Présentation du broyeur à anneaux ultrafin

Le broyeur à anneaux ultrafin KXHGM est un équipement de broyage ultrafin mis au point à partir du broyeur à anneaux traditionnel. Il se caractérise par plusieurs couches de rouleaux et d’anneaux de broyage (2 à 4 couches) qui broient le matériau couche par couche. Le système de classification utilise un classificateur turbo centrifuge de haute précision, produisant une poudre finie présentant une excellente forme des particules, une bonne fluidité et une distribution granulométrique concentrée (D97 < 2 500 mesh, teneur en particules < 2 μm ≤ 30%). Il résout efficacement les problèmes liés à la finesse insuffisante des broyeurs Raymond, à la forte consommation d’énergie des broyeurs à jet, à l’investissement coûteux que représentent les broyeurs à rouleaux verticaux ultrafins, ainsi qu’à la complexité des lignes de production des systèmes de classification à broyeur à boulets. Il convient aux applications courantes nécessitant des poudres ultrafines, telles que le caoutchouc, les cosmétiques, les glaçures céramiques et les additifs alimentaires.

Composition et structure du broyeur à rouleaux annulaires ultrafin KXHGM

Caractéristiques et avantages du broyeur à rouleaux annulaires ultrafin

• Classification ultrafine : Utilise un classificateur turbo centrifuge de haute précision pour produire de manière stable une poudre ultrafine de 400 à 2 500 mesh présentant une distribution granulométrique concentrée (D97 < 2 500 mesh, teneur en particules < 2 μm ≤ 30%).
• Excellente forme des particules : Les particules de poudre obtenues sont pour la plupart rondes et présentent peu de formes anguleuses, ce qui leur confère une bonne fluidité et une bonne dispersibilité. Elles conviennent particulièrement aux applications exigeant une forme de particules très précise, telles que les plastiques, le caoutchouc et les cosmétiques.
• Configuration flexible : Le classificateur peut, au choix, être configuré avec une structure à une seule tête ou à plusieurs têtes. La conception à plusieurs têtes offre une plus grande précision et un rendement supérieur. Un système de classification secondaire peut également être ajouté pour répondre aux exigences de précision plus élevées des produits.
• Haute efficacité et économies d'énergie : Cette technologie utilise un lit de matière multicouche pour le broyage, broyant la matière couche par couche avec un rendement énergétique élevé. La consommation énergétique globale est inférieure de 30 à 501 TP3T à celle des broyeurs à jet.
• Rentable : L'investissement initial en équipement est bien inférieur à celui d'un broyeur à cylindres verticaux ultrafin. Le système de classification peut également être adapté en fonction des conditions réelles (par exemple, structure à une seule tête + procédé en une seule étape) afin d'optimiser les avantages économiques.

Déroulement du processus du broyeur à rouleaux annulaires ultrafins

Déroulement du processus du broyeur à rouleaux annulaires ultrafins

Matière première → Concasseur → Équipement de transport → Broyeur à rouleaux annulaires ultrafin → Séparateur à cyclone → Filtre à manches à jet pulsé → Conditionnement du produit fini

Broyage et transport

La matière première est d'abord broyée grossièrement par un concasseur jusqu'à obtenir une granulométrie adaptée au broyage (≤ 20 mm), puis acheminée vers le broyeur à rouleaux annulaires ultrafin à l'aide d'équipements de transport (élévateur à godets, alimentateur vibrant, etc.).

Broyage et classification

Une fois que le matériau pénètre dans la zone de broyage, il est ramassé par la lame rotative de la pelle et projeté entre les multiples ensembles de rouleaux et d’anneaux de broyage. Entraînés par le disque rotatif, les rouleaux broient de manière répétée le lit de matière multicouche, permettant ainsi un broyage ultrafin de la matière. La poudre obtenue est ensuite transportée par le flux d’air vers le classificateur turbo centrifuge situé au-dessus (une structure à une ou plusieurs têtes peut être choisie en fonction des besoins réels).

Ensuite, en réglant la vitesse de rotation de la roue du classificateur, la poudre ultrafine conforme passe à travers celle-ci et pénètre dans le système de collecte. Les particules grossières sont renvoyées dans la chambre de broyage par la force centrifuge et retombent dans la piste de l'anneau de broyage pour être broyées à nouveau, formant ainsi un cycle en circuit fermé.

(Lors du traitement de poudres ultrafines de plus de 800 mesh, un système de classification secondaire peut être configuré de manière flexible afin de garantir la précision de la classification.)

• Système de classification secondaire : Utilise un “ classificateur turbo primaire + classificateur turbo secondaire ” montés en série. Les classificateurs sont indépendants et externes, reliés à l'unité principale et au ventilateur par des conduites. Après le broyage, le matériau est acheminé par un flux d'air vers le classificateur primaire pour un pré-classement, puis le produit semi-fini entre dans le classificateur secondaire pour un classement fin. Les vitesses des classificateurs primaire et secondaire peuvent être réglées indépendamment l’une de l’autre à l’aide de variateurs de fréquence. La poudre obtenue présente une distribution granulométrique extrêmement concentrée, ne contenant pratiquement aucune particule grossière.

Collecte et dépoussiérage

Enfin, la poudre qualifiée est acheminée vers le cyclone avec le flux d'air en vue de la séparation gaz-solide. La majeure partie de la poudre est récupérée sous forme de produit fini. La poussière restante est acheminée vers le filtre à manches à jet pulsé pour être récupérée et purifiée. Le gaz purifié (concentration d'émissions ≤ 10 mg/m³) est évacué par le ventilateur. L'ensemble du système fonctionne en dépression, sans aucune fuite de poussière.

Caractéristiques techniques du broyeur à anneaux ultrafin

Foire aux questions sur le broyeur à rouleaux annulaires ultrafin

La distinction entre « à une seule tête » et « à plusieurs têtes » du broyeur à rouleaux annulaires ultrafin fait-elle référence aux systèmes de classification primaire et secondaire ?

Non. Les termes « à une seule tête » et « à plusieurs têtes » font référence à la structure de l'équipement : le classificateur est composé d'une ou de plusieurs roues de classification. Les termes « primaire » et « secondaire » font référence à la configuration du procédé. Dans un système de classification secondaire, chaque étage peut être conçu de manière flexible avec un classificateur à une seule tête ou à plusieurs têtes.

Quelle est la différence entre les structures de classification à une seule tête et à plusieurs têtes du broyeur à rouleaux annulaires ultrafins ?

• Classificateur à tête unique : Utilise un seul grand classificateur. Structure compacte, faible coût, mais capacité et précision limitées.
• Classificateur à plusieurs têtes : Utilise plusieurs classificateurs indépendants fonctionnant en parallèle. Rendement élevé, grande précision, mais coût relativement plus élevé.

Comment adapter le système de classification du broyeur à anneaux ultrafin ?

• Classification à une seule tête et à un seul étage : Structure simple, excellent rapport qualité-prix. Convient aux projets de base à budget limité.
• Classification à plusieurs têtes et à un seul étage : Grande capacité de traitement, haute précision de classification. Convient au traitement à petite et moyenne échelle de poudres ultrafines classiques.
• Classification à une seule tête et en deux étapes : Distribution granulométrique du produit extrêmement étroite. Convient aux applications haut de gamme nécessitant des poudres ultrafines.
• Classification à plusieurs têtes et en deux étapes : Capacité maximale et précision de classification optimale. Convient à la production à grande échelle de poudres ultrafines à forte valeur ajoutée.

Le broyeur à rouleaux annulaires ultrafins permet-il de traiter des poudres de granulométrie moyenne à fine ?

C'est possible, mais ce serait excessif et peu rentable. Le broyeur à rouleaux annulaires ultrafin est un dispositif de broyage ultrafin principalement utilisé pour les poudres ultrafines de 400 à 2 500 mesh. Lors du traitement de poudres moyennement fines de 80 à 400 mesh, la vitesse du classificateur et le débit d’air du système doivent être considérablement réduits, ce qui rend impossible un broyage efficace. De plus, le coût de l’équipement n’est pas aussi avantageux que celui d’un broyeur Raymond. Il n’est généralement pas recommandé d’utiliser un broyeur à rouleaux annulaires ultrafin pour les poudres moyennement fines, sauf si l’on prévoit de passer ultérieurement à la production de poudre ultrafine.

Le broyeur à anneaux ultrafin peut-il traiter des matériaux à très haute dureté ?

Le broyeur à rouleaux et anneaux ultrafin est adapté au broyage de matériaux fragiles dont la dureté selon l'échelle de Mohs est inférieure ou égale à 7. Il n'est pas adapté aux matériaux à haute dureté, car cela accélérerait l'usure des rouleaux et des anneaux de broyage. Pour le traitement en poudre ultrafine de matériaux à haute dureté, on utilise généralement une ligne de production composée d'un broyeur à boulets et d'un classificateur à air.