1. Definición de trituradora de impacto

La trituradora de impacto es un equipo destinado a la trituración secundaria de grano medio y fino, así como al moldeado de áridos. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de áridos como arena y grava, residuos de la construcción, piedra caliza, piedra azul y otros materiales frágiles de dureza media, y suele instalarse después de la trituradora de mandíbulas para la trituración secundaria.

Impulsadas por un rotor de alta velocidad, las barras de impacto golpean violentamente las piedras, y los materiales triturados chocan repetidamente contra las placas de impacto para lograr una mayor fragmentación. Su ventaja más destacada es que los áridos resultantes presentan una forma cúbica regular con un número extremadamente reducido de partículas laminares, lo que cumple plenamente con las normas de materiales para proyectos de infraestructura de alta calidad, como autopistas, hormigón comercial y puentes.

1.1 Materiales aplicables

Es adecuado para materiales frágiles con una dureza media o inferior (resistencia a la compresión ≤ 150 MPa), como la piedra caliza, la dolomita, la ganga de carbón, los residuos de la construcción, los bloques de hormigón, los ladrillos, el yeso, etc.

⚠️ Es No recomendado en el caso de minerales de gran dureza, como el granito, el basalto y el mineral de hierro, ya que estos materiales provocan un desgaste rápido y grave de las barras de impacto y dan lugar a unos costes de funcionamiento y mantenimiento extremadamente elevados.

1.2 Clasificaciones principales

1. Trituradora de impacto estándar de la serie PF: Modelo de uso general con una excelente forma del árido final, muy utilizado para la producción de áridos arenosos y el reciclaje de residuos de la construcción.
2. Trituradora de impacto PFW, versión europea: Incorpora un diseño de apertura hidráulica, lo que facilita enormemente la sustitución de la barra de soplado y el mantenimiento de la cámara interna, con un mayor nivel de automatización.
3. Estación móvil de trituración por impacto: Estructura compacta integrada, que puede transportarse directamente a las obras para la trituración in situ de áridos para carreteras y residuos de demolición.

1.3 Finalidades principales de la aplicación

1. Triturar las piedras gruesas procesadas por las trituradoras de mandíbulas para obtener áridos de construcción acabados con un tamaño comprendido entre 0 y 31,5 mm.
2. Llevar a cabo el reciclaje de los residuos de la construcción triturando el hormigón y los ladrillos de desecho para convertirlos en áridos reciclados reutilizables.
3. Procesar la piedra caliza como materia prima para la desulfuración de los gases de combustión de las centrales eléctricas, para materiales de construcción y para las plantas de cal.

2. Estructura principal de la trituradora de impacto

1. Entrada de alimentación: El canal por el que las piedras trituradas en trozos grandes entran en la cámara de trituración.
2. Rotor de alta velocidad y barras de soplado: El conjunto móvil principal. El motor hace girar el rotor a alta velocidad, y las barras de impacto transmiten la fuerza necesaria para triturar las piedras en bruto.
3. Placas de impacto primarias y secundarias: Placas curvas de acero resistentes al desgaste que desvían las piedras proyectadas para lograr una trituración por impactos múltiples.
4. Ajuste de la barra de acoplamiento / Dispositivo de ajuste hidráulico: Se utiliza para ajustar la distancia entre las placas de impacto y las barras de golpeo con el fin de controlar el tamaño final de las partículas en la descarga.
5. Bastidor principal soldado: Carcasa sellada de alta resistencia que evita la entrada de polvo y soporta fuertes cargas de impacto durante el funcionamiento.

3. Principio de funcionamiento detallado de Trituradora de impacto

La trituradora de impacto utiliza la tecnología de trituración por impacto, y los materiales pasan por tres etapas de fragmentación repetida:

Paso 1: Trituración primaria por impacto a alta velocidad

Las piedras, previamente trituradas por las trituradoras de mandíbulas, caen en la cámara de trituración a través de la boca de alimentación. Las barras de impacto, que giran a gran velocidad y están fijadas al rotor, ejercen un impacto violento e instantáneo sobre los materiales. Las piedras se fracturan a lo largo de sus fisuras naturales bajo la fuerte fuerza del impacto y son lanzadas a gran velocidad hacia las placas de impacto curvas.

Paso 2: Trituración secundaria mediante colisión con placas de impacto

Las piedras, que vuelan a gran velocidad, golpean con fuerza las placas de impacto. La mayor parte de la energía cinética se consume durante la colisión, y las piedras se fracturan de nuevo. Tras la fragmentación, los materiales se deslizan hacia atrás por la superficie interior de las placas de impacto y vuelven a la zona de impacto de las barras de golpeo para ser triturados repetidamente.

Paso 3: Trituración por colisión terciaria entre partículas

En el interior de la cámara de trituración sellada, los materiales recién introducidos chocan y rozan continuamente contra los fragmentos rebotados, lo que permite llevar a cabo la trituración terciaria. Las partículas pequeñas, de tamaño inferior al espacio preestablecido entre las barras de impacto y las placas de impacto, se descargan por la salida inferior de la máquina.

Los materiales de gran tamaño permanecerán en la cámara de trituración, donde serán sometidos a repetidos golpes y colisiones hasta que el tamaño de sus partículas cumpla con los requisitos establecidos para su descarga.

Principio de ajuste del tamaño de descarga

Accionando la barra de unión o el sistema hidráulico para modificar la distancia entre las placas de impacto y las barras de golpeo:

• Menor holgura: Granulometría final más fina
• Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el tamaño del árido acabado.

4. Ventajas y desventajas

4.1 Ventajas

1. La proporción de áridos cúbicos supera el 95% y, dado que apenas hay partículas laminares, no se necesita ningún equipo adicional de conformación.
2. Gran relación de reducción de trituración, que permite convertir piedras en bruto de gran tamaño en áridos acabados que cumplen los requisitos en una sola pasada, lo que simplifica todo el proceso de producción.
3. Estructura general compacta con cámara de trituración sellada, lo que permite reducir las emisiones de polvo cuando se equipa con dispositivos de eliminación de polvo adecuados.
4. Excelentes resultados en el reciclaje de residuos de la construcción, con una elevada tasa de aprovechamiento de los recursos.

4.2 Inconvenientes

1. Las rocas de gran dureza provocan un desgaste rápido de las barras de impacto y las placas de impacto, lo que obliga a sustituir con frecuencia las piezas más expuestas al desgaste.
2. Los materiales húmedos y con alto contenido en arcilla tienden a adherirse a las placas de impacto, lo que provoca obstrucciones en la cámara y paradas de producción imprevistas.
3. Durante el funcionamiento continuo con impactos a alta velocidad se generan altos niveles de ruido y vibraciones.

5. Esquemas habituales de configuración de líneas de producción

1. Línea de producción de áridos a partir de piedra caliza y arena procedente de residuos de la construcciónAlimentador vibratorio + trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + criba vibratoria
2. En el caso de rocas de gran dureza, como el granito y el basalto: las trituradoras de impacto no son adecuadas para la trituración secundaria; en su lugar, se deben utilizar trituradoras cónicas hidráulicas.