
El procedimiento de instalación de trituradoras de mandíbula Todas las especificaciones son, en esencia, las mismas, y las diferencias dependen únicamente del peso y la forma estructural de cada uno de los componentes.
Las trituradoras de mandíbula suelen instalarse sobre cimientos de hormigón. Para reducir las vibraciones y el ruido, es recomendable colocar almohadillas de madera dura, tiras de goma u otros materiales amortiguadores entre la trituradora y el cimiento de hormigón. Las trituradoras de gran tamaño deben instalarse sobre vigas de acero empotradas en el cimiento, con almohadillas elásticas colocadas entre el bastidor y las vigas de acero.
Los cimientos de la trituradora deben estar aislados de los cimientos del suelo de la planta para evitar que las vibraciones perjudiciales generadas por la trituradora se transmitan a la planta. La altura, la profundidad y la superficie de los cimientos se calcularán individualmente para cada modelo de trituradora, en función de las condiciones del terreno.
Al diseñar la base, se debe tener en cuenta la instalación de la cinta transportadora para la recepción del producto triturado, el espacio necesario para sustituir la placa de palanca y reparar el dispositivo de ajuste, así como la provisión de aberturas de acceso para la instalación de los pernos de cimentación. El producto triturado debe descargarse a través de la tolva de descarga longitudinal situada debajo de la trituradora, y no se permite la descarga desde el lateral de la cimentación. Se colocará una capa de chapa metálica sobre la tolva de descarga de la cimentación. El túnel de la cimentación deberá tener una altura suficiente para permitir que el producto triturado sea transportado hacia el exterior sin obstrucciones.
Para la elevación de las piezas pesadas de la trituradora, se deberá disponer de equipos de elevación móviles (como una grúa puente, etc.) en el edificio de la trituradora. Los equipos de elevación deben seleccionarse en función del peso de los componentes más pesados de la trituradora.
2.6.1.1 Instalación del bastidor
Antes de la instalación, se debe inspeccionar minuciosamente el bastidor montado para asegurarse de que todas las superficies de acoplamiento sean correctas. El bastidor inferior se ajusta sobre los cimientos mediante cuñas de acero. Los pasadores de centrado de la superficie de unión entre los bastidores superior e inferior se instalarán cuando se monte el bastidor superior. La nivelación y la alineación vertical del bastidor se llevarán a cabo utilizando los cojinetes como superficies de referencia. Las desviaciones admisibles para la nivelación transversal y longitudinal del bastidor deberán cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2-7.
En cuanto al contacto en las superficies de acoplamiento, cuando los pernos no estén apretados, los huecos locales no deberán superar los 0,1 mm. La longitud de cada segmento de hueco no deberá superar los 150 mm, y la longitud total acumulada de los huecos no deberá superar el 10% del perímetro total de la superficie de acoplamiento.
Si la pared del bastidor es desmontable, hay que asegurarse de que las placas laterales de la trituradora estén paralelas entre sí y de que la placa de la pared frontal sea perpendicular a las placas de las paredes laterales, de modo que formen un rectángulo. Para garantizar una unión firme de las placas de pared desmontables, los pernos de tensión deberán precalentarse a 400 °C antes de su instalación.
Tras instalar y alinear el marco, apriete los pernos de cimentación y realice un relleno secundario en los huecos entre el marco y la cimentación. El mortero debe tener buena fluidez para que llegue a todos los rincones, formando una capa de mortero completa y sólida.
Una vez que la capa de lechada se haya secado y se hayan vuelto a apretar las tuercas de los cimientos, se podrá continuar con la instalación del resto de componentes de la trituradora.
En el bastidor montado, se instalará primero la placa de mordaza fija. Se verterá una capa de aleación de zinc entre la pared delantera y la placa de mordaza fija, así como entre la pared trasera y el asiento de soporte trasero. Durante la fundición, se deben tapar todos los huecos con amianto o arcilla mezclada con amianto para evitar fugas de metal fundido. Los pernos de la placa de la mordaza fija y del asiento de soporte trasero se deben apretar una vez que la aleación de zinc se haya enfriado.
2.6.1.2 Instalación de la mandíbula oscilante y el eje
Al colocar la mandíbula oscilante montada (con el eje y las placas de revestimiento) en el bastidor, los muñones del eje deben introducirse en las carcasas de los cojinetes. Se debe dejar un juego específico entre la carcasa del cojinete y la cara frontal del reborde de empuje del eje de la mandíbula oscilante.
Además, se deberá velar por que todas las superficies de deslizamiento estén debidamente lubricadas. A continuación, se colocará en su sitio la carcasa superior del cojinete y se apretará la tapa del cojinete con pernos.
Durante la instalación, también se deberá prestar atención para garantizar que la placa de la mandíbula fija y la placa de la mandíbula móvil se coloquen de tal forma que las crestas de una queden alineadas con los valles de la otra (es decir, que las superficies de trituración estén dispuestas en forma escalonada).
2.6.1.3 Montaje de la biela y el eje excéntrico
Antes de instalar la biela, se deberá comprobar el ajuste entre la carcasa del cojinete de la biela y el muñón correspondiente del eje excéntrico. Al mismo tiempo, también se deberá comprobar el ajuste del cojinete principal con el bastidor. El ajuste entre el eje excéntrico y el cojinete principal deberá cumplir los requisitos establecidos en la tabla 2-7.
Para la instalación de la biela, si es posible, es preferible realizar un premontaje de las piezas de la biela y del eje excéntrico. A continuación, la biela y el eje excéntrico premontados se instalarán en los cojinetes principales; tras ello, se colocará la carcasa superior del cojinete y se apretará la tapa del cojinete con tuercas.
Si no es posible realizar el premontaje de la biela con el eje excéntrico, coloque primero el cuerpo de la biela (excluyendo la cabeza de la biela) sobre un soporte previamente preparado dentro del bastidor y fíjelo bien para evitar que se vuelque. A continuación, instale el eje excéntrico en los cojinetes principales. A continuación, instale la semicarcasa superior del cojinete, la tapa del cojinete principal y los colectores de aceite, etc. El cojinete de la biela debe encajar correctamente en el muñón del eje excéntrico, y la tapa del cojinete debe apretarse con pernos. Al apretar los cojinetes principales y los cojinetes de la biela, debe comprobarse que el eje gira libremente dentro de los cojinetes.
2.6.1.4 Instalación de la placa de palanca y la varilla de tracción
En primer lugar, instale la placa de articulación delantera, utilizando una grúa para tirar de la biela hacia la pared delantera del bastidor. A continuación, instale la placa de articulación trasera. Una vez instalada la placa de articulación, la grúa deberá seguir sujetando el conjunto hasta que se hayan instalado el muelle de tensión y la varilla de tracción; tras lo cual, se podrá retirar la grúa.
Se comprobará cuidadosamente si la placa de palanca encaja correctamente con los asientos de palanca utilizando “pasta de grafito” (azul de ingeniero o compuesto de marcado). En términos generales, la longitud de contacto entre la placa de articulación y el asiento de articulación no debe ser inferior al 60% de la longitud total, y la longitud de cualquier holgura local no debe superar el 10% de la longitud total.
La longitud comprimida del muelle de tracción deberá ajustarse en la práctica de modo que su tensión sea la adecuada.
2.6.1.5 Desviaciones admisibles en la instalación y métodos de inspección de la trituradora de mandíbulas
Las tolerancias de instalación y los métodos de inspección admisibles para las trituradoras de mandíbulas deberán cumplir los requisitos establecidos en la tabla 2-7.
Tabla 2-7: Desviaciones admisibles para la instalación de la trituradora de mandíbulas
| número de artículo | proyecto | desviación admisible | unidad | Método de inspección | ||
| 1 | Instalación básica | Líneas centrales longitudinal y transversal | 3.0 | mm | Inspección de medidas | |
| 2 | altitud | ±5,0 | mm | Inspección del indicador de nivel y de la regla de nivel | ||
| 3 | Instalación de la base de la máquina | Nivelación longitudinal | 0.5/1000 | uno | Inspección del medidor de nivel | |
| 4 | Nivelación horizontal | 0.15/1000 | uno | Inspección del medidor de nivel | ||
| 5 | Caja de cojinete de la mandíbula móvil. Ajuste al diámetro del eje. | ángulo de contacto | 100-120 | mm | Mide y comprueba con una regla | |
| 6 | Número de puntos de contacto para 25 mm × 25 mm | ≥1 | a | Inspección visual y medición con cinta métrica | ||
| 7 | Altura libre máxima | (0,001-0,0015)d | uno | Inspección de un micrómetro de aluminio | ||
| 8 | Caja de cojinete del eje principal. Ajuste del diámetro del eje. | ángulo de contacto | 100-120 | (°) | Inspección de medidas | |
| 9 | Número de puntos de contacto para 25 mm × 25 mm | Baldosa de cobre | >3 | a | Inspección del método de coloración | |
| Baldosa de aleación para rodamientos | >2 | a | Inspección visual y medición con cinta métrica | |||
| 10 | Calcula la holgura superior en función del diámetro d del eje. | (0,001~0,0015)d | uno | Compruébalo con un micrómetro de aluminio | ||
| Espacio a cada lado | Entre 0,5 y 1,0 veces la distancia libre superior | dos | Inspección de la inserción con galga de espesores | |||