A laminoir à tubes Il s'agit d'un type de broyeur horizontal allongé largement utilisé dans le l'industrie du ciment, l'exploitation minière, la métallurgie et les industries chimiques. Étant donné qu'un laminoir à tubes présente un rapport longueur/diamètre élevé et fonctionne en continu pendant de longues périodes, le La conception du dispositif d'alimentation a une influence significative sur la capacité du broyeur, la consommation d'énergie, l'usure des revêtements et la stabilité de fonctionnement..

Les principales fonctions d'un dispositif d'alimentation pour broyeur à tubes sont les suivantes :

• Alimenter le broyeur en matière première de manière continue et régulière
• Prévention des fuites de matières et des émissions de poussière
• Réduire les obstructions pendant l'alimentation
• S'adapter à la rotation du broyeur
• Réduire l'usure des composants du système d'alimentation

1. Principaux composants d'un dispositif d'alimentation pour laminoir à tubes

Un système d'alimentation classique se compose des éléments suivants :

Équipement d'alimentation
 ↓
Goulotte d'alimentation
 ↓
Conduite d'alimentation
 ↓
Vis d'alimentation
 ↓
Chambre de broyage

Les principaux éléments sont les suivants :

1. Goulotte d'alimentation

Fonction :

• Réception des matériaux provenant de convoyeurs à bande, d'élévateurs à godets ou de convoyeurs à vis
• Guide la matière dans le broyeur

Structure :

• Structure en acier soudé
• Revêtues de plaques d'acier résistantes à l'usure ou de revêtements en céramique

2. Conduite d'alimentation

Le tuyau d'alimentation relie le système d'alimentation externe à l'intérieur du broyeur.

Matériaux courants :

• Tôle d'acier au carbone
• Acier résistant à l'usure
• Acier moulé

Conditions requises :

• Haute résistance à l'usure
• Conception anti-blocage
• Remplacement et entretien faciles

3. Vis d'alimentation

Un convoyeur à vis est installé à l'intérieur de la section d'alimentation du broyeur.

Fonctions :

• Achmine la matière dans le broyeur
• Empêche le reflux du produit

Types :

• Vis à filetage simple
• Vis à double filetage

2. Principaux types de structure des dispositifs d'alimentation des laminoirs à tubes

1. Dispositif d'alimentation de type « trompette » (alimentation par goulotte)

Il s'agit de l'une des structures d'alimentation les plus simples et les plus traditionnelles.

Structure :

L'entrée d'alimentation a la forme d'une trompette ou d'un entonnoir :

        Matériau
 ↓
 \ /
 \     /
 \   /
 Conduite d'alimentation
 |
 Enveloppe du broyeur

Principe de fonctionnement :

Le matériau entre dans le broyeur par gravité.

Avantages :

✅ Structure simple
✅ Faible coût de fabrication
✅ Entretien facile

Inconvénients :

❌ Mauvaise étanchéité
❌ Davantage de fuites de poussière
❌ Utilisation limitée pour les grandes usines

Utilisation :

• Petits laminoirs à tubes
• Systèmes de broyage en circuit ouvert

2. Dispositif d'alimentation à vis sans fin

Il s'agit de l'un des systèmes d'alimentation les plus couramment utilisés dans les usines de fabrication de tubes industrielles.

Structure :

Un convoyeur à vis est installé à l'intérieur du tuyau d'alimentation.

Entrée d'alimentation
    ↓
=================
  Aubes de la vis sans fin
=================
    ↓
Chambre de broyage

Principe de fonctionnement :

Pendant le fonctionnement :

1. Le matériau pénètre dans la section à vis sans fin
2. La vis sans fin fait avancer le matériau
3. Le matériau pénètre dans la première chambre de broyage

Avantages :

✅ Alimentation continue et stable
✅ Empêche le reflux du produit
✅ Adapté aux broyeurs à grande capacité

Inconvénients :

❌ Les lames à vis s'usent rapidement
❌ Le remplacement peut s'avérer difficile

Applications :

• Broyeurs à tubes pour ciment
• Broyeurs à boulets pour l'industrie minière

3. Dispositif d'alimentation combiné (goulotte + vis sans fin)

Il s'agit d'une conception courante pour les grands laminoirs à tubes.

Structure :

Il se compose de :

1. Goulotte d'alimentation externe
2. Cylindre à vis interne
3. Cône d'alimentation

Déroulement :

Matériau
    ↓
Goulotte d'alimentation
    ↓
Cône d'alimentation
    ↓
Convoyeur à vis
    ↓
Première chambre de broyage

Caractéristiques :

• Associe l'alimentation par gravité et le transport par vis sans fin
• Meilleures performances d'étanchéité
• Convient aux grandes capacités de production

Applications :

• Grandes cimenteries
• Broyeurs à scories

4. Dispositif d'alimentation central

La matière première est introduite par l'axe central du broyeur.

Caractéristiques structurelles :

• Ouverture d'alimentation située au centre de l'arbre creux
• Le matériau entre par l'axe central du laminoir

Avantages :

✅ Répartition homogène du matériau
✅ Réduit les irrégularités d'alimentation
✅ Convient aux grandes usines

Inconvénients :

❌ Structure plus complexe
❌ Une plus grande précision de fabrication est requise

5. Dispositif d'alimentation composite

Utilisé pour les laminoirs à tubes de grande capacité et à usage intensif.

La structure comprend :

• Goulotte d'alimentation
• Alimentateur à vis
• Cône de guidage
• Revêtements résistants à l'usure
• Système d'étanchéité

Caractéristiques :

• Haute fiabilité
• Grande capacité d'alimentation
• Longue durée de vie

Applications :

• Lignes de production de ciment
• Grands systèmes de broyage minier

3. Comparaison de différentes structures d'alimentation

4. Exigences de conception relatives aux dispositifs d'alimentation des laminoirs à tubes

1. Résistance à l'usure

En effet, les matériaux entrants contiennent souvent :

• Quartz
• Minerai de fer
• Clinker de ciment
• Scories

Les pièces d'alimentation subissent une forte abrasion.

Matériaux courants :

• Acier résistant à l'usure NM400
• Acier à haute teneur en manganèse
• Revêtements en pierre moulée
• Revêtements en céramique

2. Bonnes performances d'étanchéité

Le système d'alimentation doit empêcher :

• Fuite de poussière
• Fuite d'air
• Débordement de matière

Méthodes d'étanchéité courantes :

• Joints en graphite
• Joints en caoutchouc
• Joints labyrinthes

3. Alimentation uniforme

L'alimentation en stabulation a une incidence sur :

• Capacité du moulin
• Finesse du produit
• Consommation électrique

5. Configuration type d'alimentation dans les systèmes de broyeurs tubulaires utilisés dans les secteurs minier et cimentier

Exemple : Laminoir à tubes de Φ2,4 × 8 m

Convoyeur à bande
 ↓
Trémie d'alimentation
 ↓
Goulotte d'alimentation
 ↓
Alimentateur à vis
 ↓
Première chambre
 ↓
Broyage par impact et par attrition
 ↓
Deuxième chambre
 ↓
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