Índice de recuperación del mineral de oro inferior a 85%

¿Qué hacer si el índice de recuperación del mineral de oro es bajo?

Los distintos tipos de plantas de tratamiento de mineral de oro (mineral oxidado, mineral sulfurado, yacimientos de oro aluvial) se enfrentan a problemas diferentes y requieren soluciones distintas.

En primer lugar, hay que determinar: ¿Qué tipo de mineral de oro oxidado ¿A quién pertenece tu planta de enriquecimiento?

→ Proceso de cianuración “carbono en pulpa” con lodos enteros → Principal preocupación: el oro se disuelve, pero no se captura. Mineral de oro sulfurado → Flotación + cianuración del concentrado de flotación → Principal preocupación: el oro que debería flotar no lo hace. Mineral de oro aluvial → Separación principalmente por gravedad → Principal problema: las partículas gruesas de oro se descargan junto con los residuos. Una vez identificado claramente el problema, pasa directamente a la sección correspondiente. I. Planta de tratamiento de mineral de oro oxidado: proceso de cianuración con lodos enteros y carbón en pulpa. Problema 1: Contenido excesivo de oro en el licor pobre — El oro se disuelve, pero no se captura. Fenómeno: La tasa de lixiviación es inferior al valor de diseño, pero no se puede determinar la causa. Los análisis del licor pobre revelan una concentración de oro superior a 0,03 g/m³. Causa: fallo en la adsorción del carbón activado. El carbón activado lleva más de tres meses en uso; la superficie activa está cubierta por lodos de mineral y materia orgánica, lo que reduce significativamente su capacidad de adsorción. Consecuencias: El oro se ha disuelto en la solución de cianuro, pero no ha sido capturado por el carbón activado y se vierte junto con la solución pobre. Este es el punto de pérdida más oculto; la suspensión sigue fluyendo con normalidad, pero el oro ya se ha escapado silenciosamente. Autocomprobación: Compruebe la concentración de oro en la solución pobre en cada turno. Si supera los 0,03 g/m³, sustituya o regenere inmediatamente el carbón activado. La concentración normal de oro en la solución pobre debe ser inferior a 0,01 g/m³. Problema dos: Concentración insuficiente de cianuro de sodio – Tasa de disolución del oro insuficiente Fenómeno: La tasa de lixiviación es baja, la ley del concentrado es normal, pero el contenido de oro en la solución pobre no es elevado, lo que indica que el problema radica en la etapa de disolución y no en la de adsorción. Causa: La cantidad de cianuro sódico añadida se basa en la experiencia, ’añadiendo cuando parece suficiente“, sin calcular la cantidad necesaria en función de la concentración real de la suspensión y la superficie específica del oro. El nivel de oxidación del mineral profundo es menor, lo que requiere una mayor concentración de cianuro sódico para mantener la misma velocidad de disolución. Consecuencias: La reacción de disolución del oro es incompleta y aumenta la ley de oro en los residuos. Autoinspección: Comparar el consumo histórico de cianuro sódico por unidad de volumen con la misma fuente de mineral y el mismo volumen de procesamiento; un aumento significativo indica una concentración insuficiente. Realizar pruebas a pequeña escala inmediatamente después de la extracción de mineral de profundidad para ajustar la concentración de cianuro sódico. Problema 3: Tiempo de lixiviación insuficiente – La lechada circula demasiado rápido Síntomas: Aumento del caudal de la lechada o nivel insuficiente en el tanque de lixiviación, lo que da lugar a un tiempo de residencia reducido. Causas: Bajo presión, los operarios aumentan el caudal de la lechada; o un fallo en el equipo provoca la parada de un tanque de lixiviación, sobrecargando los demás. Consecuencias: El oro no dispone de tiempo suficiente para completar la reacción de disolución, pasando prematuramente al siguiente proceso, lo que provoca una pérdida directa. Autocomprobación: Registrar el tiempo de residencia real de cada tanque de lixiviación y compararlo con el valor de diseño. El tiempo de residencia normal no debe ser inferior a 24 horas. II. Planta de tratamiento de mineral de oro sulfurado: Proceso de flotación. Problema 1: Diferencia en la tasa de recuperación de más de 5% entre turnos: una señal directa de funcionamiento inestable. Síntomas: En el mismo sistema, la diferencia en la tasa de recuperación entre los turnos de mañana y tarde supera los 5%, llegando incluso a los 10%, sin que se pueda identificar una causa relacionada con el equipo. Causas: Adición manual de reactivos de flotación; los diferentes hábitos de los jefes de turno dan lugar a concentraciones de reactivos inconsistentes en cada turno, lo que provoca grandes fluctuaciones en la eficiencia de recogida. Consecuencias: La fluctuación de la tasa de recuperación diaria reduce la media mensual, lo que disminuye la eficiencia global de recuperación de metales. Autoinspección: Registrar la tasa de recuperación y el consumo de reactivos de cada turno durante una semana, identificar el turno con mayores fluctuaciones y centrarse en estandarizar los procedimientos operativos. Problema 2: Disminución continua de la ley del concentrado – aumento de la arrastre de ganga: La ley del concentrado está disminuyendo, mientras que la ley de oro en los residuos aumenta. Causa: Control inestable del nivel del líquido de flotación; un nivel demasiado bajo provoca el arrastre de ganga, mientras que un nivel demasiado alto impide que los minerales de oro floten. Consecuencia: Ley del concentrado no conforme, aumento de los costes de procesamiento posteriores, oro circulando en el circuito de enriquecimiento y reducción de la tasa de recuperación. Autoinspección: Instalar medidores de nivel; si la fluctuación de la ley del concentrado supera ±15% del valor de diseño, comprobar primero el nivel del líquido. Problema 3: Aumento continuo de la ley de oro en los residuos – disminución del efecto de flotación: La ley de oro en los residuos sube de 0,3 g/t a 0,6 g/t o incluso más, lo que se considera erróneamente una ”fluctuación normal». Causa: Las propiedades del mineral han cambiado; la explotación minera ha avanzado hacia zonas más profundas, pero no se han ajustado el régimen de reactivos ni los parámetros de molienda. Consecuencia: El oro, encerrado en la ganga, no puede liberarse ni flotarse de forma eficaz, lo que da lugar a una disminución sistemática de la tasa de recuperación. Autoinspección: Compare mensualmente las tendencias de la ley del oro que entra en el molino y la ley del oro de los residuos. Si se produce un aumento continuo durante tres meses consecutivos, lleve a cabo una revisión del proceso sin demora. III. Planta de concentración de oro aluvial: Proceso de separación por gravedad Problema 1: Baja ley del concentrado, alto contenido de ganga – Caudal de alimentación inestable Fenómeno: La ley del concentrado de la separación por gravedad es baja y contiene una gran cantidad de partículas de ganga, lo que requiere una separación secundaria para su procesamiento. Causa: Las fluctuaciones en el caudal de alimentación alteran la estratificación del flujo de agua en el jig y la mesa vibratoria, lo que provoca que la ganga gruesa y el oro fino entren juntos en el concentrado. Consecuencia: Aumento del proceso de separación secundaria, mayores costes de procesamiento del concentrado y cierta pérdida de oro fino junto con la ganga. Autoinspección: Comprobar si las fluctuaciones en el caudal de alimentación se encuentran dentro de un margen de ±15% respecto al valor de diseño, e instalar instrumentos de medición del caudal de alimentación. Problema 2: Pérdida de oro en los residuos – Control deficiente del tamaño de las partículas Fenómeno: La ley de oro en los residuos es demasiado alta y la tasa de recuperación por separación por gravedad es inferior a la esperada. Causa: Si el tamaño de las partículas tras la molienda es demasiado grueso, las partículas individuales de oro siguen encapsuladas; si el tamaño de las partículas es demasiado fino, se genera lodo, lo que afecta a la separación por gravedad. Consecuencia: Se pierden simultáneamente tanto el oro grueso como el fino, lo que da lugar a una disminución de la tasa de recuperación. Autoinspección: Compruebe si hay partículas de oro individuales visibles en los residuos de la separación por gravedad para determinar si el tamaño de las partículas molidas cumple los requisitos de liberación. Resumen: Localizar rápidamente los problemas según el tipo de mineral: Mineral oxidado (proceso de carbón en pulpa) → Problemas más comunes: desactivación del carbón activado, concentración insuficiente de cianuro, tiempo de lixiviación insuficiente → Autoinspección básica: concentración de oro en el licor pobre, consumo de cianuro sódico, tiempo de residencia; Mineral sulfurado (flotación) → Problemas más comunes: fluctuaciones operativas, nivel de líquido inestable, desajuste de parámetros → Autoinspección básica: diferencias en la tasa de recuperación entre turnos, tendencia de la ley del concentrado, tendencia de la ley de oro en los residuos; Mineral de oro aluvial (separación por gravedad) → Problemas más comunes: alimentación inestable, tamaño de las partículas fuera de control → Autoinspección clave: fluctuaciones en el caudal de alimentación, ley de oro en los residuos, contenido de ganga en el concentrado