Mesa vibratoria Procesamiento de minerales Principio

El procesamiento de minerales mediante mesa vibratoria es un método de separación por gravedad que utiliza una superficie de lecho inclinada con un movimiento recíproco asimétrico para la separación por flujo inclinado. La figura 2-15 muestra un diagrama esquemático de la estructura de la mesa vibratoria, que se compone principalmente de un mecanismo de transmisión, una superficie de lecho y un bastidor. La superficie del lecho cuenta con una capa resistente al desgaste (laca en bruto, caucho, etc.) y presenta una pendiente descendente desde el lado de alimentación hasta el lado de residuos en dirección transversal, con un ángulo de inclinación que no supera los 10°. La superficie del lecho se inclina hacia arriba desde el extremo de alimentación hasta el extremo del concentrado en dirección longitudinal, con un ángulo de inclinación de 1° a 2°. Las bandas del lecho (o ranuras) están dispuestas longitudinalmente sobre la superficie del lecho. La altura de las bandas del lecho (o la profundidad de las ranuras) disminuye gradualmente (o se hace menos profunda) desde el extremo de alimentación hasta el extremo de concentrado, y se estrecha a lo largo de una o dos líneas inclinadas. La superficie del lecho está apoyada o suspendida por el bastidor y es accionada por el mecanismo de transmisión para realizar un movimiento recíproco asimétrico. El material a tratar se mezcla con agua hasta alcanzar una concentración de 25%–30% y se introduce en la canaleta de alimentación, cuya longitud es de 1/3–1/4 de la longitud de la superficie del lecho. El agua de lavado se introduce en la superficie del lecho a través de una canaleta de lavado situada a lo largo del borde superior, cuya longitud es aproximadamente de 2/3–3/4 de la longitud total de la superficie del lecho. Entre los dispositivos de transmisión habituales (conocidos comúnmente como «cabezal») se incluyen los mecanismos oscilantes de placa basculante excéntrica, los mecanismos oscilantes de leva y palanca y los mecanismos oscilantes de resorte excéntrico.

Figura 2-15: Disposición típica de una mesa vibratoria

1—Dispositivo de transmisión; 2—Extremo de alimentación; 3—Canal de alimentación; 4—Canal de lavado con agua; 5—Extremo de concentrado; 6—Superficie de la cama; 7—Bastidor

La separación del mineral en la superficie del lecho comprende dos procesos: el aflojamiento y la estratificación del material, y la separación de las partículas minerales en función de su densidad y tamaño. Una vez que el mineral entra en la tolva de alimentación, fluye por gravedad hacia la superficie del lecho. El aflojamiento y la estratificación de las partículas minerales en la superficie del lecho se consiguen principalmente gracias a la fuerza de vibración del movimiento recíproco asimétrico de la superficie del lecho y a la fuerza de arrastre del flujo de agua. La altura y la posición de las partículas minerales en los surcos del lecho son diferentes; la fuerza de vibración y la fuerza de arrastre a las que se ven sometidas también son diferentes. La capa superior de partículas minerales está sometida a una mayor fuerza de arrastre por parte del flujo de agua, mientras que la capa inferior de partículas minerales está sometida a una mayor fuerza de fricción por parte de la superficie del lecho. A medida que el agua fluye lateralmente a lo largo de la superficie del lecho, atraviesa continuamente las franjas o ranuras del lecho, creando un pequeño salto hidráulico cada vez que atraviesa una franja o ranura (como se muestra en la figura 2-16). Los vórtices generados por los saltos hidráulicos forman una corriente ascendente en el borde de las franjas inferiores del lecho a lo largo de la trayectoria del flujo de agua y una corriente descendente en el interior de las ranuras. Estas corrientes ascendentes y descendentes aflojan, compactan y resuspenden continuamente el grupo superior de partículas, lo que hace que las partículas más densas se desplacen hacia la capa inferior y las menos densas, hacia la capa superior. Por debajo de la zona de vórtices, el aflojamiento del grupo de partículas se consigue principalmente a través del movimiento recíproco asimétrico de la superficie del lecho, lo que crea una diferencia de velocidad entre las capas de partículas situadas a distintas alturas. Esto hace que las partículas den vueltas y se compriman entre sí, empujando a la capa del lecho a expandirse y aflojarse. El movimiento recíproco asimétrico de la superficie del lecho también da lugar a la segregación y la estratificación, lo que permite que las partículas más densas y finas se depositen en la capa inferior a través de los huecos entre las partículas. El resultado final de esta estratificación suelta es que las partículas minerales gruesas y ligeras se sitúan en la capa superior, seguidas de las partículas minerales finas y ligeras, y a continuación de las partículas minerales gruesas y pesadas; la capa inferior está formada por partículas minerales finas y pesadas.

Figura 2-16. Diagrama esquemático de la estratificación de las partículas en los surcos del lecho. La distribución en zonas y el transporte de las partículas dependen principalmente de las fuerzas mecánicas generadas por el flujo transversal de la suspensión y el movimiento recíproco asimétrico de la superficie del lecho. La fuerza resultante de estas dos fuerzas determina la dirección del movimiento de las partículas. El flujo transversal de la lechada cubre toda la superficie del lecho, ejerciendo una presión dinámica sobre las partículas a medida que fluye a lo largo de la superficie. Esta presión dinámica aumenta al incrementarse la velocidad del flujo de agua. La velocidad del flujo de agua varía en función de la altura del lecho, siendo mayor en la capa superior y menor en la capa inferior. Cuanto mayor es la presión dinámica sobre las partículas, mayor es su velocidad. Por lo tanto, la velocidad transversal de las partículas de la capa superior es mayor; a la misma altura, las partículas más grandes tienen una velocidad mayor que las más pequeñas, y las partículas de menor densidad tienen una velocidad transversal mayor que las de mayor densidad. Esta diferencia en la velocidad transversal se acentúa tras la estratificación, ya que las partículas de diferentes densidades y tamaños se sitúan a distintas alturas del lecho. El movimiento recíproco asimétrico de la superficie del lecho provoca el transporte longitudinal de las partículas. Cuando las partículas minerales se aceleran junto con la superficie del lecho, generan fuerzas inerciales. Cuando la aceleración de la superficie del lecho es lo suficientemente grande como para que la fuerza inercial de las partículas minerales supere la fricción entre las partículas y la superficie del lecho, las partículas comienzan a desplazarse hacia delante con respecto a la superficie del lecho. La aceleración inercial a la que las partículas minerales comienzan a moverse con respecto a la superficie del lecho se denomina aceleración crítica. En una misma superficie del lecho, la fuerza inercial de las partículas minerales más densas es mayor que la de las partículas menos densas, y la fuerza inercial de las partículas de la capa inferior es mayor que la de las partículas de la capa superior. Por lo tanto, las partículas minerales más pesadas, especialmente las del fondo, serán impulsadas hacia delante por la superficie del lecho más rápidamente, mientras que las partículas más ligeras de la parte superior presentan un movimiento oscilante más pronunciado, lo que, en última instancia, confiere a las partículas minerales más densas y finas del fondo una mayor velocidad longitudinal. Las partículas minerales se desplazan tanto lateralmente como longitudinalmente sobre la superficie del lecho, y la dirección final de su movimiento viene determinada por la suma vectorial de estos dos movimientos (como se muestra en la figura 2-17).

Figura 2-17: Diagrama esquemático de la separación de partículas minerales con diferentes propiedades en la superficie del lecho

El ángulo entre el eje longitudinal de la superficie de la cama se denomina ángulo de desviación (β), y su tangente es:

En la fórmula, Vy y Vx son, respectivamente, las velocidades media lateral y longitudinal de las partículas minerales. Cuanto mayor es el valor de β, más se desplazan las partículas minerales hacia el lado de los residuos; cuanto menor es el valor de β, más se desplazan las partículas minerales hacia el lado del concentrado. Las partículas gruesas de minerales ligeros presentan el ángulo de desviación mayor, las partículas finas de minerales pesados presentan el ángulo de desviación menor, y los ángulos de desviación de las partículas finas de minerales ligeros y de las partículas gruesas de minerales pesados se sitúan entre ambos. Por lo tanto, en la superficie del lecho se forma una zonificación de los grupos de partículas según la densidad mineral y el tamaño de las partículas. Una interceptación adecuada puede dar lugar a productos de diferentes densidades y a algunos productos intermedios.

El beneficio mediante mesa vibratoria presenta un elevado índice de enriquecimiento; una sola separación puede dar lugar al concentrado final y a los residuos finales, y se pueden recoger uno o más fracciones intermedias según sea necesario. Los diferentes tamaños de partícula del mineral tienen distintos requisitos en cuanto a los parámetros de funcionamiento de la mesa vibratoria. Para obtener mejores indicadores de separación, a menudo se utiliza un clasificador (caja) antes de que el mineral entre en el proceso de enriquecimiento, con el fin de separarlo en varios tamaños de partículas, que posteriormente se introducen en las mesas vibratorias correspondientes para su separación. Sus principales desventajas son la baja capacidad de procesamiento, el elevado número de unidades necesarias y el gran espacio que ocupan. Las mesas vibratorias se utilizan ampliamente en el enriquecimiento de minerales auríferos.

2.4.2 Mesas vibratorias Las mesas vibratorias se clasifican en tres tipos según su aplicación: mesas vibratorias para arena gruesa (partículas minerales de más de 0,5 mm), mesas vibratorias para arena fina (partículas minerales de 0,5 a 0,074 mm) y mesas vibratorias para lodos (partículas minerales de 0,074 a 0,037 mm). La clasificación también puede basarse en factores estructurales, como el mecanismo del cabezal, la forma de la mesa, el método de soporte y el número de capas de la mesa; sin embargo, aún no se ha establecido una norma de clasificación unificada. En la tabla 2-2 se enumeran los tipos estructurales de las distintas mesas vibratorias.

Tabla 2-2: Tipos estructurales de diversas mesas vibratorias

Por lo general, reciben su nombre según las características del equipo, el modelo o el apellido del desarrollador. En mi país, las más utilizadas son las mesas vibratorias «Yunnan Tin», las mesas vibratorias «6-S», las mesas vibratorias de resorte y las mesas vibratorias suspendidas multicapa; algunas pocas utilizan mesas vibratorias de superficie suspendida. En el extranjero, las más utilizadas son las mesas vibratorias de tipo Wilfley, las de tipo Holman, las de tipo Plat-O y las de tipo Deister. Se generalizó su uso en la preparación de minerales en bruto y en la preparación de carbón a partir de la década de 1970.

También se utilizan ampliamente las mesas vibratorias suspendidas de varias capas con transmisión por engranajes inerciales multiexcéntricos. Algunos países también han desarrollado nuevos tipos de cabezales para mesas vibratorias y los han configurado como unidades de varias capas.

2.4.2.1 Mesa vibratoria de Yunnan Tin

Su característica es que el cabezal de la mesa se acciona mediante un sistema de palanca de leva. Fue fabricada por la empresa Yunnan Tin Company de mi país, basándose en la mesa vibratoria CC-2 de la Unión Soviética, y su estructura es similar a la de la mesa vibratoria estadounidense tipo Plat-O. Existen tres tipos de mesas vibratorias: para arena gruesa, para arena fina y para lodos. Se utilizan para la separación de minerales metálicos. Las mesas vibratorias para arena gruesa y arena fina procesan minerales con un diámetro de 3 a 0,074 mm, mientras que las mesas vibratorias para lodos procesan lodos con un diámetro de 0,074 a 0,026 mm.

En la figura 2-18 se muestra la estructura del cabezal de tipo leva-palanca. Su criterio de asimetría E₁ tiene un rango de ajuste relativamente pequeño, mientras que su valor E₂ presenta un rango de ajuste más amplio. La superficie de la bancada presenta un escalonamiento a lo largo de la dirección longitudinal (unida por una pendiente longitudinal y un plano escalonado), lo que permite que los minerales ligeros de la parte superior sean arrastrados por el flujo de agua durante el proceso de ascensión, mejorando así la calidad del concentrado. Las primeras superficies del lecho estaban fabricadas en madera, con una capa de laca compuesta por laca en bruto y yeso calcinado como material de recubrimiento; actualmente, algunas superficies del lecho están fabricadas en fibra de vidrio. La superficie del lecho utiliza un soporte deslizante (como se muestra en la figura 2-19).

Figura 2-18: Mecanismo de palanca de leva del cabezal

1—Varilla de tracción; 2—Tornillo de ajuste; 3—Cabezal deslizante; 4—Polea grande; 5—Eje excéntrico;

6—Rodillo; 7—Eje excéntrico de una plataforma; 8—Brazo oscilante (plataforma); 9—Biela (abrazadera);

10—Palanca del cigüeñal (balancín); 11—Eje del balancín; 12—Cubierta de la máquina; 13—Horquilla de conexión

La resistencia es relativamente grande. Al girar el volante, se empuja el bloque de cuñas para ajustar la inclinación de la superficie de la bancada, elevando o bajando un lado de la misma y modificando así la inclinación longitudinal. Sin embargo, este método de ajuste de la inclinación altera la posición del eje de la varilla de tracción del cabezal.

Figura 2-19: Diagrama esquemático del mecanismo de ajuste de la pendiente mediante soporte deslizante y bloque de cuña

1 — Volante de ajuste de la inclinación; 2 — Varilla de ajuste de la inclinación; 3 — Corredor; 4 — Asiento del corredor; 5 — Bloque de cuñas de ajuste de la inclinación; 6 — Superficie de la mesa vibratoria

2.4.2.2 Mesa vibratoria 6-S

Entre sus características destacan un cabezal de articulación excéntrico y una superficie de mesa apoyada en balancines, también conocida como mesa vibratoria de tipo Hengyang, fabricada originalmente por la Fábrica de Maquinaria Minera de Hengyang. Es similar a la mesa vibratoria de A. Wilfley de Estados Unidos. Se utiliza principalmente para separar minerales de metales no ferrosos, como el tungsteno y el estaño. Es adecuada para el tratamiento de arenas de granulometría superior a 0,075 mm y también puede procesar lodos.

En la figura 2-20 se muestra la estructura del cabezal de articulación excéntrica. Su criterio de asimetría E₁ tiene un amplio rango de ajuste. El dispositivo de soporte de la mesa y el mecanismo de ajuste de la inclinación están montados conjuntamente en el bastidor (tal y como se muestra en la figura 2-21).

Figura 2-20: Cabezal de articulación excéntrica

1—Placa del codo; 2—Placa excéntrica; 3—Asiento de la placa del codo; 4—Corredera de ajuste; 5—Volante; 6—Biela oscilante; 7—Resorte

La superficie del lecho se apoya en cuatro balancines de tipo placa, lo que hace que se ondule en forma de arco durante el movimiento recíproco asimétrico, lo que da lugar a ligeras vibraciones que ayudan a desprender las partículas minerales y facilitan el transporte longitudinal. La inclinación lateral de la superficie del lecho es regulable entre 0° y 10°. La carrera se ajusta mediante un volante giratorio. Al ajustar la inclinación lateral y la carrera, el eje de la barra de unión de la superficie de la cama permanece inalterado, lo que garantiza un funcionamiento fluido. La superficie de la cama tiene aproximadamente la forma de un trapecio rectángulo, con una base de madera, una lámina de caucho en la parte superior y listones clavados. Actualmente se utilizan, en parte, superficies de lecho de fibra de vidrio.

Figura 2-216-S: Dispositivo de soporte de la mesa vibratoria y mecanismo de ajuste de la inclinación

1—Volante; 2—Engranaje cónico; 3—Tornillo de ajuste; 4—Placa de asiento de ajuste; 5—Tuerca de ajuste;

6—Asiento de silla de montar; 7—Mecanismo de soporte oscilante; 8—Perfil de acero de sujeción; 9—Tirante de la superficie de la mesa

2.4.2.3 Mesa vibratoria de resortes

Su característica es el uso de un par de resortes blandos y duros con diferentes grados de rigidez como cabezal, y fue desarrollado con éxito por el Instituto de Investigación de Minería y Metalurgia de Changsha de mi país. Se utiliza principalmente para separar el lodo fino de minerales como el tungsteno, el estaño y los yacimientos aluviales de metales raros. La estructura de su cabezal se muestra en la figura 2-22. Consta de un dispositivo de transmisión y un dispositivo diferencial.

Figura 2-22: Diagrama esquemático de un balancín de resorte

1—Rueda excéntrica; 2—Correa triangular; 3—Motor; 4—Balancín; 5—Volante;

6—Caja del muelle; 7—Muelle blando; 8—Tapa del muelle blando; 9—Muelle duro de goma;

10 — Tirante; 11 — Superficie del asiento; 12 — Dispositivo de soporte y ajuste de la inclinación

Consta de dos partes. El dispositivo de transmisión incluye componentes como la rueda excéntrica y el balancín. La fuerza inercial generada cuando gira la rueda excéntrica se transmite al dispositivo diferencial a través del balancín y, a continuación, a la superficie de la cama mediante la barra de acoplamiento. El dispositivo diferencial está compuesto por muelles duros de goma, muelles blandos de alambre de acero, una caja de muelles y un volante de ajuste de la carrera. Las características diferenciales del movimiento de la superficie de la bancada vienen determinadas principalmente por la diferencia de rigidez entre los muelles blandos y los duros, lo que puede producir una gran diferencia en la aceleración positiva y negativa. La superficie de la bancada presenta ranuras triangulares a lo largo de su dirección longitudinal. La superficie de la bancada utiliza soportes deslizantes, con cuatro deslizadores en las cuatro esquinas apoyados en cuatro ranuras rectangulares lubricadas con aceite. Este método de soporte permite que la superficie de la bancada realice movimientos lineales estables. La inclinación de la bancada se ajusta mediante bloques de cuña. Al ajustar la inclinación, el eje de la barra de acoplamiento cambia, lo que lo convierte en un mecanismo de ajuste de inclinación de eje variable.

2.4.2.4 Mesa vibratoria suspendida de varias capas

Su característica principal es que tanto el cabezal como las múltiples superficies de la bancada están suspendidas, tal y como se muestra en la figura 2-23. Se utiliza para la separación de arenas de minerales metálicos y lodos finos, y también puede emplearse en la preparación de carbón. Es adecuado para materiales cuyas propiedades de alimentación varían relativamente poco y para operaciones de desbaste. El cabezal y las múltiples superficies de la mesa están suspendidos mediante cables de acero de unos ganchos prefabricados fijados a soportes metálicos o edificios, lo que elimina la necesidad de una cimentación pesada y evita el impacto de las vibraciones en los edificios. La fuerza inercial del cabezal se transmite al bastidor de la mesa vibratoria a través de un conector esférico, que une las superficies de la mesa con el cabezal. En el bastidor de acero se ha instalado un dispositivo de ajuste de la inclinación con engranaje helicoidal autoblocante, que modifica la inclinación de las múltiples superficies de lecho de forma conjunta durante el ajuste. Durante el funcionamiento, la pasta y el agua de lavado se introducen en las canaletas de alimentación y de agua de cada superficie de lecho, respectivamente. Dado que la superficie de lecho cuenta con múltiples capas superpuestas, puede procesar un gran volumen de materia prima y ahorra espacio en el suelo, pero su supervisión y ajuste resultan más complicados que en una mesa vibratoria de una sola capa.

Figura 2-23: Diagrama esquemático de una mesa vibratoria suspendida de cuatro capas

1—Cabezal inercial; 2—Conector entre el cabezal y el bastidor; 3—Bastidor; 4—Superficie de la mesa; 5—Canal de recepción de mineral;

6—Dispositivo de ajuste de la inclinación; 7—Canal de alimentación de mineral y agua; 8—Cable de acero de suspensión; 9—Bastidor

Este tipo de mesa vibratoria utiliza un cabezal de inercia multiexcéntrico, compuesto por dos pares de engranajes (tal y como se muestra en la figura 2-24). Se monta un peso excéntrico en el eje de los engranajes, y la relación de velocidad entre el engranaje grande y el pequeño es de 2. Cuando los engranajes superior e inferior giran uno respecto al otro, la componente vertical del peso excéntrico siempre se compensa. Cuando los pesos excéntricos de los ejes de los engranajes grande y pequeño se encuentran en el mismo lado, la fuerza centrífuga inercial en dirección horizontal alcanza su valor máximo. Por el contrario, la fuerza centrífuga inercial en dirección horizontal alcanza su valor mínimo. Por lo tanto, se genera una acción diferencial en la dirección horizontal. El número de revoluciones por minuto del engranaje grande corresponde a la carrera de la superficie de la mesa. La carrera de la superficie de la mesa se ajusta cambiando el peso del contrapeso excéntrico. Tanto los valores E₁ como E₂ del criterio de asimetría del movimiento para la cabecera de la cama son ajustables.

Figura 2-24 · Cabezal de inercia multiexcéntrico

01, 0₂: centros de rotación de los engranajes grande y pequeño; n₁, n₂: velocidades de rotación de los engranajes grande y pequeño;

r₁, r₂: distancias entre el centro de gravedad de los engranajes grande y pequeño y el centro de rotación; G₁, G₂: masa del objeto pesado montado de forma excéntrica en los engranajes grande y pequeño

2.4.2.5 Mesa vibratoria de superficie suspendida

Su característica es que cuenta con varias capas de superficies de lecho suspendidas, mientras que el cabezal está instalado sobre una base fija en el suelo, lo que da lugar a un diseño de tipo semisuspendido. Fue desarrollado con éxito por la empresa Yunnan Tin Company en mi país. Incorpora un cabezal de palanca de leva, con seis bandejas suspendidas del bastidor mediante cables de acero. Utiliza un bastidor de bandejas suspendidas tipo cajón, en el que cada bandeja puede entrar y salir como un cajón, lo que facilita el montaje y desmontaje de las bandejas y las hace más ligeras. La separación entre las superficies de lecho es de 170 mm, y la altura libre entre ellas es de 100 mm. Es adecuada para la separación de minerales metálicos de grano fino con un tamaño de partícula de 0,074 a 0,019 mm. Se caracteriza por un alto aprovechamiento del espacio y un bajo consumo energético.

2.4.3 Procesamiento de minerales en mesa vibratoria

La eficacia de separación de una mesa vibratoria depende no solo de sus parámetros estructurales, sino también, en gran medida, de sus parámetros de funcionamiento. Es necesario establecer y ajustar unos parámetros de proceso adecuados en función de las propiedades del material de alimentación (tamaño de las partículas, densidad), el lugar de funcionamiento y los requisitos de calidad del producto. Los principales parámetros del proceso que influyen en la eficiencia de separación de una mesa vibratoria son la carrera, la frecuencia de carrera, la inclinación del lecho, la adición de agua, el caudal de alimentación y la concentración de la materia prima.

2.4.3.1 Recorrido y frecuencia de recorrido

La amplitud y la frecuencia de las oscilaciones de una mesa vibratoria influyen directamente en la velocidad y la aceleración de la superficie de la cama. Una amplitud y una frecuencia adecuadas deben aflojar la cama e inducir la segregación, garantizando que los productos pesados se descarguen continuamente por el extremo de concentrado a una velocidad suficiente.

La determinación de la carrera y la frecuencia de carrera depende principalmente del tamaño de las partículas de la materia prima. Los materiales de grano grueso tienden a la estratificación y presentan una alta velocidad longitudinal. Por lo tanto, para materiales de grano grueso, operaciones de separación fina y cargas pesadas, se recomienda una carrera larga con un número reducido de carreras. En el caso de los materiales de grano fino, las operaciones de separación gruesa y las cargas más ligeras, se recomienda una carrera corta con un gran número de carreras.

La capacidad de procesamiento de una mesa vibratoria está relacionada con la velocidad de la superficie de la mesa. La velocidad de la superficie de la mesa es inversamente proporcional al producto de la carrera y el número de carreras. Por lo tanto, al ajustar la carrera y el número de carreras, debe mantenerse una velocidad suficiente para que la mesa vibratoria pueda alcanzar su capacidad de procesamiento. La carrera y el número de carreras de una mesa vibratoria se determinan generalmente de forma experimental. En la Tabla 2-3 se enumeran las carreras y los números de carreras más habituales.

Tabla 2-3: Rango de amplitudes y frecuencia de las mesas vibratorias

2.4.3.2 Agua de reposición y pendiente del lecho

El agua de reposición incluye el agua de alimentación y el agua de lavado. La cantidad de agua de reposición debe garantizar que la capa de agua cubra completamente el lecho, aflojándolo y permitiendo que las partículas minerales gruesas de menor densidad situadas en la capa superior sean arrastradas por el flujo de agua. Sin embargo, la velocidad del flujo de agua debe ser baja para permitir que las partículas minerales finas y pesadas se asienten en la superficie del lecho, lo que da lugar a una distribución más amplia en forma de abanico de los materiales en la superficie del lecho y a una separación más precisa.

La pendiente transversal de la mesa vibratoria influye directamente en la cantidad de agua de reposición y en la velocidad del flujo de agua. La pendiente transversal de la superficie del lecho no debe ser demasiado grande, y depende principalmente del tamaño de las partículas de alimentación. Por lo general, se utiliza una pendiente de entre 3° y 4° para materiales gruesos de menos de 2 mm, entre 2,5° y 3,5° para materiales de tamaño medio inferiores a 0,5 mm, entre 2° y 2,5° para materiales finos inferiores a 0,1 mm, y entre 1,5° y 2° para lodos inferiores a 0,074 mm.

La pendiente longitudinal ascendente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de concentrado influye directamente en la calidad del concentrado. Por lo general, los materiales de grano grueso requieren una pendiente de entre 1° y 2°, los de grano fino, de alrededor de 1°, y el lodo, de entre 0,5° y 1°.

La tasa de reposición de agua de la mesa vibratoria depende del tamaño de las partículas del material de alimentación y del lugar de funcionamiento. El consumo de agua es relativamente bajo en el desbaste de arenas, generalmente de 1 a 3 m³/tonelada; es mayor en la limpieza, generalmente de 3 a 5 m³/tonelada; y en el enriquecimiento de lodos es aún mayor, llegando en ocasiones a 10-15 m³/tonelada.

2.4.3.3 Velocidad de avance y concentración

La velocidad de alimentación y la concentración durante el funcionamiento de la mesa vibratoria deben ser estables; de lo contrario, esto afectará a la distribución zonal de la superficie del lecho y reducirá la eficiencia de separación. La concentración de la materia prima suele ser de 20% a 30%. Cuanto más fino sea el tamaño de las partículas de la materia prima, menor será la concentración. Sin embargo, una concentración excesivamente baja reducirá el rendimiento de la mesa vibratoria.

El rendimiento de la mesa vibratoria se determina generalmente en función de la cuota de producción real de plantas de beneficio similares. En condiciones normales, el caudal de alimentación no debe ser demasiado elevado. Si se aumenta el caudal de alimentación, la capa superficial del lecho se volverá más densa, lo que no favorece la estratificación, y las partículas pesadas del mineral se pierden fácilmente entre el producto ligero, lo que reduce la tasa de recuperación del metal.

Las cuotas de producción utilizadas en el diseño de la mesa vibratoria tipo 6-S, de uso generalizado, y de la mesa vibratoria tipo Yunnan Tin en China se recogen en la tabla 2-4, mientras que las condiciones de funcionamiento generales se recogen en la tabla 2-5.

Tabla 2-4: Cuotas de producción para Mesas vibratorias Se utiliza en los diseños actuales de mi país

Tabla 2-5: Condiciones generales de funcionamiento de la mesa vibratoria