La planta de tratamiento de mineral de tungsteno de 50 TPH está diseñada para operaciones mineras a mediana escala. El esquema de proceso sigue el “trituración por etapas + molienda por etapas + recuperación por etapas” para minimizar la molienda excesiva y la generación de lodos —la principal causa de pérdida de tungsteno en el proceso de transformación—.
Escenario
Función
Resultado clave
Etapa 1: Alimentación
Suministro controlado de mineral mediante cribado con criba de rejilla
Capacidad de alimentación constante de 50 TPH, derivación de finos
Fase 2: Trituración en dos etapas
Trituración con mandíbula y cono con cribado en circuito cerrado
Tamaño del producto: 0-25 mm
Etapa 3: Molienda en molino de barras
Molino de varillas con clasificación (preferible a molino de bolas para reducir las multas)
Tamaño del producto final: 0-2 mm, generación mínima de limo
Etapa 4: Recuperación por gravedad de partículas gruesas
Cajón de clasificación mineral para tungsteno liberado de grano grueso
Recupera el tungsteno de grano grueso en una fase temprana para evitar un rectificado excesivo
Etapa 5: Recuperación de partículas finas por gravedad
Mesas vibratorias para tamaños intermedios (0,074-2 mm)
Recupera partículas de tungsteno de tamaño medio y fino
Etapa 6: Recuperación del lodo
Concentrador centrífugo para partículas ultrafinas (0-74 μm)
Recupera las partículas finas de tungsteno que, de otro modo, se perderían
Etapa 7: Purificación
Separación magnética en seco para eliminar la casiterita y las impurezas de hierro
Grado del concentrado: 65-75% WO₃
Etapa 8: Deshidratación
Espesamiento + filtración
Concentración de humedad: <10%
Esta configuración es adecuada para:
Wolframita ((Fe,Mn)WO₄): Alta densidad (7,0-7,5 g/cm³), débilmente magnético. Se utiliza la separación por gravedad y la separación magnética.
Scheelita de grano grueso (CaWO₄): Densidad (5,9-6,1 g/cm³), no magnético. Se extrae mediante separación por gravedad y flotación (utilizando el proceso Petrov para la scheelita fina).
Minerales polimetálicos de tungsteno con casiterita, molibdenita o pirita
Nota crítica: En el caso de la scheelita de grano fino o de los minerales complejos que contienen calcio, un circuito de flotación (con un proceso de limpieza por calentamiento) debería sustituir o complementar el circuito por gravedad.
2. Lista completa de equipos con parámetros detallados
2.1 Sección de trituración
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Alimentador de rejilla vibrante
ZSW380×96
Capacidad: 50-80 TPH, tamaño de la materia prima ≤300 mm, separación de la rejilla: 50-80 mm, potencia: 11 kW
1
Alimenta el mineral de forma uniforme y separa las partículas finas antes de la trituración primaria
Trituradora de mandíbula primaria
PE-500×750
Apertura de alimentación: 500 × 750 mm, alimentación máxima: 425 mm, descarga: 50-100 mm, capacidad: 50-120 TPH, potencia: 55 kW
1
Trituración primaria hasta ≤80 mm
Trituradora de cono secundaria
PYB1200
Alimentación: ≤100 mm, salida: 10-25 mm, capacidad: 60-100 TPH, potencia: 110-132 kW
1
Trituración secundaria para obtener el tamaño de granulometría adecuado para la molienda
Criba vibratoria
2YK-1548
Platos: 2-3 capas (2 mm, 8 mm, 25 mm), superficie de cribado: 7,2 m², capacidad: 50-150 TPH, potencia: 15-22 kW
1
Cribado en circuito cerrado: devuelve el material sobredimensionado a la trituradora
Cintas transportadoras
DT75-650/800
Ancho: 650-800 mm, longitud: 15-20 m, velocidad de la cinta: 1,25-1,6 m/s
2-3
Transporte de material entre etapas
Contenedor de transferencia
Personalizado
Capacidad: 30-50 m³ (para un funcionamiento de 30-60 minutos), estructura de acero
1
Almacén intermedio entre la trituración y la molienda
2.2 Sección de molienda y clasificación
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Molino de barras
MQG1530 o MQG1830
Diámetro: 1500-1800 mm, longitud: 3000-3600 mm, capacidad: 30-50 TPH, granulometría de salida: 0-2 mm, potencia: 75-110 kW, velocidad de rotación: 20-24 rpm, carga de varillas: 10-15 toneladas. Crítico: Se prefieren los molinos de barras a los molinos de bolas para el tungsteno, con el fin de minimizar la generación de lodos
1
La molienda primaria con acción de contacto lineal reduce el exceso de molienda
Clasificador espiral
FG-12 o FG-15
Tipo: con presa alta, tamaño del rebosadero: 0,074-1 mm (ajustable), velocidad de la espiral: 4-8 rpm, potencia: 5,5-7,5 kW
1
Clasificación en circuito cerrado: devuelve las partículas gruesas al molino de barras
Bomba para lodos
4/3 o 6/4 pulgadas
Caudal: 50-100 m³/h, altura de elevación: 15-25 m, potencia: 15-22 kW, revestimiento de caucho resistente al desgaste
1
Transfiere la lechada clasificada al circuito por gravedad
2.3 Sección de recuperación por gravedad de partículas gruesas
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Cajón de clasificación de minerales
JT-5 o AM-30
Capacidad: 30-50 TPH, tamaño del material de entrada: 0-10 mm, consumo de agua: 20-30 m³/h, potencia: 3-5,5 kW, frecuencia de pulsación: 200-300 veces/min
1-2
Recupera rápidamente el tungsteno grueso liberado para evitar una molienda excesiva. Procesa material de alimentación sin clasificar con un alto grado de recuperación.
Depósito de concentrado de plantilla
Personalizado
Capacidad: 5-10 toneladas, estructura de acero
1
Almacena el concentrado grueso para su secado y separación magnética
2.4 Sección de recuperación de partículas finas (mesas vibratorias)
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Clasificador hidráulico / Hidrociclón
FX-250 o FG-500
Tamaño de corte: 0,074-0,5 mm, capacidad: 20-40 TPH, potencia: 3-7,5 kW
1
Clasifica el material fino en fracciones de tamaño reducido para optimizar la mesa vibratoria
Mesa vibratoria
6-S 4500 × 1850
Dimensiones de la cama: 4,5 × 1,85 m; capacidad: 1-1,5 TPH por unidad; carrera: 6-30 mm; frecuencia: 240-300 rpm; consumo de agua: 1-2 m³/h por unidad; potencia: 1,5 kW cada una
8-12
Separa el tungsteno de la ganga gracias a la diferencia de densidad. Se necesitan varias unidades para alcanzar una capacidad de 50 TPH.
Mesa de lavado de concentrado
Personalizado
Fabricado en acero inoxidable
1 juego
Recoge el concentrado de varias mesas
2.5 Sección de recuperación de limo fino
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Concentrador centrífugo
STLB80 o Falcon SB
Capacidad: 10-20 TPH, tamaño de la materia prima: 0-0,074 mm, presión del agua: 0,03-0,05 MPa, velocidad del tambor: 400-600 rpm, potencia: 5,5-7,5 kW, recuperación de partículas de -20 μm: 70-80%
1-2
Recupera partículas ultrafinas de tungsteno (lodos) que los métodos tradicionales por gravedad no pueden capturar
Depósito de concentrado de lodo
Personalizado
Capacidad: 5-10 toneladas
1
Vende concentrado de slime
2.6 Sección de purificación de concentrados
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Secador rotativo
Personalizado
Capacidad: 2-5 TPH, temperatura: 150-200 °C, potencia: 7,5-11 kW
1
Los concentrados se secan antes de la separación magnética
Separador magnético de tres discos
Personalizado
Tamaño del material de alimentación: 0-3 mm, intensidad del campo magnético: 14 000-16 000 gauss, potencia: 3-5 kW, campo magnético ajustable
1
Separa la wolframita, que es débilmente magnética, de la casiterita no magnética y la sílice. Es fundamental para eliminar la contaminación por estaño.
Depósito de almacenamiento de concentrado
Personalizado
Capacidad: 20-30 toneladas, estructura de acero con compuerta de descarga
1
Almacena concentrado final de alta calidad
2.7 Sección de deshidratación
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Espesante (concentrado)
NZS-6 o NZS-9
Diámetro: 6-9 m, superficie de sedimentación: 28-64 m², potencia: 1,5-2,2 kW
1
Los desaguadores se concentran antes de la filtración
Prensa de filtro
Personalizado
Superficie de filtración: 30-50 m², duración del ciclo: 15-25 minutos, potencia: 7,5-11 kW, humedad final: <10%
1
Elimina el agua del concentrado
2.8 Gestión de residuos mineros y reciclaje de agua
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Espesador de residuos
NZS-9 o NZS-12
Diámetro: 9-12 m, superficie de sedimentación: 64-113 m², potencia: 2,2-4 kW
1
Deshidrata los residuos mineros para su eliminación en seco
Prensa de filtro
Personalizado
Superficie de filtración: 60-100 m², duración del ciclo: 20-30 minutos, potencia: 11-15 kW
1
Produce residuos de pila seca
Bomba de reciclaje de agua
6/4 u 8/6 pulgadas
Caudal: 100-200 m³/h, altura manométrica: 20-30 m, potencia: 15-22 kW
1
Devuelve el agua depurada a la planta
Bomba de agua de reposición
4/3 pulgadas
Caudal: 30-50 m³/h, altura de elevación: 20-30 m, potencia: 7,5-11 kW
1
Proporciona un aporte de agua fresca
2.9 Sistemas auxiliares
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Armario de control eléctrico
Basado en PLC
Automatización completa con variadores de frecuencia, distribución eléctrica, 380/415 V, trifásico, supervisión SCADA
Suministra aire para la flotación (si se utiliza) y para la instrumentación
Equipamiento de laboratorio
Personalizado
Equipos de análisis, analizador de tamaño de partículas
1 juego
Control de procesos y supervisión de la calidad
3. Selección del proceso: wolframita frente a scheelita
El diagrama de proceso anterior está diseñado principalmente para wolframita minerales. Si tu mineral contiene scheelita, es necesario realizar modificaciones importantes.
3.1 Enriquecimiento de la wolframita (por gravedad y por vía magnética)
Escenario
Método
Equipamiento
Recuperación preliminar
Gravedad
Plantilla, mesa vibratoria
Recuperación completa
Gravedad
Mesa vibratoria, concentrador centrífugo
Purificación
Magnético
Separador magnético de tres discos
Características: La wolframita es densa (densidad relativa de 7,0 a 7,5) y ligeramente magnética. La casiterita (estaño) tiene una densidad similar, pero no es magnética; la separación magnética es fundamental para su separación.
3.2 Enriquecimiento de la scheelita (gravedad + flotación)
En el caso de los minerales de scheelita, especialmente los de grano fino o aquellos asociados a ganga que contiene calcio (calcita, fluorita), el esquema de proceso requiere un circuito de flotación:
Escenario
Método
Equipamiento
Parámetros clave
Recuperación preliminar
Gravedad
Plantilla, mesa vibratoria
Para scheelita en trozos grandes
Recuperación completa
Flotación
Máquina de flotación
Colectores de ácidos grasos (oleato de sodio), depresor de silicato de sodio
Purificación
Proceso de Petrov
Depósito de calentamiento + Limpiador por flotación
Calentar a 85-90 °C durante 1-2 horas para eliminar la calcita y la fluorita
Eliminación de sulfuros
Flotación a granel
Máquina de flotación
Colectores de xantato para la eliminación de pirita y molibdenita
Fundamental para la scheelita: A menudo es necesario recurrir al “proceso Petrov” (limpieza por calentamiento) para obtener un concentrado de alta calidad cuando la scheelita se encuentra asociada a ganga cálcica.
4. Requisitos del emplazamiento y servicios públicos
Artículo
Especificación
Observaciones
Potencia total instalada
500-750 kW
380/415 V, trifásico, 50/60 Hz
Consumo de energía
10-15 kWh por tonelada
Aproximadamente entre 500 y 750 kWh por hora a plena carga
Consumo de agua
150-250 m³/h
El reciclaje en circuito cerrado reduce el volumen de reposición a entre 15 y 25 m³/h
Índice de recuperación de agua
85-90%
Se puede conseguir con un espesador y un filtro prensa
Cargo por varilla (inicial)
10-15 toneladas
Para la carga inicial del molino de barras
Requisitos para los operadores
5-7 personas
Operaciones por turnos: trituradora, molino, circuito de gravedad, mantenimiento
Huella de la planta
1.000-1.500 m²
Cimientos de hormigón para maquinaria pesada; estructura de acero para la elevación
Capacidad de la tolva de alimentación
40-60 m³
Para 1-2 horas de funcionamiento con alimentación mediante camión
5. Parámetros operativos y rendimiento previsto
Parámetro
Valor
Notas
Tamaño del pienso
≤210-300 mm
Reducido a partir de mineral en bruto
Tamaño del producto triturado
0-25 mm
Tras la trituración en dos etapas
Descarga del molino de varillas
0-2 mm
Tamaño de molienda primaria; más fino para la scheelita
Calidad para piensos (WO₃)
0,5-7% WO₃
Rango económico habitual; la planta de Tailandia procesó entre 5 y 71 TP3T
Grado de concentración
65-75% WO₃
Tras la separación magnética
Recuperación de wolframita
75-85%
Planta de gravedad bien diseñada
Recuperación de scheelita
70-75%
Plantas de flotación complejas
Ley de los residuos
0,05-0,151 TP3T WO₃
Indica una recuperación eficaz
Hidratación concentrada
<10%
Tras la filtración
Vida útil de las piezas de desgaste
Placas de mandíbula: 6-8 meses; revestimientos cónicos: 4-6 meses; revestimientos para molinos de barras: 12-18 meses; barras: 6-12 meses
En condiciones normales de funcionamiento
6. Esquema de proceso alternativo: Circuito de flotación de scheelita
Si tu mineral es principalmente scheelita o contiene tungsteno de grano fino que no se puede recuperar por gravedad, añade este circuito de flotación:
6.1 Equipos de flotación de scheelita
Equipamiento
Modelo
Parámetros clave
Cantidad
Función
Depósito de acondicionamiento
XB-2000 o XB-2500
Volumen: 4-8 m³, potencia: 7,5-11 kW
1
Mezcla la suspensión con los reactivos
Máquina de flotación (preclasificador)
SF-4 o BF-4
Volumen por celda: 4 m³, potencia: 11-15 kW por celda, 4-6 celdas
1 juego
Recuperación primaria de scheelita
Máquina de flotación (Scavenger)
SF-4 o BF-4
Volumen por celda: 4 m³, potencia: 11-15 kW por celda, 2-3 celdas
1 juego
Recupera la scheelita residual
Máquina de flotación (limpiadora)
SF-2.8 o BF-2.8
Volumen por celda: 2,8 m³, potencia: 5,5-7,5 kW por celda, 3-5 celdas
1 juego
Concentrado de mejoras
Depósito de calentamiento (proceso Petrov)
Personalizado
Volumen: 10-20 m³, calentamiento a 85-90 °C, potencia: 30-45 kW, tiempo de retención: 1-2 horas
1
Fundamental para separar la scheelita de la calcita y la fluorita
Sistema de dosificación de reactivos
Personalizado
Depósitos: oleato de sodio, silicato de sodio, carbonato sódico, xantato; capacidad: 1-2 m³ cada uno
1 juego
Añade con precisión productos químicos de flotación
6.2 Reactivos de flotación de la scheelita
Reactivo
Función
Dosificación (g/t)
Oleato de sodio / Ácido graso
Coleccionista de scheelita
300-800
Silicato de sodio (vidrio soluble)
Reductor para ganga de silicato y calcita
500-1500
Carbonato sódico (Na₂CO₃)
modificador del pH, dispersante
500-1000
Xantato
Colector para la flotación de sulfuros (pretratamiento)
50-100
7. Ventajas de esta configuración de 50 TPH
Ventaja
Detalles
Control de las algas viscosas
El molino de barras + la recuperación por etapas minimiza la molienda excesiva, lo que reduce las pérdidas de tungsteno en los lodos
Recuperación temprana
La criba mineral recupera inmediatamente el tungsteno de grano grueso, lo que evita una molienda adicional
Alta recuperación
La combinación de criba de sacudida, mesa vibratoria y concentrador centrífugo permite alcanzar una recuperación del 75-85%.
Retirada de hojalata
El separador magnético de tres discos separa eficazmente la wolframita de la casiterita
Diseño contrastado
Configuración basada en una instalación satisfactoria de 50 TPH en Tailandia
Cumplimiento de la normativa medioambiental
El almacenamiento en pilas secas de residuos mineros con reciclaje de agua reduce el impacto medioambiental
Configuración flexible
Se puede adaptar para la scheelita añadiendo un circuito de flotación
8. Indicadores típicos de los costes de un proyecto
Componente
Rango de costes estimado
Notas
Equipo (solo por gravedad)
$250 000 – $450 000
Línea de procesamiento completa que incluye trituradoras, molino de barras, jig, mesas vibratorias y separador magnético
Equipos (por gravedad + flotación)
$350 000 – $600 000
Incluye un circuito de flotación para la scheelita
Estructura de acero
$60 000 – $100 000
Plataformas, pasarelas y soportes
Instalación y puesta en marcha
$30 000 – $60 000
Incluye la visita de un ingeniero a las instalaciones (4-6 semanas)
Sistema «llave en mano» completo (solo por gravedad)
$350 000 – $650 000
CIF, según el destino
Sistema integral «llave en mano» (por gravedad + flotación)
$500 000 – $850 000
CIF, en función del destino y del nivel de automatización
Nota: Los costes son estimaciones y varían en función de la marca del equipo, el destino del envío y los requisitos locales de instalación.
9. Tabla resumen de equipos (configuración de gravedad básica)
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