Il existe sept méthodes de classification, chacune divisant l'usine en plusieurs types.

(1) En fonction du rapport entre la longueur et le diamètre de la coquille, on peut distinguer quatre catégories :

① Conique broyeur à boulets: la coque est de forme conique dans le sens de la longueur, avec un rapport longueur/diamètre inférieur à 1 ; ce broyeur à grand diamètre n'est généralement pas utilisé dans l'industrie du ciment.

② Moulin court, également appelé broyeur à boulets, présentant un rapport longueur/diamètre compris entre 1 et 2. Le broyeur ne comporte qu'un seul compartiment et est utilisé pour le broyage grossier ; il est également possible d'utiliser 2 à 3 unités en série. Les broyeurs courts portent généralement le nom du corps de broyage utilisé ; par exemple, les broyeurs chargés de billes d’acier, de tiges d’acier ou de galets sont respectivement appelés broyeurs à billes, broyeurs à tiges ou broyeurs à galets.

③ Lamineuse de moyenne à longue longueur: un laminoir à tubes présentant un rapport longueur/diamètre compris entre 2 et 3,5, tel que Φ3 m × 9 m, Φ2,2 m × 6,5 m, Φ1,8 m × 7 m, Φ1,5 m × 5,7 m et Φ1,2 m × 4,5 m – appartiennent tous à cette catégorie. Ce type de broyeur comporte généralement deux compartiments.

④ Long Mill: rapport longueur/diamètre supérieur à 3,5, comme les broyeurs de type Φ2,2 m × 13 m et Φ2,4 m × 14 m. Ces broyeurs sont généralement divisés en trois ou quatre compartiments. Les broyeurs tubulaires utilisés dans les cimenteries sont pour la plupart des broyeurs de longueur moyenne à longue.

(2) En fonction de son mode de fabrication, on peut le classer en trois catégories :

① Moulin à sec: alimente le système en matières sèches et évacue de la poudre sèche.

② Moulin à eau: ajoute une quantité d'eau adéquate pendant l'alimentation et évacue la boue. Il est utilisé dans les cimenteries à procédé humide pour le broyage de la boue de matières premières.

③ Usine de séchage: alimente le broyeur en matières humides et les sèche à l'aide d'air chaud externe pendant le broyage. Cette catégorie comprend les broyeurs-sécheurs à décharge arrière, les broyeurs-sécheurs à décharge centrale, les broyeurs à balayage d'air et les broyeurs verticaux. Le broyeur-séchoir combine le séchage et le broyage, simplifie le procédé, valorise la chaleur résiduelle des gaz d'échappement, présente une faible consommation d'énergie et offre de bonnes perspectives de développement.

(3) Selon que le processus de production est continu ou non, on peut distinguer deux catégories :

① Broyeur discontinu: un broyeur qui est vidé après chaque lot avant de broyer le suivant. Dans les cimenteries, ce type de broyeur n'est utilisé que comme broyeur d'essai en laboratoire.

② Laminoir en continu: alimentation et déchargement en continu. Les broyeurs en continu peuvent être classés en plusieurs catégories, à savoir : broyeurs à circuit ouvert (également appelés moulins à flux ouvert) et broyeurs à circuit fermé (également appelés « broyeurs à circulation »). Les broyeurs en circuit fermé peuvent être classés en deux catégories : les broyeurs en circuit fermé à un étage et les broyeurs en circuit fermé à deux étages.

(4) En fonction de la méthode de rejet, on distingue deux approches de classification :

Première approche – se divise en moulins à évacuation par l'arrière et broyeurs à décharge centrale.
Dans un broyeur à décharge arrière, le matériau est introduit par l'extrémité avant et évacué par l'extrémité arrière ; dans un broyeur à décharge centrale, le matériau est introduit par les deux extrémités et évacué par le milieu. Le broyeur à décharge centrale équivaut à deux broyeurs fonctionnant en parallèle, ce qui présente les avantages d'un équipement compact et d'un procédé simplifié.

Deuxième approche – se divise en type à décharge centrale et de type à décharge périphérique. Les premiers peuvent être subdivisés en deux catégories : ceux qui sont équipés d'une grille d'évacuation et ceux qui n'en ont pas.

(5) En fonction du mode de transmission, on peut distinguer quatre catégories :

① Broyeur à entraînement central: le moteur (via un réducteur) entraîne l'arbre creux situé à l'extrémité de sortie afin de faire tourner le corps du broyeur. L'axe de sortie du réducteur coïncide avec l'axe du broyeur. Ce type comprend les modèles à entraînement central simple et à entraînement central double. L'entraînement double est utilisé lorsque le broyeur nécessite une puissance plus importante.

② Broyeur à entraînement périphérique: le moteur, par l'intermédiaire d'un réducteur, entraîne un grand engrenage fixé à l'extrémité de décharge de l'enveloppe afin de faire tourner celle-ci. Dans les petites cimenteries, les broyeurs de dimensions Φ2,2 m × 6,5 m et Φ1,8 m × 7 m appartiennent à ce type. Ce type peut être subdivisé en entraînement périphérique par courroie trapézoïdale, entraînement périphérique par moteur à basse vitesse (sans réducteur) et entraînement périphérique par moteur à haute vitesse (avec réducteur). Les deux derniers peuvent également être classés en entraînement périphérique simple et entraînement périphérique double.

③ Broyeur sans engrenages: un broyeur doté d'une nouvelle technologie de transmission. Le rotor d'un gros moteur à basse fréquence est directement relié au corps du broyeur, sans réducteur entre le moteur et le corps.

④ Broyeur à entraînement par friction.

(6) En fonction de la forme et du matériau des corps de broyage présents à l'intérieur du broyeur, celui-ci peut être classé en neuf catégories :

① Broyeur à boulets: un seul compartiment, rempli de billes d'acier. Même si un broyeur à circuit fermé peut comporter plusieurs compartiments, ceux-ci sont tous remplis de billes d'acier.

② Broyeur à tiges: un seul compartiment, rempli de barres d'acier.

③ Broyeur à billes et à cylindres: un broyeur à deux compartiments, équipé de cylindres en acier dans le dernier compartiment et de billes en acier dans le compartiment avant.

④ Broyeur à boulets à tiges: le premier compartiment contient des tiges d'acier, les autres compartiments des billes d'acier (certains comportent également des cylpebs d'acier dans le dernier compartiment).

⑤ Laminoir à tiges et cylindres: un broyeur à deux compartiments, équipé de tiges en acier dans le premier compartiment et de cylindres en acier dans le second.

⑥ Usine de papier pour petits formats: un broyeur alimenté en corps de broyage de petite taille. Le Moulin de Combidan développé par la société danoise F.L. Smidth est de ce type ; il contient des billes d'acier de φ4 à φ16 mm. Ce broyeur est utilisé comme broyeur secondaire et permet de produire du ciment présentant une surface spécifique élevée, ce qui offre des avantages économiques significatifs. Le broyeur à haute finesse développé par l'Institut de recherche et de conception du ciment de Hefei, en Chine, appartient également à cette catégorie.

⑦ Broyeur à galets: utilise des cailloux, des pavés, des billes de porcelaine, etc. comme corps de broyage, et du granit ou de la porcelaine comme revêtement.

⑧ Broyeur autogène: également appelé « broyeur sans corps de broyage », ce type de broyeur utilise la matière elle-même comme corps de broyage.

⑨ Broyeur semi-autogène: un broyeur ne contenant qu'une petite quantité de billes de broyage.

(7) En fonction du mode d'assistance, on peut distinguer les catégories suivantes :

• Broyeur à support central à palier principal
• Broyeur à rouleaux
• Broyeur à patins coulissants