Taux de récupération du minerai d'or inférieur à 85%

Que faire si le taux de récupération du minerai d'or est faible ?

Les différents types d'installations de traitement du minerai d'or (minerai oxydé, minerai sulfuré, gisements d'or alluvionnaires) sont confrontés à des problèmes différents et nécessitent des solutions adaptées.

Commencez par déterminer : quel type de minerai d'or oxydé À qui appartient votre usine d'enrichissement ?

→ Procédé de cyanuration “ carbon-in-pulp ” (CIP) sur boues entières → Principale préoccupation : l’or se dissout mais n’est pas capturé. Minerai d’or sulfuré → Flottation + cyanuration du concentré de flottation → Principale préoccupation : l’or qui devrait flotter ne flotte pas. Minerais d’or alluvionnaires → Séparation principalement par gravité → Principale préoccupation : les particules d’or grossières sont rejetées avec les résidus. Une fois le problème clairement identifié, passez directement à la section correspondante. I. Usine de traitement de minerai d’or oxydé : procédé de cyanuration ’ carbon-in-pulp “ sur boues entières Problème 1 : teneur excessive en or dans la liqueur pauvre – L’or se dissout mais n’est pas capturé. Phénomène : le taux de lixiviation est inférieur à la valeur de conception, mais la cause ne peut être identifiée. L’analyse de la liqueur pauvre révèle une concentration en or supérieure à 0,03 g/m³. Cause : défaillance de l’adsorption par le charbon actif. Le charbon actif est utilisé depuis plus de trois mois ; sa surface active est recouverte de boues de minerai et de matières organiques, ce qui réduit considérablement sa capacité d’adsorption. Conséquences : l’or s’est dissous dans la solution de cyanure mais n’a pas été capté par le charbon actif, et il est rejeté avec la solution pauvre. Il s’agit là de la source de perte la plus insidieuse ; la boue continue de s’écouler normalement, mais l’or s’est déjà échappé discrètement. Auto-inspection : Vérifiez la concentration en or dans la solution pauvre à chaque poste. Si elle dépasse 0,03 g/m³, remplacez ou régénérez immédiatement le charbon actif. La concentration normale en or dans la solution pauvre doit être inférieure à 0,01 g/m³. Problème n° 2 : concentration insuffisante en cyanure de sodium – taux de dissolution de l’or insuffisant Phénomène : le taux de lixiviation est faible, la teneur du concentré est normale, mais la teneur en or de la solution pauvre n’est pas élevée, ce qui indique que le problème réside dans l’étape de dissolution plutôt que dans celle d’adsorption. Cause : La quantité de cyanure de sodium ajoutée est déterminée de manière empirique, ” en ajoutant jusqu’à ce que cela semble suffisant », sans calculer la quantité requise en fonction de la concentration réelle de la boue et de la surface spécifique de l’or. Le niveau d’oxydation du minerai profond est réduit, ce qui nécessite une concentration plus élevée en cyanure de sodium pour maintenir le même taux de dissolution. Conséquences : La réaction de dissolution de l’or est incomplète, et la teneur en or des résidus augmente. Auto-inspection : Comparer la consommation historique de cyanure de sodium par unité de volume pour une même source de minerai et un même volume de traitement ; une augmentation significative indique une concentration insuffisante. Effectuer rapidement des essais à petite échelle après l’extraction du minerai profond afin d’ajuster la concentration en cyanure de sodium. Problème n° 3 : Temps de lixiviation insuffisant – Écoulement trop rapide de la boue Symptômes : Augmentation du débit de la boue ou niveau insuffisant dans les cuves de lixiviation, entraînant un temps de séjour raccourci. Causes : Sous la pression, les opérateurs augmentent le débit de la boue ; ou un dysfonctionnement de l’équipement entraîne l’arrêt d’une cuve de lixiviation, surchargeant ainsi les autres. Conséquences : L’or ne dispose pas de suffisamment de temps pour achever la réaction de dissolution et passe prématurément à l’étape suivante, ce qui entraîne une perte directe. Auto-vérification : Enregistrez le temps de séjour réel de chaque cuve de lixiviation et comparez-le à la valeur de conception. Le temps de séjour normal ne doit pas être inférieur à 24 heures. II. Usine de traitement du minerai d’or sulfuré : Procédé de flottation Problème 1 : Écart de taux de récupération supérieur à 5% entre les équipes – Un signe direct d’un fonctionnement instable Symptômes : Au sein d’un même système, la différence de taux de récupération entre les équipes du matin et de l’après-midi dépasse 5%, voire 10%, sans qu’aucune cause liée à l’équipement ne puisse être identifiée. Causes : Ajout manuel des réactifs de flottation ; les habitudes différentes des chefs d’équipe entraînent des concentrations de réactifs inégales d’une équipe à l’autre, ce qui se traduit par d’importantes fluctuations du rendement de récupération. Conséquences : Les fluctuations quotidiennes du taux de récupération font baisser la moyenne mensuelle, réduisant ainsi l’efficacité globale de récupération des métaux. Auto-inspection : Enregistrer le taux de récupération et la consommation de réactifs pour chaque équipe pendant une semaine, identifier l’équipe présentant les plus fortes fluctuations et s’attacher à normaliser les procédures d’exploitation. Problème 2 : Baisse continue de la teneur du concentré – entraînement accru de gangue : La teneur du concentré diminue, tandis que la teneur en or des résidus augmente. Cause : Contrôle instable du niveau du liquide de flottation ; un niveau trop bas entraîne un entraînement de gangue, tandis qu’un niveau trop élevé empêche les minéraux aurifères de flotter. Conséquence : teneur du concentré non conforme, augmentation des coûts de traitement en aval, circulation de l’or dans la boucle d’enrichissement et baisse du taux de récupération. Auto-inspection : installez des jauges de niveau ; si la fluctuation de la teneur du concentré dépasse ±15% par rapport à la valeur de conception, vérifiez d’abord le niveau du liquide. Problème 3 : Augmentation continue de la teneur en or des résidus – baisse de l’efficacité de la flottation : la teneur en or des résidus passe de 0,3 g/t à 0,6 g/t, voire plus, ce qui est considéré à tort comme une « fluctuation normale ». Cause : Les propriétés du minerai ont changé ; l’exploitation minière s’est étendue à des zones plus profondes, mais le régime des réactifs et les paramètres de broyage n’ont pas été ajustés. Conséquence : L’or, emprisonné dans la gangue, ne peut pas être efficacement libéré et flotté, ce qui entraîne une baisse systématique du taux de récupération. Auto-inspection : Comparez chaque mois les tendances de la teneur en or du minerai entrant dans le broyeur et celles de la teneur en or des résidus. En cas d’augmentation continue pendant trois mois consécutifs, procédez sans délai à un examen du procédé. III. Usine de concentration d’or alluvionnaire : procédé de séparation par gravité Problème n° 1 : faible teneur du concentré, forte teneur en gangue – débit d’alimentation instable Phénomène : La teneur du concentré issu de la séparation par gravité est faible ; celui-ci contient un grand nombre de particules de gangue, ce qui nécessite une séparation secondaire pour son traitement. Cause : Les fluctuations du débit d’alimentation perturbent la stratification du flux d’eau dans le jig et la table vibrante, ce qui entraîne l’entrée conjointe de gangue grossière et d’or fin dans le concentré. Conséquence : augmentation du processus de séparation secondaire, hausse des coûts de traitement du concentré et perte d’une partie de l’or fin avec la gangue. Auto-inspection : vérifier si les fluctuations du débit d’alimentation se situent dans une fourchette de ±15% par rapport à la valeur de conception, et installer des instruments de mesure du débit d’alimentation. Problème n° 2 : Perte d’or dans les résidus – Mauvais contrôle de la granulométrie Phénomène : La teneur en or des résidus est trop élevée et le taux de récupération par séparation gravitaire est inférieur aux prévisions. Cause : Si la granulométrie après broyage est trop grossière, les particules d’or individuelles restent encapsulées ; si la granulométrie est trop fine, de la boue se forme, ce qui affecte la séparation gravitaire. Conséquence : L’or grossier et l’or fin sont perdus simultanément, ce qui entraîne une baisse du taux de récupération. Auto-inspection : Vérifiez la présence de particules d’or isolées visibles dans les résidus de la séparation par gravité afin de déterminer si la granulométrie de broyage répond aux exigences de libération. Résumé : Identifier rapidement les problèmes par type de minerai : Minerai oxydé (procédé CIP) → Problèmes les plus courants : désactivation du charbon actif, concentration en cyanure insuffisante, temps de lixiviation insuffisant → Auto-inspection essentielle : concentration en or dans la liqueur maigre, consommation de cyanure de sodium, temps de séjour ; Minerais sulfurés (flottation) → Problèmes les plus courants : fluctuations opérationnelles, niveau de liquide instable, inadéquation des paramètres → Auto-inspection essentielle : écarts de taux de récupération entre les équipes, tendance de la teneur du concentré, tendance de la teneur en or des résidus ; Minerai d’or alluvionnaire (séparation par gravité) → Problèmes les plus courants : alimentation instable, granulométrie hors contrôle → Auto-inspection des éléments clés : fluctuations du débit d’alimentation, teneur en or des résidus, teneur en gangue du concentré