La mesa vibratoria (también conocida como mesa vibratoria 6S o mesa vibratoria por gravedad) es un equipo de concentración por gravedad que se utiliza para separar materiales de grano fino. Se aplica ampliamente en el enriquecimiento de estaño, tungsteno, oro, plata, plomo, zinc, tantalio, niobio, hierro, manganeso, titanio y carbón.
La mesa vibratoria (también conocida como mesa vibratoria 6S o mesa vibratoria por gravedad) es un equipo de concentración por gravedad que se utiliza para separar materiales de grano fino. Se aplica ampliamente en el enriquecimiento de estaño, tungsteno, oro, plata, plomo, zinc, tantalio, niobio, hierro, manganeso, titanio y carbón. El equipo consta de tres partes principales: la plataforma, el bastidor y el mecanismo de accionamiento, complementados por un canal de agua, una tolva de alimentación y una base. Toda la plataforma está apoyada o suspendida del bastidor, en el que se ha instalado un dispositivo de ajuste de la inclinación.
La mesa vibratoria presenta ventajas destacadas, como un elevado índice de enriquecimiento, una alta eficiencia de separación, un funcionamiento sencillo y un ajuste cómodo de la amplitud de oscilación. Como concentrador por gravedad, en su día se utilizó ampliamente para la separación de oro aluvial y otros minerales, y sigue ocupando un lugar importante en el procesamiento industrial moderno de minerales.
El proceso de separación en una mesa vibratoria tiene lugar sobre una plataforma inclinada equipada con listones (ribas). Las partículas de mineral se introducen desde la tolva de alimentación situada en la esquina superior de la plataforma, mientras que el agua de lavado lateral se suministra desde el canal de agua. La separación se lleva a cabo bajo la acción combinada de las siguientes fuerzas:
Bajo los efectos combinados de la gravedad, el flujo lateral del agua, la fuerza de inercia derivada del movimiento asimétrico recíproco y la fricción, las partículas se estratifican en función de su densidad y tamaño, al tiempo que se desplazan tanto longitudinalmente a lo largo de la plataforma como lateralmente a lo largo de la superficie inclinada de la misma.
Las estrías o ranuras de la mesa están orientadas longitudinalmente, casi perpendiculares a la dirección del flujo del agua. Cuando el agua fluye lateralmente, se forman corrientes de remolino dentro de las ranuras. La acción combinada de estos remolinos y el movimiento oscilante de la mesa afloja el lecho de mineral y provoca una estratificación por densidad: los minerales pesados se desplazan a la capa inferior, mientras que los minerales ligeros ascienden a la capa superior. Este proceso se conoce como “estratificación diferencial”.
Desde el extremo de alimentación, las partículas se dispersan en un patrón diagonal en forma de abanico y se descargan sucesivamente a lo largo del borde de la plataforma. La línea de descarga es muy larga, lo que permite la producción precisa de múltiples productos de calidad, como concentrados, productos intermedios y residuos. Al procesar tungsteno, estaño y minerales similares, el rango de tamaño de partícula de recuperación efectiva de la mesa vibratoria es 2–0,02 mm.
La mesa vibratoria se compone principalmente de los ocho componentes siguientes:
| No. | Componente | Función |
|---|---|---|
| 1 | Cabezal de transmisión (caja de cambios) | Proporciona la fuente de energía para el movimiento alternativo |
| 2 | Motor eléctrico | Acciona todo el sistema de transmisión |
| 3 | Ajustador de inclinación | Ajusta la inclinación lateral de la plataforma |
| 4 | Cubierta | La superficie de trabajo principal para la separación |
| 5 | Tolva de alimentación | Alimenta la pulpa |
| 6 | Abrevadero | Suministra agua de lavado lateral |
| 7 | Listones (tiras de cubierta) | Favorecer la estratificación y la formación de bandas en las partículas |
| 8 | Sistema de lubricación | Garantiza el funcionamiento normal de los componentes de la transmisión |
Principio del mecanismo de transmisión: El movimiento recíproco longitudinal de la plataforma se consigue mediante un mecanismo de cigüeñal y biela. El motor acciona la polea grande a través de una correa, lo que hace girar el cigüeñal, y el balancín se mueve hacia arriba y hacia abajo en consecuencia. Cuando el balancín se desplaza hacia abajo, la placa de palanca empuja hacia atrás el eje trasero y la varilla de vaivén, comprimiendo el muelle, y la plataforma se desplaza hacia atrás. Cuando el balancín se desplaza hacia arriba, la fuerza de expansión del muelle empuja la plataforma hacia delante. Este movimiento recíproco asimétrico es el mecanismo fundamental que permite el eficiente rendimiento de separación de la mesa vibratoria.
Los minerales con diferentes densidades específicas presentan bandas bien definidas en la mesa de clasificación, lo que permite obtener concentrados, productos intermedios y residuos en una sola pasada.
La mesa vibratoria ofrece un índice de enriquecimiento extremadamente alto, que alcanza hasta 100 veces o más.
El ajuste de la carrera es muy práctico; la mesa sigue funcionando con suavidad incluso al modificar la inclinación lateral y la carrera.
El muelle se encuentra dentro de la carcasa, lo que hace que la estructura de la caja sea compacta. En los modelos mejorados, se monta una pequeña bomba de engranajes en el extremo exterior del eje excéntrico para la lubricación centralizada, con solo una pequeña cantidad de aceite en el interior de la caja, lo que reduce eficazmente las fugas de aceite.
No se necesitan reactivos químicos, el consumo de energía es bajo, los costes de funcionamiento se reducen y no se produce contaminación.
Puede procesar fracciones de diferentes tamaños: arena gruesa (2–0,5 mm), arena fina (0,5–0,074 mm) y limo (−0,074 mm).
La mesa vibratoria 6S es adecuada para el enriquecimiento de partículas finas y ultrafinas de metales raros, metales ferrosos, metales no ferrosos, metales preciosos y carbón. Se puede utilizar no solo como operación de concentración independiente, sino también en combinación con otros métodos, como jigs, concentradores en espiral y concentradores centrífugos.
Parámetros técnicos principales de la serie 6S:
| Parámetro | Unidad | 6S4500/1850 | 6S3000/1620 | LY2100/1050 | LY1100/500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de la baraja | mm | 4500/1850/1560 | 3000/1620/110 | 2100/1050/850 | 1100/500/430 |
| Accidente cerebrovascular | mm | 10-30 | 6-30 | 12-28 | 9-17 |
| Frecuencia de remada | min⁻¹ | 240-420 | 210-320 | 210-320 | 280-460 |
| Pendiente | ° | 0-5 | 0-10 | 0-8 | 0-10 |
| Tamaño del material de alimentación (arena) | mm | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Tamaño del alimento (limo) | mm | 0.074 | 0.1 | 0.074 | 0.074 |
| Densidad de alimentación | % | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Consumo de agua | t/h | 0,4-1,8 | 0,3-1,5 | 0,2‑1 | 0,1-0,5 |
| Potencia | kW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 |
| Capacidad (arena) | t/h | 0,5-1,8 | 0,7-1,5 | 0,4-0,8 | 0,1-0,2 |
| Capacidad (limo) | t/h | 0,5-0,8 | 0,4‑1 | 0,3-0,5 | 0,05-0,1 |
| Dimensiones totales | mm | 5800/1850/880 | 4070/1320/780 | 3040/1050/1020 | 2150/500/700 |
| Peso | kg | 1350 | 700 | 420 | 150 |
| Parámetro | Unidad | Mesa de arena gruesa | Mesa de arena fina | Mesa de slime |
|---|---|---|---|---|
| Longitud de la cubierta | mm | 4450 | 4450 | 4450 |
| Ancho en el extremo de la transmisión | mm | 1855 | 1855 | 1855 |
| Ancho en el extremo del concentrado | mm | 1546 | 1546 | 1546 |
| Tamaño máximo de alimentación | mm | 2 | 0.5 | 0.15 |
| Capacidad de alimentación | t/d | 30-60 | 10-20 | 5-10 |
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Accidente cerebrovascular | 10-34 mm |
| Frecuencia de remada | 240-380 min⁻¹ |
| Tamaño del pienso | 0,02-2 mm |
| Pendiente lateral | 0-5° |
| Motor eléctrico | Y90S‑4 (1,1 kW) |
| Dimensiones totales | 5600 × 1825 × 1560 mm |
| Densidad de alimentación (arena gruesa) | 20-30% |
| Densidad de alimentación (arena fina) | 18‑25% |
| Densidad del pienso (lodo) | 15‑20% |
| Agua de lavado (arena) | 0,7-1,0 t/unidad·h |
| Agua de lavado (arena fina) | 0,4-0,7 t/unidad·h |
| Capacidad (arena gruesa) | 1,0-1,8 t/unidad·h |
| Capacidad (arena fina) | 0,5-1,0 t/unidad·h |
| Capacidad (limo) | 0,3-0,5 t/unidad·h |
Las plataformas de mesa vibratoria se clasifican en arena gruesa, arena fina y limo tipos, y se pueden clasificar a su vez en de 46 ranuras, de doble onda de 60 ranuras, de onda simple de 60 ranuras, de 80 ranuras, de 90 ranuras, de 110 ranuras, de 120 ranuras, de 135 ranuras, de 150 ranuras y de cubierta flotante. Los materiales disponibles son FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) o de madera cubiertas. Las cubiertas de FRP ofrecen ventajas como la resistencia a la corrosión, su ligereza y su larga vida útil, lo que las convierte en la opción más habitual en el mercado actual.
La mesa vibratoria se puede instalar de las siguientes maneras:
La mesa vibratoria se utiliza ampliamente para el enriquecimiento de:
La mesa vibratoria se puede utilizar para desbaste, limpieza y eliminación de residuos operaciones de tratamiento de fracciones granulométricas de arena gruesa (2–0,5 mm), arena fina (0,5–0,074 mm) y limo (−0,074 mm).
La densidad de alimentación debe garantizar una fluidez suficiente de la pulpa a lo largo de la mesa y una estratificación adecuada, con una profundidad de agua que cubra las partículas. Recomendaciones generales:
La carrera y la frecuencia óptimas dependen principalmente del tamaño de las partículas de alimentación, de la carga de la mesa y de la densidad del mineral:
El agua de lavado incluye el agua de alimentación y el agua de lavado; debe distribuirse uniformemente por toda la cubierta y mantenerse en un volumen adecuado:
En condiciones de funcionamiento adecuadas, los materiales presentan una clara distribución por bandas sobre la mesa. Los productos se clasifican según los índices de separación requeridos en De 2 a 4 productos. Los productos de calidad media suelen requerir un nuevo tratamiento.
El mantenimiento adecuado de cada componente influye directamente en el rendimiento de la separación, la eficiencia y la vida útil:
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| ✅ Separación de alta precisión | Produce múltiples productos (concentrado, fracciones intermedias, residuos) con una clara estratificación. |
| ✅ Alto índice de enriquecimiento | Relación de enriquecimiento de hasta 100 veces o más |
| ✅ Fácil manejo | Ajuste sencillo de la carrera, funcionamiento suave |
| ✅ Eficiente desde el punto de vista energético y respetuoso con el medio ambiente | Sin reactivos, bajo consumo energético, libre de contaminación |
| ✅ Estructura resistente | Diseño compacto de la carcasa del muelle con lubricación centralizada |
| ✅ Amplia gama de aplicaciones | Apto para diversos minerales metálicos y carbón |
| ✅ Amplia adaptabilidad al tamaño de las partículas | Rango de recuperación efectivo: 2–0,02 mm |
Desde su introducción en 1896, la mesa vibratoria ha seguido siendo un equipo fundamental en el tratamiento de tungsteno, estaño, tantalio-niobio y otros minerales, gracias a su alto índice de enriquecimiento, capacidad para producir concentrados finales en una sola etapa y fácil observación visual de las bandas minerales. Gracias a los continuos avances tecnológicos, las mesas vibratorias han mejorado constantemente en cuanto al diseño de la superficie (desde superficies lisas hasta superficies de una y dos ondas) y a los métodos de instalación (base fija frente a bastidores de perfil de acero), lo que ha dado lugar a una mayor capacidad y a una mayor precisión en la separación. Sigue siendo un concentrador por gravedad indispensable en los esquemas de proceso modernos de tratamiento de minerales.
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