Tamaño del pienso: ≤35mm
Salida del producto: 1-80 t/h
Finura del polvo: 80-400 malla
Materiales aplicables: caliza, mármol, calcita, barita, dolomita, roca fosfórica, feldespato potásico, granito, perlita, bentonita, caolín, bauxita, talco, fluorita, zeolita, mica, yeso, grafito, cal viva, carbonato cálcico, carbón activado, óxido de hierro rojo, carbonato cálcico pesado, etc.
Introducción al molino Raymond
El molino Raymond Kx es un producto central desarrollado y continuamente mejorado por KENEX Mining Machinery basado en el molino pendular tradicional, que incorpora 50 años de experiencia en la industria. Tiene ventajas sobresalientes en el campo del procesamiento de polvo medio-fino (malla 80-400): menor consumo de energía que los molinos de bolas, mayor eficiencia de producción que los molinos ultrafinos y menor coste de inversión que los molinos verticales de rodillos. Produce polvo medio-fino uniforme (D97 < 325 malla, tamaño de partícula < 2 μm, contenido < 10%). Es adecuado para la molienda de minerales no metálicos con dureza Mohs ≤7 y humedad ≤6%, y es ampliamente utilizado en la minería, materiales de construcción, ingeniería química, metalurgia, protección del medio ambiente, y otras industrias.
Composición y estructura del molino GK Raymond
| Sistema | Componentes | Función |
|---|---|---|
| Sistema de rectificado | Consta de rodillo de molienda, anillo de molienda, cuchilla de pala, bastidor de araña, motor, reductor, etc. | Responsable de la trituración del material |
| Sistema de clasificación | Utiliza un clasificador dinámico, compuesto de rotor y palas | Controla la finura del producto |
| Sistema de recogida | Diseño de colector de doble ciclón paralelo | Recoge la mayor parte del polvo fino acabado |
| Sistema de eliminación de polvo | Utiliza filtro de bolsa de chorro pulsante | Recoge el polvo restante y purifica los gases de escape |
| Sistema de circuito de aire | Compuesto de ventilador y conductos | Proporciona flujo de aire al sistema, creando un entorno cerrado de presión negativa |
Características y ventajas del molino Raymond
Diseño compacto
Estructura vertical, construcción sencilla y tamaño reducido: más de 50% menos de espacio en comparación con los molinos de bolas.
Alta eficiencia y ahorro energético
Equipado con colectores de doble ciclón, lo que mejora la eficacia de recogida en 10-15% respecto al diseño de ciclón único. El consumo total de energía se reduce en 30-40% en comparación con los molinos de bolas.
Preciso y controlable
La finura del producto es ajustable con precisión de 80 a 400 mallas, con salida estable y tamaño de partícula uniforme. Residuo de tamiz a través de malla 325 es ≥95%.
Ecológico
El diseño cerrado de presión negativa suprime eficazmente el ruido y las fugas de polvo. Equipado con un sistema de recogida de polvo de dos etapas, la concentración de emisiones de escape ≤10 mg/m³ (la norma nacional china GB 16297-1996 exige ≤30 mg/m³ para las regiones clave).
Resistente al desgaste y rentable
Los rodillos y anillos de molienda están fabricados en acero al manganeso/acero aleado 100Cr6 o C45, lo que ofrece una larga vida útil. El coste de adquisición es sólo 1/3 del de un molino vertical de rodillos.
Flujo del proceso del molino Raymond
Materia prima → Trituradora → Elevador → Alimentador → Molino Raymond → Colector de ciclones → Filtro de mangas Pulse Jet → Envasado del producto acabado.
Los trozos grandes de material se trituran primero con una trituradora (normalmente de mandíbulas) hasta un tamaño que cumpla los requisitos de alimentación del molino (≤35 mm). Si el contenido de humedad del material es superior a 6%, se requiere un tratamiento de secado (secado natural o mediante un secador).
Una vez que la materia prima está debidamente preparada, se transporta verticalmente mediante un elevador de cangilones a una tolva de almacenamiento intermedio (el transporte horizontal puede realizarse mediante una cinta transportadora). A continuación, un alimentador (normalmente un alimentador vibratorio o un alimentador de cinta) introduce el material de manera uniforme, continua y cuantitativa en la unidad principal del molino Raymond. Si existen requisitos estrictos de pureza de la materia prima, pueden utilizarse equipos como separadores magnéticos o cribas vibratorias para eliminar impurezas y purificar el material antes de que entre en el molino.
Una vez que el material entra en la unidad principal, es recogido por la pala giratoria situada en la parte inferior y arrojado a la capa de material formada entre el rodillo de trituración y el anillo de trituración. Al mismo tiempo, los rodillos de molienda montados en el bastidor de la araña giran con el eje principal y, bajo la fuerza centrífuga, presionan firmemente contra el anillo de molienda, triturando y moliendo el material.
El polvo molido es transportado por la corriente de aire ascendente generada por el ventilador hasta el clasificador situado en la parte superior para su separación:
Para ajustar la velocidad del clasificador y el caudal de aire del sistema se utiliza un armario de control eléctrico PLC con un variador de frecuencia:
El sistema de recogida consta de un colector ciclónico y un filtro de bolsa de chorro pulsante. El colector ciclónico actúa como dispositivo de recogida primario, capturando 80-95% del polvo fino acabado (>10 μm). El filtro de mangas de chorro pulsante actúa como dispositivo secundario de recogida y eliminación de polvo, recuperando el polvo restante (especialmente polvo ultrafino 99,9%), con baja concentración de emisiones (≤10 mg/m³). El gas de escape purificado es descargado por el ventilador.
El polvo acabado recogido se descarga a través de una válvula de descarga y se transporta mediante un equipo de transporte a un silo de producto acabado. A continuación, se dosifica y envasa mediante una envasadora automática, o se almacena y transporta a granel. Si se requiere un valor añadido adicional, el sistema también puede equiparse con un modificador, un granulador, un separador magnético u otros equipos para el procesamiento en profundidad, como la modificación de la superficie, la conformación y la purificación del polvo.
| KX Datos del molino Raymond | ||||||||
| Modelo | Tamaño de alimentación (mm) | tamaño de salida (malla) | capacidad (t/h) | potencia（kW) | dimensión (mm) | |||
| máquina principal | ventilador | clasificador | ||||||
| 4R3220 | ≤20 | 80~400 | 1~6 | 45 | 45 | 15 | 6950×4570×8295 | |
| Kx1280 | ≤20 | 1.5~10 | 55 | 55 | 15 | 8400×5650×8200 | ||
| 5R4128 | ≤20 | 2~15 | 90 | 90 | 22 | 8660×6050×9250 | ||
| Kx1500 | ≤20 | 3~18 | 110 | 110 | 22 | 8700×5500×9250 | ||
| Kx1620 | ≤30 | 5~22 | 160 | 132 | 30 | 9670×5570×10550 | ||
| Kx1700 | ≤30 | 6~28 | 185 | 160 | 37 | 9670×5570×10550 | ||
| Kx1850 | ≤30 | 6.5~30 | 200 | 200 | 37 | 10455×6830×9815 | ||
| Kx1920 | ≤30 | 7.5~33 | 220 | 220 | 45 | 13312×7690×9815 | ||
| Kx2150 | ≤30 | 10~40 | 250 | 280 | 45 | 11080×7600×11150 | ||
| Kx2500 | ≤35 | 11.5~50 | 280 | 280 | 45 | 11480×7730×11250 | ||
| Kx2750 | ≤35 | 15~80 | 450 | 450 | 75 | 17000×11000×15000 | ||
Por molinos múltiples en paralelo se entiende el funcionamiento simultáneo de dos o más molinos Raymond de tamaño pequeño o mediano, con lo que se consigue una mayor capacidad de producción mediante el apilamiento de cantidades. Las ventajas son: menor coste para unidades pequeñas/medianas, inversión escalonada, arranque/parada flexible en función de la demanda del mercado, capacidad y tipos de producto ajustables, y mantenimiento de una sola unidad sin afectar a las demás. Las desventajas son el mayor espacio ocupado, un consumo específico de energía ligeramente superior y una disposición más compleja. Esta configuración es adecuada para escenarios con inversión limitada, necesidades de capacidad fluctuantes, requisitos de producto flexibles y ampliación de proyectos.
Un molino Raymond no puede moler eficazmente polvo grueso (≤80 mallas). Durante esta operación, la velocidad del ventilador debe reducirse, lo que hace que el material permanezca en la cámara de molienda y reduce la eficiencia. Para la producción de polvo grueso suele preferirse una trituradora de menor coste.
En general, no se recomienda utilizar un molino Raymond para polvos ultrafinos de más de 400 mallas. El consumo de energía aumenta exponencialmente con la finura y la capacidad se ve muy limitada. Normalmente se prefiere un molino ultrafino. Si ya dispone de un molino Raymond, puede equiparlo con un clasificador ultrafino para aumentar la finura hasta 600 mallas, pero el intervalo de molienda eficaz sigue siendo de 400 mallas.
Sí, pero no es económico. Para moler cuarzo se suele preferir un molino de bolas. El cuarzo tiene una dureza Mohs de 7, que está en el límite superior de un molino Raymond. La molienda de cuarzo acelera el desgaste de los rodillos de molienda, los anillos y otras piezas de desgaste, lo que provoca frecuentes paradas para su sustitución y mayores costes de mantenimiento.
La “R” en el número de modelo significa “rodillo”, pero el número (por ejemplo, 4R) no representa directamente el número de rodillos. El número indica el nivel de rendimiento del equipo. Por ejemplo, el molino Raymond 4R3220 es un modelo de pequeño a mediano, y suele tener 3-4 rodillos de molienda.
Al seleccionar un molino Raymond, examine en primer lugar la eficacia de la molienda y el control de la finura - preste especial atención al material de los rodillos y el anillo de molienda, y a la precisión del clasificador. En segundo lugar, evalúe la estabilidad operativa y el coste de mantenimiento: la larga vida útil de las piezas de desgaste garantiza una producción continua. Por último, considere la conformidad medioambiental y el nivel de automatización - debe cumplir las normas nacionales de emisión de polvo (≤30 mg/m³).
