1. Descripción general del producto

Los secadores rotativos se utilizan ampliamente en los sectores de los materiales de construcción, la metalurgia, la ingeniería química y el procesamiento de minerales. Son adecuados para secar escoria de alto horno, arcilla, cuarzo, carbón pulverizado, arena, piedra caliza y otros materiales a granel. En las plantas de procesamiento de minerales metálicos, se utilizan para secar diversos concentrados metálicos; en las acerías, se emplean para secar carbón limpio, fluorita, escoria de óxido de hierro, etc. La temperatura de funcionamiento suele oscilar entre los 400 °C y los 800 °C.

Ventajas principales: gran capacidad de procesamiento, funcionamiento estable, bajo consumo energético, facilidad de manejo y gran adaptabilidad a diferentes materiales.

2. Estructura y principio de funcionamiento

2.1 Estructura del equipo

El secador rotativo se compone principalmente de los siguientes componentes:

Se puede suministrar equipamiento auxiliar opcional según las necesidades del usuario, incluyendo generadores de gas, cámaras de combustión, elevadores de cangilones, cintas transportadoras, alimentadores dosificadores, colectores de polvo de ciclón, ventiladores de tiro inducido, etc.

2.2 Principio de funcionamiento

El material húmedo se introduce en la tolva de alimentación mediante una cinta transportadora o un elevador de cangilones, y a continuación pasa a la sección de secado a través del conducto de alimentación. La carcasa del secador está ligeramente inclinada con respecto a la horizontal (normalmente entre 3° y 5°). El material se introduce por el extremo superior y se desplaza hacia el extremo inferior por gravedad a medida que gira el tambor.

Las placas elevadoras (aletas) montadas en la pared interior del tambor elevan el material y lo hacen caer en forma de lluvia, creando una densa cortina de material que entra en contacto total con la corriente de gas caliente. Esto maximiza la superficie de transferencia de calor y mejora la eficiencia del secado. El medio de calentamiento (aire caliente o gases de combustión) puede configurarse en flujo a favor o en contracorriente, en función de los requisitos del proceso. A medida que el material húmedo avanza por el interior del tambor, recibe calor de forma directa o indirecta del medio de calentamiento, completando así el proceso de secado. El material secado se descarga por la salida mediante una cinta transportadora o un transportador de tornillo sinfín. El medio de calentamiento, tras pasar por el secador, suele limpiarse mediante un colector de polvo de ciclón; cuando es necesario, puede añadirse un filtro de mangas o un depurador húmedo antes de la descarga final.

3. Características y ventajas

3.1 Ventajas principales

• Gran capacidad de procesamiento – funcionamiento continuo, adecuado para la producción industrial a gran escala.
• Construcción sencilla y resistente – baja tasa de averías, fácil manejo, bajos costes de mantenimiento y rendimiento estable.
• Amplia gama de aplicaciones – puede procesar polvos, gránulos, tiras, trozos y otros formatos de material.
• Gran flexibilidad operativa – puede soportar fluctuaciones importantes en el rendimiento sin que ello afecte a la calidad del producto.
• Gran resistencia a la sobrecarga – bajo consumo de combustible y bajos costes de secado.
• Organización flexible de los procesos – puede utilizar el secado en corriente paralela o en contracorriente, según las diferentes necesidades del proceso.
• Parámetros de funcionamiento ajustables – permite modificar la velocidad de rotación, la velocidad de avance y la temperatura del aire para adaptarse a los distintos materiales, formando una cortina de material continua de sección transversal completa que facilita un intercambio de calor y masa más eficiente.

3.2 Métodos de transferencia de calor

3.3 Direcciones del flujo de gas

4. Especificaciones técnicas detalladas y modelos

4.1 Tabla de parámetros del Modelo Estándar

En la siguiente tabla se recogen los parámetros técnicos de los modelos más habituales de secadores rotativos:

4.2 Especificaciones del secador rotativo de la serie NHH

4.3 Especificaciones del secador rotativo de la serie KX

4.4 Especificaciones del secador rotativo de la serie H

5. Guía de selección

5.1 Factores clave para la selección

1. Propiedades de los materiales – contenido de humedad inicial, requisito de humedad final, densidad aparente, tamaño de las partículas y distribución granulométrica.
2. Requisitos de rendimiento – Capacidad necesaria en toneladas por hora, en función de la escala de producción.
3. Disponibilidad de fuentes de calor – Elige el método de calefacción en función de los tipos de combustible disponibles (carbón, gas natural, gasóleo, electricidad, etc.).
4. Requisitos del proceso – Determinar si el flujo es a favor o en contra de la corriente; si la transferencia de calor es directa o indirecta.
5. Condiciones del emplazamiento – Determinar la longitud máxima permitida y la superficie de ocupación en función del espacio de instalación.

5.2 Guía de tallas recomendadas

6. Ámbitos de aplicación

Los secadores rotativos se utilizan ampliamente en los siguientes sectores:

• Materiales de construcción – secado de escoria, arcilla, piedra caliza, cuarzo, etc.
• Metalurgia – secado de concentrados metálicos, carbón depurado, fluorita, escoria de óxido de hierro, etc.
• Industria química – secado de sulfato de amonio, sulfuro de sodio, nitrato de amonio, urea, ácido oxálico, dicromato de potasio, PVC, fertilizantes compuestos, etc.
• Tratamiento de minerales – secado de diversos concentrados metálicos y no metálicos.
• Sector alimentario – glucosa en polvo, sal de mesa, azúcar granulado, vitaminas, etc.

7. Instrucciones para realizar pedidos

1. Por favor, facilite el nombre del material, densidad aparente, contenido de humedad inicial, humedad final requerida, y rendimiento previsto.
2. Por favor, especifica el tipo de fuente de calor (carbón, gas natural, petróleo, electricidad) y las condiciones de disponibilidad de combustible.
3. Se pueden fabricar modelos a medida que se salgan de lo habitual, incluyendo la longitud de la carcasa, el material del revestimiento, el diseño de la placa de elevación, etc.
4. Se pueden suministrar como un conjunto completo sistemas auxiliares tales como generadores de gas, cámaras de combustión, sistemas de captación de polvo y sistemas de transporte.
5. La longitud de la cáscara se puede optimizar en función de los requisitos de humedad iniciales y finales.