1. Обзор продукта

Мокрая лотковая мельница, также известная как краевая мельница, вальцовая мельница или электрическая дробилка, представляет собой оборудование для переработки полезных ископаемых, используемое для дальнейшего измельчения после первичного дробления. Она широко применяется в цементной, силикатной, производстве новых строительных материалов, огнеупорных материалов, химических удобрений, обогащении черных и цветных металлов, а также в стекольной и керамической промышленности. Она может осуществлять сухое или мокрое измельчение различных руд и других измельчаемых материалов.

Мельница с мокрой камерой особенно подходит для измельчения и обогащения руд золота, серебра, свинца, цинка, железа, молибдена, меди, сурьмы и других руд. Любая руда, которая может быть переработана с помощью шаровая мельница также может перерабатываться на этой мельнице. Она отличается простотой монтажа и обслуживания, низкими инвестиционными затратами, высокой производительностью, быстрой окупаемостью и низкими производственными затратами, что делает её идеальным выбором для малых и средних горнодобывающих предприятий в горнодобывающих районах.

В зависимости от режима работы мельница может быть отнесена к категории золотоизмельчительных, амальгамирующих, железоизмельчительных или электрических мельниц. По конструктивной схеме мельницы бывают одновалковыми, двухвалковыми или трёхвалковыми.

2. Принцип работы

В мельнице с мокрой камерой используется шлифование роликовым методом. Рабочий процесс выглядит следующим образом:

Двигатель передает мощность на редуктор, который приводит в движение главный вертикальный вал, передающий крутящий момент на верхний горизонтальный вал. Через соединительные тяги, установленные на обоих концах горизонтального вала, приводящая сила передается на дробильные валки, заставляя их вращаться против часовой стрелки (или по часовой стрелке) в горизонтальной плоскости.

Во время работы ролики выполняют революция вокруг главного вертикального вала и одновременно вращающийся вокруг своих осей, в то время как корпус мельницы остаётся неподвижным. Поступающий в мельницу материал подвергается сжимающему давлению со стороны собственного веса валков, а также огромному трению, возникающему в результате вращения валков вокруг своих осей и их поворота относительно корпуса мельницы. Материал тщательно измельчается за счёт многократного сжатия, перемешивания и дробления.

Помимо измельчения и перемешивания, валки также обеспечивают функции смешивания и приготовления суспензий, тщательно перемешивая сырье с водой для обеспечения стабильной плотности суспензии и других параметров измельчения. Мелкоизмельченные, освободившиеся частицы минерала поднимаются вверх под действием перемешиваемой суспензии и переливаются через сливной отверстие в водосборник, откуда поступают на следующий этап технологического процесса. Крупные частицы оседают на дно чана для дальнейшего измельчения до достижения требуемой степени измельчения.

Две распространенные конфигурации:

3. Конструктивные элементы

Мельница с мокрой камерой в основном состоит из следующих частей:

Характеристики материала: Валцы и лоток отлиты из чугуна с добавлением специальных износостойких материалов в виде единого цельного изделия, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы. Валцы имеют конструкцию с сменное кольцо – после года эксплуатации требуется заменить только наружное кольцо, что упрощает техническое обслуживание.

4. Особенности и преимущества

4.1 Основные преимущества

4.2 Прочие особенности

• Двойное назначение: для сухой и влажной уборки: Подходит как для сухого, так и для мокрого шлифования.
• Гибкая настройка: Может использоваться как отдельное устройство или в составе групп (по 2, 4, 8, 12 устройств и т. д.).
• Контроль классификации: На переливном отверстии можно установить решетку для регулирования фракционного состава в зависимости от типа руды и требований к обогащению.
• Энергосберегающий и экологически безопасный: Вкладыши из марганцевой стали значительно продлевают срок службы и повышают производительность на 30–60%.
• Опция плавного запуска: Предоставляется по запросу.

5. Технические характеристики

5.1 Обозначение модели

Модели обозначаются диаметр шлифовального валика (колеса). К основным моделям относятся: φ850, φ900, φ1000, φ1100, φ1200, φ1300, φ1400, φ1500, φ1600, и т. д.

5.2 Подробные технические характеристики по моделям

Серия горнодобывающей техники

5.3 Сводная таблица общих технических характеристик

6. Области применения

6.1 Соответствующие полезные ископаемые

Мельница с мокрой камерой широко используется для измельчения и обогащения:

• Драгоценные металлы: золото, серебро
• Цветные металлы: свинец, цинк, медь, сурьма, молибден
• Черные металлы: железо
• Прочее: вольфрамит и т. п.

6.2 Отрасли применения

• Обогатительные фабрики по переработке руд черных и цветных металлов
• Малые и средние золотообогатительные предприятия
• Заводы по переработке порошка
• Цемент, силикатные изделия
• Новые строительные материалы, огнеупорные материалы
• Стекло и керамика

6.3 Рекомендации по выбору

В зависимости от типа руды и её твердости выберите подходящую модель:

7. Монтаж и эксплуатация

7.1 Пункты установки

1. Подготовка фундамента: Смешайте цемент, гравий и строительный раствор в указанных пропорциях, выровняйте поверхность размером примерно 4 м × 4 м и толщиной не менее 30 см; перед укладкой дайте смеси отстояться в течение 7–10 дней.
2. Установка рамы: Установите раму на фундамент, убедитесь, что направление вращения шкива совпадает с направлением вращения редуктора, выровняйте раму по горизонтали и вертикали с допуском ±3 мм.
3. Установка водосборника: Установите раковину на каркас, выровняйте по центру и затяните крепежные болты.
4. Установка сковороды: Равномерно распределите по дну чаши слой песка толщиной 5–8 см для выравнивания поверхности, поместите сковороду по центру, следя за тем, чтобы расстояние от края сковороды до главного вала ни в одной точке не превышало 1 см.

7.2 Порядок эксплуатации

1. Начинайте подачу только после выхода системы в нормальный режим работы достигается.
2. Не начинайте с материала, находящегося внутри – при возобновлении работы после внеплановой остановки сначала удалите остатки руды из желоба.
3. Подавайте равномерно – избегайте сильных колебаний; рекомендуется использовать фидер.
4. Регулярно смазывайте подшипники консистентной смазкой; периодически проверяйте уровень масла в редукторе.
5. Регулярно проверяйте затяжку всех болтов.
6. Своевременно заменяйте поврежденные подшипники.
7. Во время работы обращайте внимание на необычные шумы, следите за повышением температуры и контролируйте ток двигателя — при появлении каких-либо отклонений немедленно остановите оборудование.
8. Для технического обслуживания, всегда снимайте приводной ремень в целях безопасности.

7.3 Техническое обслуживание

1. Подшипники принимают на себя всю нагрузку машины; для обеспечения их долговечности крайне важно обеспечить качественную смазку. Используйте чистое масло и следите за исправностью уплотнений.
2. Основные точки смазки: вращающиеся подшипники, роликовые подшипники, все зубчатые колеса, подвижные подшипники, поверхности скольжения.
3. Недавно установленные колеса могут ослабнуть — регулярно проверяйте их.
4. Ролики имеют конструкцию со сменными кольцами — по истечении года замены требует только внешнее кольцо.

8. Руководство по выбору

8.1 Пять основных факторов отбора

1. Совместимость рудных месторождений: Для твердых руд требуются валки из высокомарганцевой стали; для глинистых руд может потребоваться использование самоочищающихся лотков.
2. Требования к пропускной способности: Выберите модель с учетом суточного объема переработки в тоннах.
3. Требуемая степень измельчения: Различные модели имеют разные размеры выпускного отверстия.
4. Условия на объекте: Учтите габариты оборудования и место для его установки.
5. Источник питания: Мощность двигателя должна соответствовать имеющейся электрической мощности.

8.2 Параметры настройки

• Один экземпляр: Подходит для мелкосерийного производства или при ограниченном капитале.
• Групповое размещение: Может быть сконфигурировано в группы по 2, 4, 8, 12 и т. д. для крупносерийного производства.

9. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чём заключаются преимущества мельницы с мокрым лотком по сравнению с шаровой мельницей?
A: Мокрая лотковая мельница отличается меньшими инвестиционными затратами, более высокой производительностью, более низкими производственными затратами, а также простотой монтажа и технического обслуживания. Она является идеальной заменой мало- и среднемощным шаровым мельницам в Китае. Потребляемая мощность у нее значительно ниже, при этом она способна перерабатывать любую руду, которую перерабатывает шаровая мельница.

Вопрос: Может ли мельница с мокрой камерой осуществлять сухое измельчение?
A: Да. Он поддерживает как сухой, так и мокрый режимы шлифования.

Вопрос: Как производится замена роликов?
A: Наши ролики имеют конструкцию со сменным кольцом — после года эксплуатации необходимо заменить только внешнее кольцо, а не весь ролик, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

Вопрос: Можно ли его настроить под себя?
A: Да. Мы можем изготовить продукцию различных размеров и с различными техническими характеристиками в соответствии с требованиями заказчика.