Un jig est un dispositif de concentration par gravité qui met en œuvre le procédé de jigage, dans lequel les matériaux sont séparés en fonction de leur densité (poids spécifique) au sein d'un flux de milieu oscillant verticalement à vitesse variable. Le jig est un concentrateur à cuve profonde.
Un jig est un dispositif de concentration par gravité qui met en œuvre le procédé de jigage, dans lequel les matériaux sont séparés en fonction de leur densité (poids spécifique) au sein d’un flux de milieu oscillant verticalement à vitesse variable. Le jig est un concentrateur à cuve profonde. Tous les jigs comportent une chambre de jigging, à l’intérieur de laquelle est installée une plaque de tamisage constituée d’une tôle d’acier perforée, d’un treillis métallique tissé ou de barres, et l’eau s’écoule à travers le tamis dans la chambre. Le fluide utilisé dans le jigging peut être de l’eau ou de l’air : lorsque l’on utilise de l’eau, on parle de jigging hydraulique ; lorsque l’on utilise de l’air, on parle de jigging pneumatique.
Les tamis vibrants sont principalement utilisés pour l'enrichissement du tungstène, de l'étain, de l'or, du fer, du manganèse, du titane, du chrome, du soufre et de nombreux autres minéraux, ainsi que pour la récupération de particules d'alliages à partir de scories de fusion telles que les scories de manganèse, de chrome et d'acier inoxydable, et pour le traitement des résidus miniers. Cet équipement se caractérise par une mise en œuvre simple, une grande capacité de traitement et la possibilité de produire des concentrés finaux ou des résidus finaux en un seul passage. Il est largement utilisé pour le traitement de particules grossières et de taille moyenne.
Le jigging est une méthode de séparation par gravité dans laquelle les minerais sont triés au sein d'un courant d'eau oscillant verticalement. Le principe de base du procédé est le suivant :
La matière à séparer forme une couche sur la plaque de tamisage, appelée lit. L'eau s'écoule à travers le tamis pour pénétrer dans la chambre de secouage, ce qui provoque une légère élévation du lit et une certaine fluidisation de celui-ci. Lors de l'écoulement ascendant de l'eau, le lit s'élève et se décompacte ; lors de l'écoulement descendant, il se tasse et se compacte.
Tout au long de ce cycle périodique de pulsations :
Enfin, les matériaux stratifiés sont évacués séparément par le mécanisme de déchargement, ce qui permet d'obtenir une séparation en fonction de la densité. La séparation par jig repose principalement sur la différence de densité entre le minéral recherché et la gangue.
Il existe de nombreux types de gabarits, qui peuvent être classés de différentes manières :
| Type | Description |
|---|---|
| Gabarit pour membrane | Une membrane en caoutchouc est soumise à un mouvement de va-et-vient par un mécanisme à bielle excentrique, ce qui provoque un mouvement pulsatoire de l'eau dans la chambre de vibration. En raison de sa faible amplitude et de la faible intensité des vibrations, ce système est principalement adapté aux particules fines. |
| Gabarit à pulsations d'air (gabarit sans piston) | L'air comprimé génère un mouvement vertical alternatif de l'eau. En fonction de l'emplacement de la chambre à air, on distingue deux types : ceux à chambre à air latérale (soufflet latéral) et ceux à chambre à air inférieure ; ils sont principalement utilisés dans le traitement du charbon. |
| Gabarit pour piston | Un piston à mouvement alternatif vertical génère des pulsations dans le milieu de séparation (l'eau) |
| Gabarit à écran mobile | Un écran mobile remplace la plaque d'écran fixe |
| Type | Caractéristiques | Taille de particules appropriée |
|---|---|---|
| Haut (action latérale) | Diaphragme situé d'un côté de la chambre de secouage | De texture relativement grossière à moyenne, taille maximale de 12 à 18 mm |
| Action par le bas (membrane conique) | Mécanisme d'entraînement situé sous la chambre de secouage | Généralement ≤ 6 mm, de texture moyenne à fine |
| Action latérale | Diaphragme situé sur le côté de la chambre | — |
Le tamis à onde en dents de scie est un nouveau type de tamis caractérisé par une courbe de cycle de tamisage en forme d’onde en dents de scie. Son mécanisme de transmission utilise une régulation électromagnétique en continu de la vitesse, assurant une pulsation uniforme et un débit stable de la pâte. Il présente une grande adaptabilité à des matières premières de dimensions variées, de bonnes performances de séparation des particules moyennes à fines, ainsi qu’un taux de récupération élevé. Cette série a passé avec succès l'évaluation technique ministérielle et a été recommandée pour une utilisation en 1987.
Caractéristiques techniques de la série JT:
| Paramètre | JT‑5 | JT-2 | JT‑1 | JT‑0,57 |
|---|---|---|---|---|
| Forme de la chambre | Trapézoïdal, à une rangée, à double chambre | Rectangulaire, à une rangée, à double chambre | Rectangulaire, à chambre unique | Trapézoïdal, à une rangée, à une chambre |
| Surface de la chambre (m²) | 5 | 2 | 1 | 0.57 |
| Fréquence de coup (min⁻¹) | 80-140 (réglage continu) | 50-170 | 80-120 | 50-170 |
| Course (mm) | 15, 20 | 12, 17, 21 | 15, 20, 25 | 12, 17, 21 |
| Coefficient de course | Chambre 1 : 0,58, Chambre 2 : 0,54 | 0.4 | 0.69 | 0.6 |
| Taille des aliments (mm) | ≤ 8 | ≤ 8 | ≤6 | ≤ 5 |
| Capacité (t/h) | 10-15 | 4-6 | 2-3 | 1-1,5 |
| Puissance installée (kW) | 5.5 | 2.2 | 1.5 | 1.1 |
| Poids de l'équipement (kg) | 4000 | 2000 | 940 | 600 |
Paramètres supplémentaires du gabarit JT « Sawtooth-Wave »:
| Modèle | Surface de la chambre (m²) | Taille des aliments (mm) | Eau d'appoint (m³) | Pression de l'eau (MPa) | Capacité (t/h) | Moteur (kW) | Dimensions (mm) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JT0.57‑1 | 0.57 | <6 | 1-3 | > 0,5 | 1-2,5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 0.61 |
| JT1‑1 | 1.04 | <10 | 1-3 | — | 2-4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 0.9 |
| JT2‑2 | 2.28 | <10 | 1-3 | — | 4-8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1.64 |
| JT3‑1 | 3.3 | <10 | 1-3 | — | 6-10 | 5.5 | 3180×2000×2600 | 3.26 |
| JT5‑2 | 4.85 | <10 | 1-3 | — | 10-15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 3.5 |
| JT1.5-2 | 1.53 | <30 | 1-2 | — | 5-8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1.52 |
| JT4‑2 | 4.33 | <30 | 1-2 | — | 10-15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 3.5 |
Le dispositif de tri à membrane conique à action par le bas de la série LTA utilise un mécanisme à bielle excentrique, caractérisé par un débit d’eau ascendant puissant et stable, une structure compacte, un faible encombrement et une grande capacité de traitement. Entraîné par le bas, il offre une capacité unitaire et un taux de récupération élevés. Elle est couramment utilisée pour le fer, le manganèse, le mercure, l’antimoine, le tungstène-étain, l’or alluvial, l’étain alluvial, la fluorine, la barytine, la célestine, ainsi que pour le traitement des scories de fusion telles que les scories de ferrochrome, de ferronickel et de silicomanganèse. La série comprend les modèles LTA55/2, LTA1010/2, LTA1515/2, LTA2020/2 et d’autres spécifications.
Caractéristiques techniques de la série LTA:
| Modèle | Coefficient de course | Course (mm) | Fréquence (min⁻¹) | Taille des aliments (mm) | Capacité (T/h) | Consommation d'eau (T/h) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LTA55/2 | 0.5 | 0-25 | 250-350 | 8 | 1-5 | 4-20 | 1.5 |
| LTA1010/2 | 0.5 | 0-25 | 250-350 | 8 | 5-15 | 20-60 | 3 |
| LTA1515/2 | 0.5 | 0-50 | 200-300 | 10 | 30-50 | 100-140 | 5.5 |
| LTA2020/2 | 0.5 | 0-50 | 200-300 | 10 | 40-60 | 160-200 | 7.5 |
Le LTA1010/2 est un séparateur à membrane conique à action par le bas, à une rangée et à double chambre (séparateur à double chambre), dont les deux cônes inférieurs fonctionnent de manière asynchrone, assurant une bonne séparation des minéraux de 0 à 8 mm. La série LTA accepte des granulométries d'alimentation comprises entre 0 et 8 mm et des débits de 2 à 40 t/h.
Le jig AM30 est un concentrateur à gravité mis au point et perfectionné par l’Institut de recherche minière de Maanshan. Il s’agit d’un jig pour particules grossières, doté d’une conception à double rangée et quatre chambres, équipé à la fois de systèmes de déchargement synchrones au niveau du tamis et sous le tamis, ce qui permet un déchargement classé du concentré. La taille maximale des matières alimentées est de 30 mm. Il se caractérise par une décharge simultanée par le haut et par le bas ainsi que par un fonctionnement en continu, ce qui en fait l'un des jigs pour particules grossières les plus largement utilisés.
Conçu à l'origine pour le traitement de l'hématite, il est désormais utilisé pour l'or alluvial, le diamant, l'hématite, la limonite, la spécularite, le manganèse, la barytine, la fluorine, la célestine, le mercure, l'antimoine et d'autres minerais.
Caractéristiques techniques du gabarit AM30:
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Modèle | AM-30 |
| Coupe transversale | Rectangulaire |
| Nombre de lignes | Double |
| Nombre de chambres | 4 |
| Surface de pêche à la dandinette (m²) | 2.574 |
| Coefficient de course | 0.47 |
| Course (mm) | 0-50 |
| Fréquence (min⁻¹) | 130-160 |
| Capacité (T/h) | 10-15 |
| Puissance (kW) | 3 |
| Taille des granulés | 0 à 30 mm |
La course (0-50 mm) et la fréquence (120 min⁻¹) sont réglables, grâce à un procédé de séparation à membrane à creux profond adapté aux différentes densités minérales. L'équipement se caractérise par une large plage de tailles d'alimentation, une grande efficacité de séparation et une forte résistance à l'usure, ce qui permet de réduire les coûts de concassage du minerai.
Les tamis trapézoïdaux présentent une surface de travail de forme trapézoïdale (large à l'entrée, étroite à la sortie). Chaque compartiment peut être réglé individuellement, ce qui permet d'appliquer des régimes de séparation différents pour les particules grossières et fines, avec une grande surface de récupération et une capacité élevée. Les caractéristiques techniques sont indiquées par la longueur du compartiment × (largeur à l'entrée ~ largeur à la sortie). Cet équipement est largement utilisé pour le fer, le manganèse, le tungstène, l'étain et d'autres minerais métalliques.
Paramètres du gabarit trapézoïdal 2LTC6109/8T:
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Nombre total de chambres | 8 |
| Nombre de lignes | 2 |
| Superficie totale de la zone de pêche à la dandinette | 5,76 m² |
| AVC | 20 à 50 mm (réglable) |
| Fréquence | 0-310 min⁻¹ (réglage continu de la vitesse) |
| Taille des granulés | ≤ 5 mm |
| Capacité | 10 à 20 t/h |
| Consommation d'eau | 50 à 100 t/h |
| Puissance du moteur | 1,5 kW × 4 (moteurs à vitesse variable) |
| Poids total | 4 650 kg |
| Dimensions | 4 400 mm × 3 060 mm × 2 700 mm |
Le plus grand modèle de cette série mesure 900 mm × (600-1 000) mm, avec une taille maximale d'alimentation de 10 à 13 mm.
Le tamis trapézoïdal hydraulique à économie d'énergie JT2‑2A associe une chambre trapézoïdale à une technologie d'entraînement hydraulique afin d'obtenir une stratification en fonction de la densité grâce à des pulsations d'eau périodiques. Le système d'entraînement hydraulique permet un réglage précis de la fréquence et de l'amplitude des pulsations (réglables de 0 à 30 min⁻¹), s'adaptant ainsi aux différentes exigences en matière de séparation des minéraux. Convient aux particules grossières et moyennes comprises entre 0,5 et 30 mm.
Caractéristiques techniques:
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Capacité | 8 à 15 t/h |
| Dimensions de la chambre de jigging (L × l × H) | 2 000 × 1 200 × 1 500 mm |
| Fréquence de pulsation | 0 à 30 min⁻¹ (réglable) |
| AVC | 10 à 50 mm (réglable) |
| Pression du circuit hydraulique | 0,8-1,5 MPa |
| Puissance du moteur | 15 kW |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 2 500 × 1 500 × 2 200 mm |
| Poids de l'équipement | 3,2 t |
Avantages du produit:
Le tamis à commande numérique de la série SKT est actuellement le modèle de tamis à charbon le plus répandu. Son principe de fonctionnement simple offre des performances de séparation élevées pour les charbons bruts de compositions variées ; il convient aux charbons facilement lavables et modérément lavables. La série comprend les modèles 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36 et bien d’autres encore. Le modèle SKT36 répond aux exigences de lavage du charbon énergétique à gros grains de 0 à 120 mm et peut traiter des capacités de charbon brut allant jusqu’à 3 millions de tonnes par an.
Caractéristiques techniques:
Indicateurs de performance:
Les tamis à membrane conviennent à la recherche expérimentale dans les domaines des métaux ferreux et non ferreux, de la chimie et du bâtiment. Ce produit est un tamis rectangulaire à action latérale (ou par le haut), qui se caractérise par une stabilité du lit de tamisage, de bons résultats de séparation, ainsi que par le fait que la membrane et le mécanisme d'entraînement sont situés d'un seul côté de la chambre, ce qui facilite l'entretien. Largement utilisé dans les concentrateurs d'or pour la récupération de minéraux fins à haute teneur et dans les exploitations aurifères alluviales pour le nettoyage des concentrés bruts.
Paramètres techniques du gabarit à membrane de laboratoire:
| Paramètre | RK/XCT‑75×130 | RK/XCT-100×150 | RK/XCT-200×300 |
|---|---|---|---|
| Spécifications du modèle | 75×130 | 100×150 | 200×300 |
Les circuits de concentration peuvent produire des concentrés finaux ou des résidus finaux en un seul passage, avec un débit élevé.
Peut traiter des matériaux de granulométrie grossière à fine, généralement comprise entre 20 et 0,074 mm. Le dispositif AM30 peut traiter des particules grossières d'une taille allant jusqu'à 0 à 30 mm.
Les gabarits à commande numérique de la série SKT atteignent des rendements de séparation supérieurs à 90% ; les gabarits trapézoïdaux hydrauliques permettent d'améliorer la teneur du concentré de 10% à 15%.
Les gabarits présentent une structure simple et sont faciles à utiliser et à entretenir. Le gabarit à action par le bas de la série LTA est compact et occupe peu d'espace au sol.
L'entraînement hydraulique permet d'économiser 30% d'énergie par rapport aux entraînements mécaniques traditionnels ; les gabarits à onde en dents de scie permettent également de réaliser des économies d'énergie et d'eau.
Largement utilisé dans les métaux ferreux, les métaux non ferreux, les métaux précieux, les minéraux non métalliques et la récupération des métaux à partir des scories de fusion.
| Avantage | Description |
|---|---|
| ✅ Grande capacité de traitement | Débit élevé par unité ; produits finis obtenus en un seul passage |
| ✅ Large gamme de tailles de particules | Prend en charge des pièces d'une largeur comprise entre 0 et 30 mm |
| ✅ Grande précision de séparation | Stratification précise basée sur la densité ; teneur élevée en concentré |
| ✅ Utilisation simple | Structure simple, réglage pratique, entretien facile |
| ✅ Économe en énergie et hautement performant | L'entraînement hydraulique permet d'économiser 30% d'énergie ; capacité spécifique élevée |
| ✅ Large champ d'application | Couvre les minerais métalliques, les minerais non métalliques, le charbon et les scories de fusion |
| ✅ Gamme complète de modèles | Séries complètes : JT, LTA, AM30, 2LTC, SKT, et bien d'autres encore |
Comptant parmi les plus anciens concentrateurs par gravité, le jig a toujours occupé une place importante dans le traitement des minerais et du charbon en raison de ses grande capacité, haute efficacité de séparation, simplicité d'utilisation et d'entretien. Des gabarits à membrane traditionnels aux gabarits modernes à onde en dents de scie, à commande numérique et hydrauliques, la technologie ne cesse de progresser et les modèles gagnent sans cesse en sophistication, répondant ainsi à des besoins variés, allant de la recherche en laboratoire aux concentrateurs à grande échelle et aux usines de traitement du charbon.
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