El “abombamiento” de los molinos puede dividirse en dos tipos: “abombamiento en seco” y “abombamiento en húmedo”. Además de las propiedades del mineral (dureza) y del sistema de reposición de bolas, la causa principal del abombamiento es un funcionamiento inadecuado.

(1) Caudal de alimentación excesivo. Independientemente del método de molienda utilizado, para lograr un proceso de molienda estable, debe respetarse el principio del equilibrio de materiales: el caudal total de alimentación del molino (Q_alimentar, incluida la velocidad de avance original Q_original y la velocidad de avance de retorno Q_volver) es igual al caudal de descarga (Q_descarga), es decir, Q_alimentar = Q_original + P_volver = Q_descarga. Para cualquier molino con un volumen efectivo de V, su caudal total máximo admisible (es decir, su rendimiento máximo) es fijo, es decir,

Q_original—Productividad del molino, calculada a partir del mineral en bruto, en t/h.

En otras palabras, en determinadas condiciones, la capacidad de producción del molino (V_q), es decir, Q_descarga, es una constante. Por lo tanto, la condición necesaria para mantener una producción estable del molino sin que se produzca un “sobrecarga” es que Q_original(1+c) ≤ Q_descarga. Si se altera este equilibrio, el molino comenzará a funcionar mal —lo que se conoce como ”hinchamiento”—.”

(2) Aumento del tamaño de las partículas de alimentación. Cuando cambia la distribución granulométrica de la materia prima que se introduce en un molino estable, con un aumento del contenido de partículas gruesas, si no se ajusta a tiempo el caudal de alimentación, se alterará la estabilidad del molino y se producirá un “hinchamiento”. Dado que las partículas gruesas permanecen en el molino durante más tiempo tras ser molidas hasta alcanzar la finura especificada, si no se reduce rápidamente el caudal de alimentación, las partículas gruesas se acumularán en el molino hasta que se produzca el “hinchamiento”.

(3) Exceso de arena de retorno. Durante la molienda en circuito cerrado, las partículas gruesas no conformes se separan continuamente del clasificador y vuelven al molino para seguir siendo molidas (estas partículas gruesas devueltas se denominan “arena de retorno”). Aunque aumentar la cantidad de arena de retorno dentro de un determinado rango puede mejorar la capacidad del molino, un funcionamiento inadecuado puede alterar el equilibrio de Q_descarga = Q_original(1+c) cuando la cantidad de arena de retorno es demasiado grande, lo que da lugar a Q_descarga < Q_original(1+c) y provoca un «desbordamiento».

(4) Cambios en la reposición de agua. En el circuito de molienda y clasificación, la reposición de agua se compone de “agua de entrada” (agua de lavado de la descarga del molino) y “agua de retorno” (agua de lavado de la arena de retorno y agua de alimentación del molino). Los cambios en el “agua de entrada” provocarán cambios en la finura del rebosadero de clasificación y en la cantidad de arena devuelta, lo que afectará al caudal total de alimentación del molino. El “agua de retorno” afecta directamente a la concentración de molienda. Por lo tanto, si la cantidad de agua de reposición se reduce por determinadas razones (menor presión del agua, tuberías obstruidas, etc.), la concentración de molienda será demasiado alta y no podrá descargarse, lo que también provocará que el molino se “desborde”. En resumen, los operarios de molienda deben ser concienzudos, realizar observaciones frecuentes y realizar ajustes oportunos para garantizar que el molino funcione de manera uniforme y estable.