Le “ gonflement ” des broyeurs peut être classé en deux types : le “ gonflement à sec ” et le “ gonflement humide ”. Outre les propriétés du minerai (dureté) et le système de réapprovisionnement en billes, la cause principale du gonflement réside dans une mauvaise exploitation.

(1) Débit d'alimentation excessif. Quelle que soit la méthode de broyage utilisée, pour garantir la stabilité du processus de broyage, il convient de respecter le principe de l'équilibre des matières : le débit d'alimentation total du broyeur (Q_flux, y compris la vitesse d'avance initiale Q_original et le débit de retour Q_retour) est égal au débit (Q_décharge), c'est-à-dire Q_flux = Q_original + Q_retour = Q_décharge. Pour tout broyeur d'un volume effectif V, son débit d'alimentation total maximal admissible (c'est-à-dire son débit maximal) est fixe, c'est-à-dire que :,

Q_original—productivité du broyeur sur la base du minerai brut, en tonnes par heure.

En d'autres termes, dans certaines conditions, la capacité de débit du broyeur (V_q), c'est-à-dire Q_décharge, est une constante. Par conséquent, la condition nécessaire pour maintenir une production stable du broyeur sans “ gonflement ” est que Q_original(1+c) ≤ Q_décharge. Toute perturbation de cet équilibre entraînera un dysfonctionnement du broyeur, appelé ” gonflement ”.”

(2) Augmentation de la taille des particules d’alimentation. Lorsque la distribution granulométrique de la matière alimentant un broyeur stable change, avec une augmentation de la teneur en particules grossières, le fait de ne pas ajuster le débit d’alimentation à temps perturbera la stabilité du broyeur et provoquera un “ gonflement ”. Comme les particules grossières restent plus longtemps dans le broyeur après avoir été broyées jusqu’à la finesse spécifiée, si le débit d’alimentation n’est pas réduit rapidement, les particules grossières s’accumuleront dans le broyeur jusqu’à ce qu’un “ gonflement ” se produise.

(3) Quantité excessive de sable de retour. Lors du broyage en circuit fermé, les particules grossières non conformes sont continuellement séparées du classificateur et renvoyées vers le broyeur pour un broyage supplémentaire (ces particules grossières renvoyées sont appelées “ sable de retour ”). Bien qu’une augmentation de la quantité de sable de retour, dans une certaine limite, puisse améliorer la capacité du broyeur, un mauvais fonctionnement peut perturber l’équilibre de la relation Q_débit = Q_initial(1+c) lorsque la quantité de sable de retour est trop importante, ce qui entraîne Q_débit < Q_initial(1+c) et provoque un « débordement ».

(4) Variations de l’apport d’eau. Dans le circuit de broyage-classification, l’apport d’eau se compose de “ l’eau d’entrée ” (eau de rinçage provenant du déversement du broyeur) et de “ l’eau de retour ” (eau de rinçage du sable de retour et eau d’alimentation du broyeur). Toute variation de l“” eau d’entrée “ entraîne une modification de la finesse du débord du classificateur et de la quantité de sable de retour, ce qui affecte le débit total d’alimentation du broyeur. L”“ eau de retour ” influe directement sur la concentration de broyage. Par conséquent, si la quantité d’eau d’appoint est réduite pour certaines raisons (baisse de la pression d’eau, canalisations bouchées, etc.), la concentration de broyage sera trop élevée et ne pourra pas être évacuée, ce qui provoquera également un « débordement » du broyeur. En résumé, les opérateurs du broyeur doivent faire preuve de rigueur, effectuer des contrôles fréquents et procéder à des ajustements en temps opportun afin de garantir un fonctionnement régulier et stable du broyeur.