El colapso de los revestimientos de ladrillo es un problema habitual en molino de bolas operación. Las causas son complejas y, en general, pueden atribuirse a varios aspectos, entre ellos diseño, fabricación, instalación, funcionamiento y mantenimiento.

⚙️ Principales causas del colapso

• Defectos de diseño y fabricación:
  • Problemas con la carcasa: Un espesor insuficiente de la carcasa puede provocar deformaciones bajo cargas alternas; una superficie interior irregular (por ejemplo, una ovalidad excesiva o salientes de soldadura) impide que los revestimientos se ajusten perfectamente.
  • Problemas con el revestimiento: Los grandes errores dimensionales en los revestimientos provocan una estanqueidad axial deficiente tras la instalación, lo que debilita el efecto de enclavamiento (arqueo). Los revestimientos de acero con alto contenido en manganeso son propensos a sufrir deformación plástica bajo impacto, lo que provoca un aumento dimensional y un saliente.
  • Problemas estructurales: En el caso de los molinos de gran diámetro (por ejemplo, superiores a Φ3 m), las estructuras tradicionales construidas con ladrillos son, por naturaleza, menos estables y más propensas al derrumbe.
• Instalación y funcionamiento incorrectos:
  • Problemas de instalación: Las camisas no están bien ajustadas entre sí ni respecto a la carcasa, o bien el espacio libre entre ellas es demasiado reducido.
  • Problemas operativos: Una temperatura del aire de precalentamiento excesivamente alta durante la puesta en marcha provoca una expansión y contracción térmicas desiguales en el molino.
• Descuido en el funcionamiento y el mantenimiento:
  • Fallo de los elementos de fijación: Los pernos de fijación se rompen debido a la dilatación y contracción térmicas, o bien no se soluciona a tiempo el problema de los pernos sueltos.
  • Daños en el revestimiento: Los revestimientos astillados o rotos no se sustituyen con prontitud, lo que hace que los defectos se agraven progresivamente.

🛠️ Medidas preventivas eficaces

Para hacer frente a las causas mencionadas anteriormente, se pueden adoptar las siguientes medidas:

• Optimizar la estructura y el diseño:
  • Instalar los anillos de soporte: Taladra orificios axiales en la carcasa e instala anillos de soporte para limitar el número de filas de revestimiento de ladrillo por segmento a 2-3 filas, lo que mejora la rigidez general.
  • Mejorar el diseño de las conexiones: Diseña el anillo de soporte con un conicidad inversa y un lado del revestimiento con un superficie inclinada, de modo que el apriete genera una fuerza axial que comprime los revestimientos con mayor firmeza.
  • Eliminar la concentración de tensiones: Añadir radios de transición en las cuatro esquinas de los revestimientos para compensar el desplazamiento relativo durante el funcionamiento.
  • Adoptar nuevos tipos de revestimiento: Plantéate utilizar casquillos autoblocantes combinados o revestimientos de hierro fundido con alto contenido en cromo como alternativas a los revestimientos tradicionales de acero con alto contenido en manganeso.
• Controlar rigurosamente la instalación y las dimensiones:
  • Garantizar la precisión dimensional: Controla rigurosamente las dimensiones del revestimiento, de modo que la diferencia entre el extremo más ancho y el más estrecho sea de aproximadamente 5 mm para cumplir los requisitos de instalación.
  • Asegúrate de que quede bien ajustado: Durante la instalación, asegúrese de que los revestimientos queden bien ajustados entre sí y a la carcasa, dejando los espacios de dilatación adecuados.
• Estandarizar las operaciones y el mantenimiento:
  • Controlar los parámetros del proceso: Mantener alimentación uniforme para evitar el funcionamiento en vacío; controlar la temperatura del material de alimentación (por ejemplo, el clinker por debajo de 50 °C) y el tamaño de las partículas.
  • Reforzar las inspecciones: Comprueba periódicamente y aprieta inmediatamente los tornillos sueltos, y sustituya los revestimientos rotos o muy desgastados.

💎 Resumen

En general, evitar el derrumbe de los revestimientos de ladrillo es una labor sistemática que requiere la atención adecuada en cada fase – diseño, fabricación, instalación, funcionamiento y mantenimiento – junto con la aplicación de las medidas preventivas correspondientes.