Çimento Dikey Silindirli Değirmenine Giriş

GKLM çimento dikey silindirli değirmeni, Kenex Group Mining Machinery tarafından dikey değirmen temel alınarak geliştirilmiş olup, gelişmiş bir dış sirkülasyon sistemine sahiptir. Geleneksel iç sirkülasyondan farklı olarak, bağımsız bir dış sınıflandırıcıya sahiptir. Tüm malzemeler bir elevatör aracılığıyla harici olarak sirküle edildiğinden, alttan sıcak hava ile pnömatik taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da sistem direncinin düşük olmasını ve önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlanmasını sağlar. Çimento ham tozu hazırlama ve endüstriyel atık kalıntılarının değerlendirilmesi alanlarındaki büyük ölçekli üretim hatları için uygundur.

Çimento Dikey Silindirli Değirmen ile Geleneksel Dikey Silindirli Değirmen Arasındaki Karşılaştırma

Çimento Dikey Silindirli Değirmeninin Özellikleri ve Avantajları

Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltımı
Pnömatik iç sirkülasyonun yerine mekanik dış sirkülasyon kullanılmaktadır. Sistem direnci yaklaşık 5.000 Pa oranında doğrudan azaltılmıştır. Fan havalandırma güç tüketimi ve genel öğütme güç tüketimi önemli ölçüde düşürülmüştür. Üretim hattında yapılan çok sayıda ölçüm, ≥30% oranında kapsamlı bir enerji tasarrufu sağladığını göstermektedir.

Kararlı ve Güvenilir Çalışma
Değirmen içinde hava akımı sirkülasyonuna engel yoktur → ekipman titreşim değeri belirgin şekilde azalır. Malzeme yatağı homojen ve istikrarlıdır. Malzemenin aşırı öğütülmesi tamamen önlenir. Bitmiş ürün, homojen parçacık boyutuna ve istikrarlı kaliteye sahiptir.

Verimli Kurutma
Sıcak havanın tam olarak nüfuz etmesi ve yüksek termal verimlilik, tam bir kurutma sağlar. Ön kurutma ekipmanına gerek kalmaksızın, orijinal nem oranı ≤20% olan yüksek nemli hammaddeleri doğrudan işleyebilir.

Yüksek Dayanıklılık ve Aşınma Direnci
Öğütme silindirleri ve öğütme masası, esas olarak yüksek kromlu alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemeden dökülmüş olup, kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı astarlarla desteklenmiştir. Mükemmel darbe direnci ve aşınma direnci. Ağır hizmet tipi çelik yapı tasarımı, sağlam bir konstrüksiyon sağlar. Yıllık ekipman çalışma oranı ≥95%.

Temiz ve Çevre Dostu
Siklon toz toplayıcı + darbeli jet torbalı filtreden oluşan çok aşamalı bir negatif basınçlı kapalı toz toplama işlemi kullanır. Toz emisyon konsantrasyonu istikrarlı bir şekilde ≤10 mg/m³ seviyesindedir. Makinenin tamamı tamamen sızdırmaz bir negatif basınç ortamında çalışır ve çalışma gürültüsü ≤85 dB(A) seviyesindedir. Ulusal ultra düşük çevre emisyon gerekliliklerini karşılar.

Çimento Ham Malzemesi → Çimento Dikey Değirmeni → Alttan Boşaltma → Elevatör → Harici Sınıflandırıcı → Standartlara Uygun Toz → Toz Toplayıcı → Hazır Ürün Paketleme

Yatak Taşlama

Çimento ham karışımı, dozajlama silosundan, kantitatif besleyici gibi taşıma ekipmanları vasıtasıyla çimento dikey silindirli değirmenine istikrarlı ve eşit bir şekilde beslenir. Dönen öğütme tablası, öğütme silindirlerini tahrik ederek malzemenin kırılmasını ve öğütülmesini sağlar.

Senkron Kurutma

Malzeme öğütülürken, dikey değirmenin altından yüksek sıcaklıktaki sıcak hava girer ve öğütme masasındaki malzeme tabakasından yukarı doğru nüfuz ederek sıcak hava kurutmasını sağlar. Değirmen içinde dolaşan hava akımının yarattığı bir engel bulunmadığından hava hızı düşüktür ve bu da daha kalın ve daha istikrarlı bir malzeme tabakası oluşturur. Sıcak hava malzeme tabakasının içine tamamen nüfuz edebilir ve bu da kurutma verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sistem, nem içeriği ≤20% olan yüksek nemli malzemeleri doğrudan işleyebilir.

Dış Sınıflandırma

Öğütme işleminden sonra toz, iç hava akımıyla sınıflandırılmaz. Bunun yerine, alt sıyırma plakası tarafından toplanır ve ana üniteden doğrudan dışarı boşaltılır. Ardından, ayırma işlemi için değirmenin üzerinde bulunan harici sınıflandırıcıya bir kova asansörü (mekanik kaldırma) vasıtasıyla taşınır:

• Kaliteli ince toz, hava akımıyla birlikte toz toplayıcıya girer ve nihai ürün olarak toplanır.
• Standartlara uymayan iri toz, yeniden öğütülmek üzere dikey değirmene geri gönderilir ve böylece bir dış sirkülasyon oluşur.

Yüksek kaliteli çimento gerekiyorsa, bölümlü öğütme ve çok aşamalı sınıflandırma için bir bilyalı değirmen eklenebilir.

Dikey Değirmen Yarı Son İşlem Taşlama Sistemi

Bu sistem, dış sirkülasyonlu bir dikey silindirli değirmen ve bir bilyalı değirmenden oluşmaktadır. Dikey değirmen, ön öğütme işlemini gerçekleştirir ve 40% standartlarına uygun bitmiş ürün üretir. Geri kalan iri taneli malzeme, ince son öğütme işlemi için bilyalı değirmene girer. Tek bir bilyalı değirmen sistemiyle karşılaştırıldığında (güç tüketimi ≈ 42 kWh/t), yarı son öğütme sistemi proses güç tüketimini 25–28 kWh/t'ye düşürür. Bitmiş çimento sıcaklığı 70–85°C, standart kıvam için su ihtiyacı 25–27% olup, daha iyi bir parçacık boyutu dağılımı ve geliştirilmiş çimento performansı sağlanır.

Toplama ve Toz Giderme

Çok aşamalı bir toz toplama sistemi kullanılmaktadır:

• Bir siklon toplayıcı, birincil toplama işlemini gerçekleştirir.
• Elektrostatik çökeltici veya torbalı filtre, ikincil toz toplama ekipmanı olarak işlev görür.

Sistem, yüksek genel ürün geri kazanım oranı ve düşük egzoz gazı emisyon konsantrasyonu sağlar. Tüm hat, yüksek otomasyon düzeyine sahip bir PLC akıllı sistem tarafından kontrol edilir ve çimento endüstrisinin sürekli ve istikrarlı üretim gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Çimento Dikey Silindirli Değirmen – Sıkça Sorulan Sorular

S: Bir çimento dikey silindir değirmeninde hammadde son taşlama işlemi ile yarı son taşlama işlemi arasındaki fark nedir?

A:
Son taşlama sistemi: Dikey değirmen, harici bir sirkülasyon sistemi kullanır ve basit işleme süreci, düşük enerji tüketimi ve yüksek uyarlanabilirlik gibi avantajlar sunar. Çimento, cüruf, ham un vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yarı bitirme taşlama sistemi: Dış sirkülasyonlu dikey değirmen ve bilyalı değirmenden oluşan bu sistem, daha düşük enerji tüketimi, daha iyi toz performansı ve daha uygun bir tane boyutu dağılımı sunar. Bununla birlikte, bu süreç daha karmaşıktır, daha fazla ekipman gerektirir, daha yüksek yatırım gerektirir ve bakım iş yükü daha fazladır. Bu sistem, esas olarak yüksek kaliteli çimento üretimi için kullanılır.

S: Çimento dikey silindir değirmeninin harici sirkülasyon asansörü arızalanırsa ne yapılmalıdır?

A:
Beslemeyi derhal durdurun, öğütme basıncını azaltın ve sınıflandırıcı hızını düşürün. Akım normale döndükten sonra, beslemeyi kademeli olarak yeniden başlatın.

• Asansörün gücü periyodik olarak dalgalanıyorsa, bunun nedeni çoğunlukla kepçenin deforme olması veya yerinden çıkmasıdır. İnceleme için değirmen durdurulmalıdır.
• Güç aniden boşta kalma seviyesine düşerse ve kuyruk malzeme seviyesi alarmı devreye girerse, bu durum şaft veya zincir kopması olduğunu gösterir. Acil durdurma ve onarım gereklidir.
• Akım yüksek olmasına rağmen alarm tetiklenmiyorsa, bunun nedeni genellikle arka tekerlekteki boşaltma açıklığının küçük olması veya malzeme sızıntısı/dökülmesidir. Çözüm, açıklığı genişletmek ve bir tampon toplama hunisi kurmaktır.

S: Çimento dikey silindirli değirmen ile iri toz dikey silindirli değirmen arasındaki fark nedir?

A:
Dikey çimento değirmeni: Çimento üretiminin katı gerekliliklerini karşılamak amacıyla, orta derecede incelik, makul bir tane boyutu dağılımı ve istikrarlı ürün kalitesi hedefleyen bir harici sirkülasyon sistemi kullanır.

Kaba toz dikey değirmen: Daha da basit bir işlem akışına sahip statik bir sınıflandırma sistemi kullanır. Temel amacı, minimum incelik gereksinimleri ile büyük miktarlarda iri toz üretmek ve bu sayede mümkün olan en düşük enerji tüketimi ve maliyeti sağlamaktır.