L'élévation de température des coussinets des paliers principaux à l'entrée et à la sortie du broyeur a une incidence directe sur le bon déroulement de la production. Dans certaines usines, où les conditions de refroidissement du clinker sont médiocres, le matériau entrant dans le broyeur peut atteindre des températures allant jusqu'à 150–160 °C. En particulier, avec les différents types de broyeurs de séchage-broyage apparus ces dernières années, qui combinent séchage et broyage en une seule unité, la température de l’air chaud à l’intérieur du broyeur peut atteindre environ 300 °C, ce qui rend les conditions de fonctionnement des coussinets de palier principaux encore plus difficiles. Li Yinfeng avance les points de vue suivants sur la manière de réduire l’élévation de température des douilles de palier principal.

(1) Causes de l'élévation de température dans les douilles des paliers principaux

① La chaleur générée par le frottement entre les surfaces de contact de l'arbre creux et la coquille du palier sphérique provoque une élévation de température. Il s'agit de la principale cause de l'élévation de température au niveau des douilles de palier principal. L'élévation de température due à cette source de chaleur ne peut pas être réduite directement, mais peut uniquement être dissipée indirectement.

② La chaleur transmise par le matériau chaud et l'air chaud à l'intérieur de l'arbre creux provoque une élévation de la température.

③ Augmentation de la température due à de mauvaises conditions de refroidissement et de dissipation thermique. Ce phénomène est généralement dû à un débit d'eau de refroidissement insuffisant, à la formation d'incrustations ou à un colmatage dans les conduites d'eau de refroidissement, ou encore à une ventilation et une dissipation thermique insuffisantes au niveau des douilles de roulement.

④ Élévation de la température due à de mauvaises conditions de lubrification. Parmi les causes courantes, on peut citer un mauvais choix d'huile de lubrification, une quantité d'huile insuffisante, voire un manque d'huile.

⑤ Augmentation de la température due à des problèmes de qualité liés à la fabrication et à l'installation. Parmi les causes courantes, on peut citer une rugosité de surface de l'arbre creux non conforme aux exigences, un “ coincement sur les bords ” lors du raclage de la douille de roulement pendant l'installation, ainsi qu'un jeu de dilatation thermique insuffisant.

(2) Plusieurs mesures visant à réduire l'élévation excessive de la température des douilles de palier principal

① Installez un matériau d'isolation thermique entre la spirale (ou le manchon) d'entrée/sortie et la surface intérieure de l'arbre creux afin d'empêcher le transfert de chaleur, ce qui permettra de réduire l'élévation de température des douilles de palier principal.

② Améliorer les conditions de refroidissement et de dissipation thermique afin de réduire l'élévation de température des douilles de palier principal.

a. Utiliser des méthodes de refroidissement classiques en coulant des tuyaux d'eau de refroidissement en serpentin à l'intérieur de la coquille de roulement sphérique, ou en coulant directement des canaux d'eau de refroidissement.

b. Prolonger le carter de palier vers l'extérieur et faire passer les conduites d'eau de refroidissement à travers le carter d'huile prolongé afin d'assurer le refroidissement.

c. Installez des orifices de ventilation sur la partie supérieure du couvercle de la douille de palier principal afin d'améliorer la dissipation de la chaleur.

③ Adopter des dispositifs de lubrification avancés et fiables afin d’améliorer les conditions de lubrification, réduisant ainsi l’élévation de température des douilles des paliers principaux. Les broyeurs traditionnels de petite et moyenne taille utilisent généralement des disques à huile ou des godets à huile pour l’alimentation en huile. Pour les grands broyeurs, les broyeurs à ciment présentant des températures de clinker élevées et divers broyeurs de séchage-broyage, un système standard de lubrification centralisée forcée avec une station de dilution d’huile peut être adopté, tandis que les disques à huile et les godets à huile ne servent alors que de dispositifs auxiliaires. Les stations de dilution d’huile couramment utilisées en Chine comprennent les produits des séries de type XYZ et XYZ-G. La lubrification centralisée avec une station de dilution d’huile est un procédé de lubrification en circuit fermé. En fonction des variations saisonnières, l’huile de lubrification peut être chauffée ou refroidie dans le réservoir d’huile, ce qui offre des avantages tels que l’économie d’huile et une lubrification fiable.

④ Améliorer la qualité de fabrication et de montage afin de réduire l'élévation de température des douilles de palier principal.

a. Lors de l'usinage, contrôler rigoureusement la qualité de surface de l'arbre creux afin de s'assurer qu'elle est conforme aux exigences du plan.

b. Lors du montage, veillez à la qualité des douilles de roulement et maintenez un jeu latéral et un jeu axial suffisants afin d'éviter toute surchauffe due à un mauvais contact ou à des jeux trop réduits.

La mise en œuvre des mesures susmentionnées jouera un rôle important dans la prévention d’une élévation excessive de la température des douilles de paliers principaux et garantira un fonctionnement sûr à long terme du broyeur. En outre, il est également nécessaire que les opérateurs procèdent à des inspections et à des opérations de maintenance fréquentes. Lorsque les conditions le permettent, un dispositif d’alarme automatique peut être installé sur les douilles de paliers principaux. Lorsque la température d'une douille de palier dépasse la valeur spécifiée, une alarme automatique se déclenche et le broyeur peut être arrêté pour inspection et intervention, ce qui permet d'éviter des accidents majeurs.