Quantos padrões de disposição existem para as ranhuras do diafragma divisório?

Em linhas gerais, existem cinco tipos: circular concêntrico, radial, diagonal (linear oblíquo), poligonal e em espinha de peixe (ou chevron).

• Com o circular concêntrico Nessa disposição, o material se move tangencialmente ao longo dos arcos (ou seja, na direção das ranhuras), de modo que pode passar pelas ranhuras tanto no sentido do fluxo do material quanto na direção contrária. As ranhuras não são facilmente obstruídas, o que é benéfico para aumentar a produtividade, mas há um risco maior de partículas grossas passarem (ou seja, “passagem” ou moagem excessiva).
• Com o radial (também chamado de disposição radial em linha reta), o movimento relativo do material a ser moído é perpendicular à direção das ranhuras. A capacidade de passagem do material é menor, o que favorece uma finura maior do produto; como o material tem menos tendência a refluir, as ranhuras tendem a entupir-se mais facilmente.
• Com o diagonal Nesse arranjo (também chamado de “linha reta oblíqua”), as ranhuras não ficam facilmente obstruídas nem são propensas à passagem de partículas grossas, mas a velocidade do fluxo de material é um pouco menor do que no tipo circular concêntrico.
• Com o poligonal Essa disposição tem um certo efeito na redução do refluxo do material (em comparação com o tipo circular concêntrico).
• Com o padrão em espinha de peixe (também chamado de disposição em espinha de peixe inclinada), apresenta as vantagens do tipo diagonal, mas a área aberta efetiva é menor do que a do tipo diagonal, e a construção é mais complexa.

Quais devem ser a área total da ranhura e a largura da ranhura do diafragma divisório?

As fendas do diafragma divisório são projetadas para a passagem do material. A largura da fenda na face de saída do diafragma é aproximadamente 1,5 a 2,0 vezes maior do que na face de entrada. A área total das fendas, também conhecida como área efetiva do diafragma, é expressa como uma porcentagem da área do diafragma. Uma área efetiva maior permite maior vazão de material, mas, se for muito grande, a resistência do diafragma diminui. A área efetiva na face de entrada é tipicamente de 5% a 15%; para moinhos de matéria-prima de circuito fechado em processo a seco, ela pode chegar a 20%, enquanto que para moinhos em processo úmido, é preferível um valor menor.

A largura da fenda está relacionada não apenas à taxa de produção do material, mas também ao tamanho máximo das partículas que podem passar por ela; por isso, deve ser cuidadosamente controlada. Nos moinhos tubulares multicompartimentais utilizados na indústria de cimento, a largura efetiva da fenda (ou seja, a largura do lado da entrada) do primeiro diafragma é geralmente de 6 a 14 mm, e, em alguns moinhos de matéria-prima, pode chegar a 16 mm. A largura efetiva da fenda do segundo diafragma é geralmente de 6 a 10 mm, e a do terceiro diafragma é tipicamente de 5 a 8 mm. Com base na experiência prática nas indústrias de cimento nacionais e internacionais, a largura efetiva da fenda do primeiro diafragma não deve ser muito grande: para moinhos a seco de circuito aberto, recomenda-se de 6 a 8 mm; para moinhos a seco de circuito fechado, de 8 a 12 mm; e para moinhos de matéria-prima de processo úmido, de 3 a 7 mm.

O comprimento da fenda é calculado de acordo com a área aberta necessária e a largura efetiva da fenda, e geralmente varia de 300 a 400 mm, sendo que a mais longa no exterior chega a 700 mm.

No diafragma de um moinho de carvão de dois compartimentos, a largura efetiva da fenda é geralmente de 5 a 8 mm. A largura efetiva da fenda da grelha de descarga deve ser cerca de 2 mm maior do que a do diafragma, para facilitar a descarga do material e a remoção de lascas de ferro quebradas.