Il existe deux méthodes d'installation : la fixation par boulons et la pose en maçonnerie (encastrement).

(1) Méthode de fixation par boulons

La méthode de fixation par boulons est utilisée pour tous les compartiments des laminoirs à tubes. Les précautions suivantes doivent être respectées lors de l'installation :

① Gaines directionnelles (telles que les revêtements étagés, les revêtements de classification, etc.) doivent être installés de manière à ce que leur orientation corresponde au sens de rotation du laminoir et aux exigences en matière de flux de matière. Par exemple, l'extrémité la plus fine d'un revêtement étagé doit être orientée dans le sens de rotation du laminoir.

② Les revêtements doivent être disposés en quinconce. afin d’éviter la formation d’interstices circonférentiels. Tout interstice circonférentiel au niveau des jonctions entre les revêtements et la cloison intermédiaire ou la bague de retenue doit être comblé à l’aide de cales en bois ou en acier. Pour les broyeurs à eau, une couche de feuille de caoutchouc ou de contreplaqué doit être placée sous les revêtements. Un jeu de 5 à 10 mm doit être laissé entre les revêtements adjacents. Si le jeu est trop faible, la dilatation thermique et la déformation des revêtements dues aux chocs et au frottement peuvent entraîner la rupture des boulons ou des revêtements eux-mêmes ; si le jeu est trop important, l'enveloppe risque de s'user.

③ L'espace entre les revêtements et l'enveloppe doit être comblé avec du mortier de ciment. (rapport de mélange 1:1, avec du ciment de classe 42,5). Lors du serrage des boulons de la chemise, l'excédent de mortier de ciment doit être expulsé. 24 heures après la pose, les boulons doivent être resserrés. Lors du serrage, la force doit être appliquée de manière uniforme ; il est interdit de frapper le manche de la clé avec un marteau. Les boulons doivent passer librement à travers les revêtements et l’enveloppe. Après le serrage, les têtes de boulons doivent être enfoncées dans les trous fraisés des revêtements et serrées à fond. Dans le compartiment à tiges d’un broyeur à boulets et à tiges, les têtes de boulons ne doivent pas dépasser de la surface de travail des revêtements, afin de ne pas gêner le mouvement des tiges.

④ Entre la surface extérieure de la coque du broyeur et les écrous, il convient de mettre en place des joints d'étanchéité et des joints en caoutchouc résistants à la chaleur (ou des joints en amiante) afin d'empêcher la poudre ou la boue de s'échapper par les trous de boulons. Il convient d'utiliser des rondelles de blocage ou des doubles écrous pour empêcher les boulons de se desserrer.

⑤ Douilles en caoutchouc: Les feuilles de caoutchouc sont stockées et transportées sous forme de rouleaux. Elles doivent être déroulées et posées à plat 3 à 4 semaines avant leur utilisation afin de permettre leur allongement libre. Lors de la pose, le côté long de la feuille de caoutchouc doit être orienté axialement (le côté court, circonférentiellement). Après la pose, les joints circonférentiels des feuilles de caoutchouc adjacentes ne doivent pas être alignés (c’est-à-dire que les joints doivent être décalés). Toute saillie au niveau des zones de contact entre les revêtements et la tête de broyeur ou la membrane intermédiaire doit être poncée pour être lissée. Une fois les boulons serrés, tout mouvement axial doit être empêché. Les revêtements doivent être serrés au couple spécifié (ni trop élevé, ni trop faible). La méthode de pose des revêtements en caoutchouc repose essentiellement sur une fixation par boulons. Une liaison flexible est adoptée, sans laisser d’espace d’installation ; deux plaques de revêtement sont pressées vers le bas par une bande de maintien en caoutchouc. La bande est fixée par un boulon traversant la coque via une plaque de pression en forme de “ T ”, munie d’une rondelle, puis pressée fermement à l’aide d’un presse-étoupe en forme de papillon et bloquée par un écrou. La plaque de pression en forme de “ T ” et la tige du boulon sont soudées d’un seul tenant. La plaque de pression étant profondément encastrée dans la bande de maintien, ni la plaque ni le boulon ne subissent d’usure directe due aux corps de broyage et au matériau.

(2) Méthode de pose de briques (méthode d'encastrement)

La méthode de pose en briques est utilisée pour la fixation des revêtements dans les troisième et quatrième compartiments des broyeurs à tubes longs, et peut également être utilisée pour la fixation des revêtements dans le compartiment de broyage fin des broyeurs à tubes de longueur moyenne. Les précautions suivantes doivent être respectées :

① Avant la pose, la qualité de chaque revêtement doit être vérifiée. Les surfaces arquées intérieures et extérieures des chemises doivent être concentriques ; les surfaces de contact entre les chemises et la coque ne doivent présenter aucune partie en relief ; les saillies sur les faces latérales circonférentielles des chemises doivent être inférieures à 1,5 mm (si elles dépassent cette valeur, elles doivent être meulées à l’aide d’une meule abrasive) afin que les chemises s’ajustent parfaitement contre la surface intérieure de l’enveloppe et les unes contre les autres sur toute la circonférence ; les défauts de coulée éventuels des chemises ne doivent pas affecter la résistance de celles-ci ; et le matériau des chemises doit être conforme aux exigences techniques.

② Avant la pose de revêtements en briques, il convient de monter en premier lieu le diaphragme intermédiaire et la grille de décharge ; si le broyeur est équipé d'une bague de retenue de matière, celle-ci doit également être montée en premier ; les revêtements des regards doivent également être posés en premier, puis le regard doit être tourné jusqu'à sa position la plus basse.

③ Procédure d'installation: Commencez par étaler une couche uniforme de mortier de ciment à 1:1 sur la paroi intérieure de la coque. Ensuite, posez les revêtements sur toute la circonférence, en les ajustant étroitement les uns contre les autres sur le mortier de ciment. Pendant la pose, tapotez fermement avec un marteau à main afin que l’excès de mortier de ciment soit expulsé par les trous traversants des revêtements. Une fois la moitié inférieure de la circonférence de l’ensemble du compartiment posée, utilisez des étais pour maintenir les gaines en place (un étai soutenant les deux gaines à ses extrémités, avec des cales en bois placées entre les deux extrémités de l’étai et les gaines). Ensuite, faites pivoter lentement la coque de 45° et terminez la pose des gaines dans cette zone angulaire. Ensuite, faites pivoter la coque de 45° supplémentaires et posez les gaines dans cette zone. Une fois cette zone terminée, installez un autre étai (perpendiculaire au précédent). Procédez de cette manière jusqu’à ce que toutes les gaines du broyeur soient installées. Une fois les travaux terminés, le broyeur doit être laissé à sécher pendant au moins 2 jours avant sa mise en service.

Lors de la pose en maçonnerie, il convient de contrôler en permanence la qualité des travaux afin d’éviter que les revêtements ne se cambrent ou ne perdent le contact avec l’enveloppe. Le ciment utilisé doit présenter des propriétés de prise rapide, et il est recommandé d’y ajouter une quantité appropriée d’accélérateur de prise. Les revêtements doivent être disposés en quinconce, avec des espaces de 5 à 10 mm entre eux. Chaque revêtement doit être solidement fixé (en particulier aux extrémités de chaque rangée de revêtements et aux jonctions des deux arcs semi-circulaires) ; si nécessaire, ils doivent être soudés de manière sûre selon la méthode de soudage par rechargement.