Présentation du broyeur Raymond à circuit ouvert

Le broyeur Raymond à circuit ouvert KX est un équipement spécialisé conçu par Kenex Mining Machinery pour répondre aux besoins de broyage des matériaux thermosensibles et inflammables (tels que le noir de carbone et le charbon actif). Placer la sécurité et la prévention des explosions au cœur de sa conception, il adopte un système de broyeur Raymond à circuit ouvert et intègre des dispositifs de sécurité et de protection contre les explosions, tels que le refroidissement, la protection antidéflagrante et l’inertage à l’azote. Contrairement au procédé en circuit fermé, le procédé en circuit ouvert évacue la poudre broyée directement et rapidement en un seul passage, la récupérant comme produit fini sans classification ni retour des matières grossières pour un broyage supplémentaire. Cela réduit considérablement le temps de séjour du matériau à l’intérieur de la chambre de broyage, évitant ainsi efficacement le risque de combustion lié au broyage excessif et à l’élévation de température des matériaux thermosensibles.

Caractéristiques et avantages du broyeur Raymond à circuit ouvert

• Procédé en circuit ouvert : Le broyage et l'évacuation rapide en un seul passage minimisent l'élévation de température et l'accumulation de chaleur, ce qui permet d'éviter les risques de décomposition thermique et de combustion du matériau.
• Simple et fiable : Pas de classificateur ni de système de recirculation. La structure du système est simple, ce qui garantit une plus grande stabilité de fonctionnement, moins de points de défaillance, ainsi qu'une maintenance et une gestion facilitées.
• Rentable : La simplicité de la structure du système se traduit par un coût d'investissement moindre, et la consommation énergétique globale est nettement inférieure à celle des broyeurs Raymond à circuit fermé.
• Protection contre les explosions à plusieurs niveaux : L'unité principale est équipée d'un moteur antidéflagrant et de dispositifs de décharge d'explosion. Le filtre à manches à jet pulsé est muni de soupapes de décharge d'explosion. Des panneaux de décharge d'explosion sont installés dans les conduites, et un système d'inertage à l'azote est prévu.

Comparaison entre les systèmes de broyeurs Raymond à circuit ouvert et à circuit fermé

Schéma de fonctionnement d'un broyeur Raymond à circuit ouvert

Matière première → Concasseur → Broyeur Raymond en circuit ouvert → Système de refroidissement → Séparateur à cyclone → Filtre à manches antidéflagrant à impulsions → Conditionnement du produit fini

1. Préparation des matières premières
La matière première est broyée par un concasseur jusqu'à obtenir une granulométrie conforme aux exigences d'alimentation du broyeur (≤ 35 mm), puis acheminée vers le broyeur Raymond en circuit ouvert.

2. Rectification en un seul passage
Le matériau pénètre dans la chambre de broyage pour y être broyé. Après un seul passage dans le broyeur, il est rapidement évacué par le flux d'air, sans être classé ni renvoyé pour un nouveau broyage.

3. Refroidissement et collecte
La poudre à haute température ainsi évacuée est immédiatement acheminée vers un refroidisseur à cyclone pour y subir un refroidissement forcé, puis elle est collectée et séparée par un collecteur à cyclone, avant d'être enfin récupérée et purifiée par un filtre à manches antidéflagrant à impulsions.

Tableau comparatif des paramètres du broyeur Raymond à circuit ouvert

Broyeur Raymond à circuit ouvert – Foire aux questions

Q : Quelle est la différence entre les systèmes en circuit fermé et en circuit ouvert d'un broyeur Raymond ?

R :

• Système en circuit fermé : Équipé d'un classificateur et d'un système de recirculation. Après le broyage, le matériau est classé. La poudre fine passe à travers, tandis que la poudre grossière retourne dans la chambre de broyage pour être broyée à nouveau. Le matériau est broyé à plusieurs reprises, ce qui permet d'obtenir un produit fini présentant une granulométrie homogène. Convient au traitement de matériaux ininflammables et non explosifs.
• Système en circuit ouvert : Pas de classificateur ni de système de recirculation. Le matériau est évacué et récupéré sous forme de produit fini après un seul passage dans le broyeur, ce qui permet d'éviter l'élévation de température et les risques d'inflammation liés à un broyage excessif. Spécialement conçu pour le traitement de matériaux thermosensibles et inflammables, bien que l'uniformité du produit fini soit légèrement moindre.

Q : Quelle est la différence entre le traitement du noir de carbone et celui du charbon actif à l'aide d'un broyeur Raymond à circuit ouvert ?

R :

• Noir de carbone : Produit industriel issu de la combustion incomplète de matières carbonées. Il présente une structure relativement dense, des particules extrêmement fines et est hautement inflammable. Lors de son traitement, la température doit être strictement contrôlée afin d'éviter toute combustion provoquée par la chaleur de frottement.
• Charbon actif : Adsorbant synthétique obtenu par carbonisation et activation. Il présente une structure microporeuse bien développée, une grande surface spécifique, et est à la fois inflammable et hygroscopique. Au cours du traitement, outre le contrôle de la température et la prévention des incendies, il convient de préserver l'activité d'adsorption du matériau. Les paramètres de broyage doivent être optimisés afin d'équilibrer la température de la chambre de broyage et la structure poreuse.

Q : Comment peut-on améliorer l'uniformité du produit obtenu avec un broyeur Raymond à circuit ouvert ?

R :
Un alimentateur à fréquence variable peut être utilisé pour optimiser l'uniformité de l'alimentation, garantissant ainsi une entrée continue, régulière et dosée de la matière dans le broyeur. De plus, une classification post-broyage (par exemple, crible vibrant, classificateur à air) peut être mise en œuvre pour séparer la poudre fine des particules grossières.