison du cuivre, l'utilisation d'un seul réactif de flottation entraîne une consommation importante de réactif et présente une sélectivité insuffisante, ce qui rend difficile l'obtention de résultats satisfaisants. C'est pourquoi ce minerai a fait l'objet d'un traitement par flottation des sulfures, dont le schéma de procédé est présenté à la figure 5-2.

Réactifs de flottation : dépresseur : chaux 1 460 g/t (pH 8,5–9,5) ; activateur : sulfure de sodium 563 g/t ; collecteur : xanthate 141 g/t ; agent moussant : huile de pin 59 g/t.

Le minerai est d'abord sulfuré à température ambiante, puis soumis à un processus de flottation afin d'obtenir concentré de cuivre. La séparation magnétique est utilisée pour séparer les résidus du concentré de fer. Les caractéristiques techniques sont les suivantes : le concentré de cuivre contient 18,101 TP3T de cuivre ; le taux de récupération du cuivre est de 89,101 TP3T ; le concentré de fer contient 66,801 TP3T de fer ; le taux de récupération du fer est de 65,301 TP3T.

Figure 5-2 : Procédé d'enrichissement du minerai d'un usine d'enrichissement de minerai d'oxyde de cuivre