セメント用縦型ローラーミルの概要

GKLM型セメント用縦型ローラーミルは、Kenex Group Mining Machinery社が縦型ミルをベースに、先進的な外部循環システムを組み込んで開発したものです。従来の内部循環とは異なり、独立した外部分級機を備えているのが特徴です。 すべての原料はエレベーターを介して外部で循環されるため、底部からの熱風による空気輸送が不要となります。これにより、システムの抵抗が低減され、大幅な省エネ効果が得られます。本製品は、セメント原料の調製や産業廃棄物の残渣利用における大規模生産ラインに適しています。.

セメント用縦型ローラーミルと従来の縦型ローラーミルの比較

セメント用縦型ローラーミルの特徴と利点

省エネ・消費削減
空圧式内部循環に代わり、機械式外部循環を採用した。これにより、システムの抵抗が約5,000 Pa直接低減された。ファンの換気消費電力および粉砕全体の消費電力が大幅に削減された。複数の生産ラインでの測定結果によると、総合的な省エネ効果は30%以上であることが示された。.

安定かつ信頼性の高い動作
ミル内部での気流の乱れがないため、装置の振動値が著しく低減されます。原料の層は均一かつ安定しています。原料の過粉砕が完全に抑制されます。完成品は粒子径が均一で、品質も安定しています。.

効率的な乾燥
熱風が完全に浸透し、高い熱効率により、徹底的な乾燥を実現します。初期水分含有量が20%以下の高水分原料を、予備乾燥装置を必要とせずに直接処理することが可能です。.

高耐久性・耐摩耗性
粉砕ローラーおよび粉砕テーブルは、主に高クロム合金製の耐摩耗材で鋳造されており、さらに厚みのある耐摩耗ライナーが補強されています。優れた耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。頑丈な鋼構造設計により、堅牢な造りが確保されています。年間設備稼働率は95%以上です。.

清潔で環境に優しい
サイクロン集塵機とパルスジェット式バグフィルターから構成される、多段式負圧密閉型集塵プロセスを採用しています。粉塵排出濃度は安定して10 mg/m³以下です。機械全体が完全密閉の負圧状態で稼働し、運転騒音は85 dB(A)以下です。国の超低排出環境基準を満たしています。.

セメント原料粉 → セメント縦型ミル → 底部排出 → エレベーター → 外部分級機 → 合格粉末 → 集塵機 → 完成品の包装

ベッドの研削

セメント原料は、定量フィーダーなどの搬送装置を介して、バッチビンからセメント用縦型ローラーミルへ安定かつ均一に供給されます。回転する粉砕テーブルが粉砕ローラーを駆動し、原料を粉砕・精製します。.

同期乾燥

原料の粉砕中、高温の熱風が縦型ミルの底部から流入し、粉砕テーブル上の原料層を上方へと貫通することで、熱風乾燥が行われます。ミル内部には循環気流による干渉がないため、気流速度は低く、より厚く安定した原料層が形成されます。 熱風が完全に浸透できるため、乾燥効率が大幅に向上します。本システムは、含水率20%以下の高含水率原料を直接処理することができます。.

外部分類

粉砕後、粉末は内部気流によって分級されることはありません。その代わりに、底部のスクレーパープレートによって回収され、本体から直接排出されます。その後、バケットエレベーター（機械式昇降装置）を介して、ミル上部に設置された外部分級機へと搬送され、そこで分級が行われます：

• 規定の基準を満たした微粉末は、気流に乗って集塵機に入り、完成品として回収されます。.
• 規格外の粗粉は、垂直ミルに戻されて再粉砕され、外部循環を形成する。.

高品質なセメントが必要な場合は、ボールミルを追加して、段階的な粉砕と多段式分級を行うことができます。.

立形ミル半仕上げ研削システム

このシステムは、外部循環式垂直ローラーミルとボールミルで構成されています。垂直ミルは予備粉砕を行い、40%規格に適合した完成品を生産します。残りの粗粒分はボールミルに送られ、最終微粉砕が行われます。 単一のボールミルシステム（消費電力 ≈ 42 kWh/t）と比較して、この半仕上げ粉砕システムでは、プロセスの消費電力を25～28 kWh/tに低減できる。 セメントの最終温度は70～85°C、標準コンシステンシーにおける水需要量は25～27%であり、粒度分布が改善され、セメントの性能も向上しています。.

集塵・除塵

多段式集塵システムを採用しています：

• サイクロン集塵機は一次集塵を行います。.
• 静電集塵機やバッグフィルターは、二次集塵装置として機能します。.

本システムは、製品回収率の高さと排ガス濃度の低さを実現しています。ライン全体は、高度な自動化を備えたPLCインテリジェントシステムによって制御されており、セメント業界が求める継続的かつ安定した生産要件を完全に満たしています。.

セメント用縦型ローラーミル – よくある質問

Q：セメント用縦型ローラーミルの原料仕上げ研削工程と半仕上げ研削工程の違いは何ですか？

A:
仕上げ研削システム： この縦型ミルは外部循環システムを採用しており、プロセスが簡便で、エネルギー消費が少なく、適応性が高いといった利点があります。セメント、スラグ、生粉など、さまざまな材料の粉砕に広く利用されています。.

半仕上げ研削システム： このシステムは、外部循環式縦型ミルとボールミルで構成されており、エネルギー消費量がさらに少なく、粉末の性能が向上し、粒度分布もより適正であるという特徴があります。しかし、プロセスはより複雑で、必要な設備も多く、投資額も大きくなり、メンテナンスの負担も大きくなります。主に高品質なセメントの製造に使用されます。.

Q：セメント用垂直ローラーミルの外部循環エレベーターが故障した場合は、どう対処すべきですか？

A:
直ちに供給を停止し、粉砕圧力を下げ、分級機の回転数を低下させてください。状態が正常に戻った後、徐々に供給を再開してください。.

• エレベーターの動力に周期的な変動が見られる場合、その原因は主にバケットの変形または脱落によるものです。点検のため、ミルを停止させる必要があります。.
• もし出力が突然無負荷状態になり、尾部材料レベルのアラームが作動した場合は、シャフトまたはチェーンの破損を示しています。緊急停止および修理が必要です。.
• 電流が高いにもかかわらずアラームが作動しない場合、その原因は多くの場合、排出開口部が小さすぎるか、テールホイールでの材料の漏れやこぼれによるものです。解決策としては、開口部を拡大し、バッファ受入ホッパーを設置することです。.

Q：セメント用縦型ローラーミルと粗粉用縦型ローラーミルの違いは何ですか？

A:
セメント用縦型ミル： 外部循環方式を採用し、セメント製造の厳しい要件を満たすため、適度な細度、適切な粒度分布、および安定した製品品質を目指しています。.

粗粉用縦型ミル： 静的分級システムを採用し、プロセスフローはさらに簡素化されています。その主な目的は、細度要件を最小限に抑えつつ粗粉を大量に生産し、エネルギー消費量とコストを可能な限り低く抑えることです。.