Broyeur à boulets à sec
1. Présentation du produit Le broyeur à boulets à sec est un élément clé de…
A concasseur à cône est un type de équipements de concassage secondaire ou tertiaire utilisé dans les secteurs minier, des carrières et de la production de granulats pour réduire les gros rochers en morceaux plus petits et de taille plus homogène.
On appelle cela un concasseur à cône car le mécanisme de broyage se compose d'un manteau conique en mouvement à l'intérieur d'un revêtement concave de la cuve. La roche est broyée par compression entre ces deux surfaces coniques.
Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage :
Ils sont particulièrement adaptés à la fabrication de gravier fin et de taille moyenne en bon état.
Un concasseur à cône classique se compose des éléments suivants :
Le manteau Il s'agit de la garniture résistante à l'usure montée sur le cône mobile.
Fonction :
Le manteau s'use progressivement et doit être remplacé.
Le concave Il s'agit de la couche d'usure fixe qui entoure le manteau.
Fonction :
L'écart entre le manteau et la concavité détermine la taille de la décharge.
L'arbre principal soutient le cône mobile.
Fonction :
Le mécanisme excentrique est le cœur du concasseur à cône.
Cela crée un rotation décentrée de l'arbre principal, ce qui entraîne le manteau selon un mouvement circulaire.
Comprend :
Il fournit la puissance nécessaire à la rotation de l'ensemble excentrique.
Les concasseurs à cône modernes utilisent des systèmes hydrauliques pour :
Le processus de concassage s'effectue par concassage par compression.
Les étapes à suivre sont les suivantes :
Les gros rochers pénètrent par l'ouverture supérieure du concasseur.
Exemple :
Le matériau tombe dans la chambre de concassage.
Le moteur fait tourner l'arbre excentrique.
Le mouvement excentrique provoque les effets suivants sur le manteau :
Le manteau ne tourne pas comme une roue normale ; il se déplace selon un mouvement circulaire giratoire.
Lorsque le manteau s'approche de la partie concave :
La roche est principalement concassée par :
Lorsque le manteau s'éloigne :
La taille de l'orifice de sortie détermine la taille du produit final.
Roche d'alimentation
↓
┌───────────┐
│ Concave │
│ │
│ /\ │
│ / \ │
│ /Manteau\ │
│ ↺ │
└───────────┘
Le manteau se déplace de manière excentrique
↓
La roche est comprimée
↓
Des pierres concassées plus petites sortent
Un modèle un peu ancien, mais fiable.
Avantages :
Applications :
Conception moderne avec réglage hydraulique.
Avantages :
On le trouve couramment dans :
Il allie les caractéristiques des systèmes à ressort et des systèmes hydrauliques.
Avantages :
Utilisé pour les opérations à haut débit.
Avantages :
| Fonctionnalité | Concasseur à mâchoires | Concasseur à cône |
|---|---|---|
| Étape de concassage | Primaire | Enseignement secondaire/supérieur |
| Méthode de broyage | Compression entre deux mâchoires | Compression entre le manteau et la concave |
| Taille des granulés | Très grand (jusqu’à 1 000 mm et plus) | Moyen (généralement < 300 mm) |
| Forme du produit | Plus anguleux | Plus cubique |
| Capacité | Élevé | Élevé |
| Pièces d'usure | Plaques de mâchoire | Manteau et concave |
Une installation de concassage type comprend :
Gros cailloux
↓
Concasseur à mâchoires
↓
Concasseur à cône
↓
Crible
↓
Granulats fins✅ Efficacité de broyage élevée
✅ Grande capacité de production
✅ Bonne forme des particules
✅ Faibles coûts d'exploitation
✅ Broyage en continu
✅ Convient aux roches dures
❌ Investissement initial plus élevé que celui des concasseurs à mâchoires
❌ Nécessite un remplacement régulier de la doublure
❌ Ne convient pas aux matières très souples
❌ Entretien plus complexe
Pour une usine de traitement de minerai d'or, le schéma de traitement habituel est le suivant :
Minerai d'or ROM
↓
Alimentateur vibrant
↓
Concasseur à mâchoires
↓
Concasseur à cône
↓
Broyeur à boulets
↓
Concentration par gravité / Flottation
↓
Récupération de l'orLe concasseur à cône a pour fonction de broyer le produit issu du concasseur à mâchoires en particules plus fines, adaptées au broyage dans le broyeur à boulets.
| Modèle | Taille des granulés | Capacité |
|---|---|---|
| Petit concasseur à cône | 50 à 100 mm | 10 à 50 t/h |
| Concasseur à cône de taille moyenne | 100 à 200 mm | 50 à 300 t/h |
| Grand concasseur à cône | 200 à 350 mm | 300 à 1 000+ t/h |
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