
A trituradora cónica es un tipo de equipos de trituración secundaria o terciaria Se utiliza en la minería, la explotación de canteras y la producción de áridos para triturar rocas de gran tamaño y convertirlas en trozos más pequeños y de tamaño más uniforme.
Se llama un trituradora cónica porque el mecanismo de trituración consta de un manto en forma de cono en movimiento dentro de un revestimiento cóncavo del recipiente. La roca se tritura por compresión entre estas dos superficies cónicas.
Las trituradoras cónicas se utilizan ampliamente para triturar:
Son especialmente adecuados para la producción de grava fina y de tamaño medio en buen estado.

Una trituradora cónica típica consta de las siguientes piezas:
En manto es el revestimiento resistente al desgaste montado en el cono móvil.
Función:
El manto se desgasta poco a poco y hay que cambiarlo.
En cóncavo es el revestimiento de desgaste fijo que rodea el manto.
Función:
La distancia entre el manto y el cóncavo determina el tamaño de la descarga.
El eje principal soporta el cono móvil.
Función:
El mecanismo excéntrico es el corazón de la trituradora de cono.
Crea un rotación descentrada del eje principal, lo que hace que el manto se desplace siguiendo una trayectoria circular.
Incluye:
Proporciona la potencia necesaria para hacer girar el conjunto excéntrico.
Las trituradoras cónicas modernas utilizan sistemas hidráulicos para:
El proceso de trituración se lleva a cabo mediante trituración por compresión.

Los pasos a seguir son los siguientes:
Las rocas grandes entran por la abertura superior de la trituradora.
Por ejemplo:
El material cae en la cámara de trituración.
El motor hace girar el eje excéntrico.
El movimiento excéntrico hace que el manto:
El manto no gira como una rueda normal; se mueve en un movimiento circular giratorio.
Cuando el manto se aproxima a la parte cóncava:
La roca se tritura principalmente mediante:
Cuando el manto se aleja:
El tamaño de la abertura de descarga determina el tamaño del producto final.
Roca de alimentación
↓
┌───────────┐
│ Cóncavo │
│ │
│ /\ │
│ / \ │
│ /Manto\ │
│ ↺ │
└───────────┘
El manto se mueve de forma excéntrica
↓
La roca se comprime
↓
Sale piedra triturada más pequeña

Un diseño antiguo, pero fiable.
Ventajas:
Aplicaciones:

Diseño moderno con ajuste hidráulico.
Ventajas:
Común en:
Combina características de los sistemas de muelles y de los sistemas hidráulicos.
Ventajas:
Se utiliza para operaciones de gran volumen.
Ventajas:
| Característica | Trituradora de mandíbulas | Trituradora cónica |
|---|---|---|
| Etapa de trituración | Primaria | Secundaria/Superior |
| Método de trituración | Compresión entre dos mordazas | Compresión entre el manto y el cóncavo |
| Tamaño del pienso | Muy grande (hasta 1.000 mm o más) | Medio (normalmente <300 mm) |
| Forma del producto | Más anguloso | Más cubicular |
| Capacidad | Alta | Alta |
| Piezas de desgaste | Placas de mandíbula | Manto y cóncavo |
Una planta de trituración típica utiliza:
Roca de gran tamaño
↓
Trituradora de mandíbulas
↓
Trituradora cónica
↓
Criba
↓
Árido fino
✅ Alta eficiencia de trituración
✅ Gran capacidad de producción
✅ Buena forma de las partículas
✅ Bajos costes de funcionamiento
✅ Operación de trituración continua
✅ Apto para rocas duras
❌ Inversión inicial mayor que la de las trituradoras de mandíbulas
❌ Requiere la sustitución periódica del revestimiento
❌ No apto para materiales muy blandos
❌ Un mantenimiento más complejo
En una planta de tratamiento de mineral de oro, un flujo habitual es el siguiente:
Mineral de oro ROM
↓
Alimentador vibratorio
↓
Trituradora de mandíbulas
↓
Trituradora cónica
↓
Molino de bolas
↓
Concentración por gravedad / Flotación
↓
Recuperación de oro
La función de la trituradora cónica es reducir el material procesado por la trituradora de mandíbulas en partículas más pequeñas, adecuadas para su molienda en el molino de bolas.
| Modelo | Tamaño del pienso | Capacidad |
|---|---|---|
| Trituradora cónica pequeña | 50–100 mm | 10-50 t/h |
| Trituradora de cono mediana | 100–200 mm | 50-300 t/h |
| Trituradora cónica de gran tamaño | 200–350 mm | 300–1 000+ t/h |